Nástroje pro vstřikování plastů
Konstrukce a přesnost výroby vstřikovacích nástrojů jsou klíčovými faktory pro výrobky a spolehlivé formy jsou klíčem k výrobě vysoce kvalitních výrobků.
- Bezplatná zpráva DFM pro revizi návrhu
- Nákladově efektivní a rychlá dodací lhůta
- Vynikající kvalita forem
Vytvářejte vstřikovací nástroje s vášní
Konstrukce a výroba vstřikovacích nástrojů vyžaduje vysokou úroveň přesnosti a technické zručnosti. Je to proto, že plastové výrobky tvarované vstřikovacími nástroji musí splňovat přesné požadavky na velikost a tvar a musí mít vysoce kvalitní povrch a rozměrovou přesnost.
Díky naší rozmanitosti můžeme poskytovat nejen prototypové formy, ale také formy pro výrobu. Na základě vašich požadavků vybereme nejlepší řešení, které zlepší efektivitu výroby a zajistí rychlejší uvedení vašich výrobků na trh. Jste připraveni připojit se ke společnosti SENYO a zahájit projekt?
Typy nástrojů pro vstřikování plastů
Společnost SENYO vám vždy nabídne řešení z různých typů forem, od prototypů až po výrobu, SENYO je vaším dobrým partnerem. Níže jsou uvedeny základní informace o typech forem
Podle Proces vstřikování:
Jediná injekce: Většina vstřikovacích nástrojů je jednorázová a vstřikování má krátký výrobní cyklus a vysokou produktivitu. Pomocí vstřikovacích nástrojů lze vyrábět plastové díly složitých tvarů, s vysokými požadavky na rozměry a s různými vložkami, čehož je obtížné dosáhnout jinými metodami vstřikování plastů.
Bi Injection/2 vstřikování: Obecně se používá pro multifunkční plastové díly, aby se omezilo sekundární zpracování, je třeba poznamenat, že dvoubarevné vstřikování vyžaduje speciální vstřikovací stroje.
Podle materiálu:
Hliníková forma: Obvykle pro rychlé řešení a nízkoobjemové výrobky
Ocelová forma: Pro výrobní formy s různou kvalitou oceli.
Podle Runner System：
Forma na studený běhoun: Konstrukce formy je jednoduchá, vhodná pro formy s nízkou dutinou a některé plasty nejsou vhodné pro studený běhoun.
Horký běžec Plíseň: Nejzřetelnějším rozdílem oproti studenému vtokovému ústrojí je, že horké vtokové ústrojí nemá žádný odpadní materiál a má vysokou návratnost investic (ROI）, což je specifičtější u vícehrdlých vstřikovacích nástrojů.
Podle struktury:
Forma s jedním obličejem: Nejběžnější formou je forma s jedním povrchem a podle různých požadavků na design výrobku existují formy se dvěma deskami, formy se třemi deskami, rodinné formy atd.
Stack Mold se používá pro velkoobjemové výrobky nebo vstřikovací stroje s omezeným počtem kusů.
Proces vstřikovacích nástrojů ve společnosti SENYORAPID
Nahrajte svůj soubor a získejte cenovou nabídku
Po obdržení výkresového souboru vám do 24 hodin poskytneme okamžitou odpověď.
DFM nebo analýza toku formy
Pokud se setkáte s výrobky, které vyžadují opakované potvrzení nebo u nichž existují funkční pochybnosti, poskytneme vám zprávu o analýze DFM, abyste předešli odhalení problémů během výrobního procesu a přepracování. U některých výrobků pomůžeme s analýzou toku plastů ve formě a díky softwarové analýze můžeme mít jasnou představu o toku plastů a provést úpravy konstrukce.
Schválení návrhu a výroba výlisků
Po potvrzení vašich specifických požadavků, výběru vhodných materiálů forem a povrchových úprav zahájíme výrobu forem a odpovídajících výrobků.
Včasné dodání s kontrolní zprávou QC
Při přísné kontrole kvality obvykle provádíme několik testů vzhledu, funkce a velikosti. Před odesláním poskytneme zákazníkům zprávu o přísné kontrole pro opětovnou kontrolu a odeslání.
Malosériová nebo hromadná výroba
Po obdržení schválení vašich vzorků T1 a požadavku na výrobu přistoupíme co nejrychleji k malosériové nebo sériové výrobě, abychom zajistili včasné dodání.
Validace vzorku T1
Vzorky T1 vám zašleme k validaci, abychom zajistili kvalitu před sériovou výrobou.
Možnosti nástrojů pro vstřikování plastů
| Třída plísní | Úroveň | Životnost plísní | Materiál formy | Náklady a aplikace | |
|---|---|---|---|---|---|
| Třída 101 | Velmi vysoká | více než 1 milion snímků | Formovací ocel s HRC30 a vložky s HRC48 s určitou povrchovou úpravou | Poměrně vysoká a vhodná pro úzkou toleranci a rychlý cyklus | |
| Třída 102 | Střední až vysoká | 500 tisíc až 1 milion snímků | Formovací ocel s HRC30 a vložky s HRC48 | Středně až velkoobjemové výrobky s úzkou tolerancí | |
| Třída 103 | Střední | 500K snímků | Formovací ocel s určitou tvrdostí | Od nízkoobjemových až po středněobjemové výrobky | |
| Třída 104 | Nízká | 100K snímků | Měkká ocel nebo hliník | Poměrně nízké a vhodné pro prototypy a malosériové výrobky. | |
| Třída 105 | Poměrně nízká | Méně než 100 tisíc snímků | Epoxidová pryskyřice nebo jiné materiály, které mohou zajistit dostatečnou pevnost. | Velmi nízké a vhodné pro prototypy |
Materiály pro vstřikovací nástroje
Materiál vstřikovacích nástrojů do jisté míry určuje životnost forem a volba různých materiálů forem podle různých požadavků na formy je moudrá volba. Společnost SENYO vybírá pro zákazníky nejvhodnější ocel na základě našich zkušeností. Sdělte nám prosím své požadavky.
Vstřikovací formy z oceli a nerezové oceli
Před výrobou formy musíme nejprve vybrat materiály. Obyčejná ocel je vhodná pro testování prototypů nebo malosériovou výrobu, zatímco nerezová ocel se obvykle volí pro zajištění životnosti formy pro velkosériovou výrobu. Běžné oceli pro formy jsou následující:
Ocel: 45#, P20,718,H13, NAK80...
Nerezová ocel: S136,1.2316,1.2343,1.2344,1.2083…
Hliníkové vstřikovací formy
Hliníkové vstřikovací formy mají v porovnání s ocelovými formami nižší náklady, nevyžadují tepelné zpracování ani jiné procesy a mají kratší dodací lhůty, takže jsou vhodné zejména pro ruční desky a výrobky s nízkou produkcí.
Běžně používané hliníkové materiály：5052,7075,6061...
Povrchová úprava nástrojů pro vstřikování plastů
Můžeme nabídnout normy leštění SPI od A-1, A-2 a A-3 až po D-1, D-2, D-3.
Můžeme vám nabídnout povrchovou úpravu VDI 3400, přičemž některé typy uvádíme pro vaši informaci výše.
Časté dotazy k nástrojům pro vstřikování plastů
Jaký je nástroj pro vstřikování plastů?
Nástroj pro vstřikování plastů nazýváme také forma, která je základním kamenem moderní průmyslové výroby, která může výrazně zlepšit přesnost zpracování a efektivitu výroby výrobků, snížit výrobní náklady a zlepšit kvalitu výrobků. Formy se široce používají v mnoha průmyslových odvětvích, jako jsou strojírenství, elektronika, automobily a domácí spotřebiče.
Jaký je rozdíl mezi měkkým a tvrdým vstřikovacím nástrojem?
Materiály používané pro výrobu měkkých a tvrdých forem se liší. Měkké formy se obecně týkají výroby z pružných materiálů, jako je pryž, zatímco tvrdé formy se vyrábějí z materiálů, jako je ocel a hliník. Vzhledem k vysokému opotřebení je životnost měkkých forem obvykle jen několik desítek záběrů, zatímco životnost tvrdých forem, zejména po tepelném zpracování, může dosáhnout 500 tisíc nebo dokonce více než 5 milionů záběrů.
Jaké jsou běžné problémy při vstřikování plastových dílů?
- Odchylka produktu
- Nesplněné materiály
- Výrobek má bublinky
- Lepení plísní
- Výrobek má otřepy
- Výrobek má průtokové značky
- Škrábance na výrobku
- Povrchové promáčkliny na výrobku
Jaké jsou typické tolerance pro vstřikované díly？
Toleranci výrobku nelze zobecnit a všechny rozměry výrobku nemohou používat jednu toleranci. Obecně lze říci, že za kritické rozměry se považují rozměry, které se hodí do konstrukce, nebo rozměry, které zajišťují funkčnost, a ty je třeba mít zejména v úzkém tolerančním rozmezí.