Difetti dello stampaggio a iniezione: Prevenzione e soluzioni
Indice dei contenuti
Lo scopo
Analizzare e giudicare principalmente le cause dei difetti negli attuali prodotti stampati a iniezione, fornendo riferimenti alle macchine di stampaggio, agli stampi e ai materiali, al fine di controllare efficacemente i prodotti difettosi e ridurre i costi di produzione.
Difetti dello stampaggio a iniezione: striature d'argento
Sulla superficie del prodotto finito, con GATE al centro, sono presenti molte strisce bianche argentate, che si generano fondamentalmente lungo la direzione del flusso delle materie prime. Questi difetti di stampaggio a iniezione si verificano dopo l'accumulo di molte condizioni avverse e a volte è difficile identificare la vera causa.
- Se le materie prime contengono umidità o altri componenti volatili e non vengono completamente essiccate, sulla superficie si formeranno molte striature d'argento;
- Quando si mescolano accidentalmente altre materie prime, si possono formare anche striature d'argento, a forma di mica o di ago, che si distinguono facilmente dalle striature d'argento causate da altre materie prime;
- Il difetto di stampaggio a iniezione (striature argentate) si verifica anche quando le materie prime o i tubi del materiale non sono puliti;
- Il tempo di iniezione è lungo e la temperatura delle materie prime inizialmente iniettate nella cavità dello stampo è bassa. In seguito alla solidificazione, i componenti volatili non vengono eliminati, soprattutto per le materie prime sensibili alla temperatura, che spesso si trovano in questa situazione;
- Se la temperatura dello stampo è bassa, la solidificazione delle materie prime sarà rapida e si verificherà facilmente (come indicato al punto 4), impedendo l'eliminazione dei componenti volatili;
- Quando lo scarico dello stampo è scarso, è difficile rimuovere il gas quando le materie prime entrano, il che può causare striature argentate. In questo caso, la parte superiore del prodotto finito spesso diventa nera;
- Se l'umidità aderisce allo stampo, il calore generato dal materiale di riempimento la fa evaporare e si fonde con il materiale fuso, formando difetti di stampaggio a iniezione (striature argentate) e presentando una nebbia di colore proteico;
- Se nella fossa del materiale freddo del canale della gomma è presente del materiale freddo o di piccole dimensioni, al momento dell'iniezione le materie prime raffreddate verranno portate nella cavità dello stampo e alcune di esse si solidificheranno rapidamente formando uno strato sottile. All'inizio della produzione, la bassa temperatura dello stampo può anche causare striature argentate.
- Durante il processo di riempimento, le materie prime formano uno strato sottile a causa del rapido raffreddamento nell'area di contatto con la superficie della cavità dello stampo, che viene poi fuso e decomposto dalle materie prime successive, dando luogo a macchie bianche o sporche, comunemente visibili nei prodotti a guscio sottile;
- Durante il riempimento, le materie prime si trovano in uno stato di flusso turbolento, che prolunga il percorso del flusso delle materie prime e causa attrito a causa dell'influenza della struttura all'interno della cavità dello stampo. Inoltre, la velocità di riempimento è superiore alla velocità di raffreddamento delle materie prime e il GATE si trova in corrispondenza del tendine o di una piccola area, che è soggetta a difetti di stampaggio a iniezione. Anche le aree in cui lo spessore della carne finita aumenta bruscamente sono soggette a ulcerazioni;
- La GATE e i canali di flusso sono piccoli o deformati, con una velocità di riempimento elevata che genera immediatamente attrito e provoca un rapido aumento della temperatura, con conseguente decomposizione della materia prima.
- Se le materie prime contengono materiali riciclati che non sono stati completamente essiccati e si decompongono durante l'iniezione, possono verificarsi difetti di stampaggio a iniezione (striature argentate);
- Le materie prime rimangono a lungo nel tubo del materiale, causando un parziale surriscaldamento e la decomposizione;
- Contropressione insufficiente e intrappolamento d'aria (rapporto di compressione insufficiente)
Difetti dello stampaggio a iniezione: deformazioni e distorsioni
Durante l'iniezione, il materiali per lo stampaggio a iniezione inlato lo stampo è sottoposto ad alta pressione, con conseguente stress interno. Dopo la sformatura, si verificano deformazioni su entrambi i lati del prodotto finito e i prodotti stampati a conchiglia sottile sono soggetti a deformazioni, un fenomeno piuttosto comune per i difetti dello stampaggio a iniezione.
- Quando il prodotto stampato non è stato completamente raffreddato, viene espulso e la superficie viene sottoposta a pressione attraverso il perno di espulsione, provocando deformazioni;
- Quando la velocità di raffreddamento di ogni parte del prodotto stampato non è uniforme, il raffreddamento lento porta ad un aumento del ritiro, mentre le materie prime nella parte a parete sottile si raffreddano rapidamente, causando un aumento della viscosità e provocando deformazioni e difetti di stampaggio ad iniezione.
- La distribuzione del circuito dell'acqua di raffreddamento dello stampo non è uniforme e la temperatura deve essere modificata o regolata utilizzando più macchine per la temperatura dello stampo;
- Per gli stampi con configurazioni multiple di vie d'acqua, è meglio utilizzare una macchina per la temperatura dello stampo per il controllo a segmenti per ottenere la temperatura desiderata.
Difetti dello stampaggio a iniezione - Segni di flusso
Quando le materie prime scorrono nella cavità dello stampo, sulla superficie del prodotto finito compaiono piccole rughe simili ad anelli centrati intorno a GATE. Questo è il segno di flusso dei difetti dello stampaggio a iniezione.
- Se la temperatura della materia prima è bassa, si verificano difetti nello stampaggio a iniezione. Aumentando la temperatura della materia prima e dello stampo, la materia prima fluisce facilmente;
- Se la velocità di riempimento è bassa, la temperatura diminuisce durante il processo di riempimento e si verifica questo fenomeno. Regolare la velocità di iniezione della pressa a iniezione.
- Se l'ugello è troppo lungo, la temperatura dell'ugello diminuisce e la materia prima raffreddata viene espulsa per prima, causando una caduta di pressione e segni di flusso; controllare le dimensioni dell'ugello dello stampo.
- La camera di raffreddamento è piccola e durante la fase iniziale di iniezione, le materie prime a bassa temperatura vengono riempite per prime, causando segni di flusso.
Difetti dello stampaggio a iniezione: un'inquadratura breve
Si ritiene che il riempimento incompleto del prodotto finito con alcune parti mancanti sia causato dai seguenti difetti di stampaggio a iniezione:
1. L'area del prodotto finito è grande e la capacità di iniezione della macchina è insufficiente per la capacità di plastificazione. A questo punto, è necessario scegliere una macchina con una capacità superiore;
2. L'effetto di scarico dello stampo è scarso. Se l'aria all'interno della cavità dello stampo non viene eliminata durante l'iniezione, questa risulterà incompleta a causa dell'aria residua, causando talvolta bruciature e difetti di stampaggio a iniezione;
3. Se la distanza di flusso delle materie prime nella cavità dello stampo è lunga o ci sono parti a parete sottile, queste devono essere raffreddate e solidificate prima di completare il riempimento delle materie prime;
4. Una bassa temperatura dello stampo può facilmente causare scatti brevi, ma l'aumento della temperatura dello stampo prolunga il tempo di raffreddamento e il tempo del ciclo di stampaggio. Pertanto, è necessario considerare la determinazione della temperatura dello stampo appropriata dal punto di vista dell'efficienza produttiva;
5. La bassa temperatura o la lenta velocità di iniezione delle materie prime fuse possono causare difetti di stampaggio a iniezione, come ad esempio la presenza di pallini corti, dovuti alla solidificazione delle materie prime prima del riempimento della cavità dello stampo;
6. Se il diametro dell'ugello è piccolo o lungo, la temperatura dell'ugello deve essere aumentata per ridurre la resistenza al flusso. L'ugello deve essere scelto il più corto possibile. Se il diametro dell'ugello è piccolo o la lunghezza dell'ugello è scelta, non solo aumenta la resistenza di attrito del suo flusso, ma rallenta anche la velocità a causa dell'effetto della resistenza, con conseguente solidificazione prematura della materia prima;
7. Nel prodotto finito sono presenti molti fori di stampo e la portata è sbilanciata. È necessario regolare la dimensione della GATE per controllarla. La resistenza dei fori di stampo GATE piccoli porta spesso a una carne insufficiente. Se è presente un sistema di canali di gomma calda, la temperatura di un determinato foro di stampo per carne insufficiente può essere regolata separatamente per controllarla;
8. Una bassa pressione di iniezione porta a un riempimento insufficiente, con conseguenti difetti di stampaggio a iniezione.
Difetti dello stampaggio a iniezione - sfiammature/bruciature
Il fenomeno dell'eccesso di plastica nel prodotto finito è chiamato flash edge, uno dei difetti più comuni dello stampaggio a iniezione che spesso si verifica in corrispondenza della chiusura dello stampo, del perno di espulsione, del cursore e di altre parti mobili.
- Se il cursore e il blocco di posizionamento sono usurati, è facile che si producano bave e lo stampo deve sostituire le parti di ricambio dopo un periodo di produzione per evitare questi difetti di stampaggio a iniezione.
- Quando oggetti estranei aderiscono alla superficie dello stampo, possono comparire anche bave,
- Una forza di serraggio insufficiente causa l'apertura dello stampo durante l'iniezione, con conseguente formazione di bave. Questi difetti di stampaggio a iniezione richiedono la riserva di una parte della forza di serraggio durante la progettazione dello stampo o la sostituzione con un IMM adatto;
- Se la temperatura della materia prima e la temperatura dello stampo sono troppo elevate, la viscosità diminuisce e quindi è facile che si producano bave sulle fessure dello stampo;
- L'eccessiva fornitura di materiali porta alla produzione di bave dovute all'eccessiva iniezione di materie prime.
Difetti dello stampaggio a iniezione - Bolle
Gli spazi vuoti generati all'interno dello spessore della parete del prodotto finito non sono visibili sulla superficie dei prodotti opachi e devono essere aperti prima di poter essere visti. Il centro dello spessore della parete è l'area di raffreddamento più lenta, per cui il rapido raffreddamento e la rapida contrazione della superficie tirano la materia prima verso l'alto e creano vuoti, formando bolle. Per alcune parti esterne, questo fenomeno dei difetti di stampaggio a iniezione è cruciale.
- La pressione di iniezione deve essere la più alta possibile per ridurre il ritiro del materiale;
- Quando lo spessore del prodotto stampato cambia rapidamente, la velocità di raffreddamento di ogni parte è diversa e può facilmente produrre bolle. Questo difetto di stampaggio a iniezione può richiedere una comunicazione preventiva con il cliente per modificare il progetto del prodotto.
- Le bolle si generano a causa dell'aria stagnante;
- Il GATE è troppo piccolo e lo spessore del prodotto finito cambia rapidamente.
- Prima dell'indurimento di GATE, è necessario mantenere una pressione sufficiente.
Difetti dello stampaggio a iniezione - Segni di bruciatura
La bruciatura dei pezzi stampati a iniezione si riferisce ai difetti di stampaggio a iniezione in cui l'aria all'interno dello stampo non può essere scaricata in tempo a causa di un cattivo scarico dello stampo o di un'iniezione troppo veloce durante il processo di stampaggio a iniezione. L'aria si riscalda rapidamente sotto l'alta pressione istantanea, causando la bruciatura della massa fusa, che diventa gialla o bruciata in determinate posizioni.
1. Un controllo improprio delle condizioni di stampaggio, una velocità di iniezione troppo elevata o un tempo di iniezione troppo lungo, possono causare una temperatura di fusione troppo elevata e bruciare.
2. Scarso scarico dello stampo, con conseguente temperatura elevata e combustione causata dalla compressione adiabatica dell'aria. I difetti dello stampaggio a iniezione possono essere risolti aumentando lo scarico dello stampo.
3. Le materie prime non soddisfano i requisiti, come l'elevato contenuto di umidità e volatili, l'alto indice di fusione o l'uso eccessivo di lubrificanti, con conseguenti difetti di stampaggio a iniezione come bruciature e macchie di pasta.
4. Guasti allo stampo, come l'ostruzione dei fori di scarico da parte di agenti distaccanti dello stampo e materiali solidificati dalle materie prime, e la produzione di gas ad alta temperatura a causa della compressione adiabatica dell'aria che non può essere scaricata in tempo dallo stampo, portando a materiali per lo stampaggio a iniezione decomposizione e coking.
5. Una temperatura di lavorazione eccessiva, un tempo di lavorazione lungo e una dispersione non uniforme degli additivi possono portare a un eccesso di additivi locali e a bruciature.
Conclusione
Oltre ai difetti di stampaggio a iniezione di cui sopra, durante il processo di produzione dello stampaggio a iniezione possono verificarsi anche difetti di stampaggio a iniezione come linee di saldatura, frammenti, graffi, getti, segni di lavandino, ecc. Quando si verificano difetti di stampaggio a iniezione, è necessario indagare e trovare la causa principale. L'ordine di indagine è generalmente la macchina di stampaggio a iniezione, le materie prime, le impostazioni di stampaggio a iniezione e le macchine ausiliarie, l'ambiente circostante, ecc. A causa della complessità e dell'irreversibilità delle modifiche allo stampo, le modifiche allo stampo dovrebbero essere la soluzione definitiva per i difetti dello stampaggio a iniezione.
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