Texture degli stampi a iniezione e metodi di finitura della superficie
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Il processo di trattamento superficiale degli stampi è una parte cruciale del processo di produzione degli stampi, che non solo influisce sulla qualità dell'aspetto dello stampo, ma influisce anche direttamente sulla durata, sull'efficienza del lavoro e sulla qualità del prodotto dello stampo.
I trattamenti superficiali più comuni per gli stampi includono generalmente la galvanoplastica, anodizzazione, elettroforesi, texture per stampi, rivestimento sotto vuoto, lucidatura, spruzzatura, trafilatura dei metalli, trattamento superficiale al laser, ecc.
Questo articolo si concentra sull'arte della texture dello stampo. Poiché sempre più prodotti in plastica invadono le nostre vite, le persone iniziano a rendersi conto di non volerli vedere come prodotti "di plastica". Pertanto, il processo di incisione degli stampi decorativi è più in linea con l'appetito delle persone.
Che cos'è la texture della muffa?
I comuni prodotti in plastica e gomma della vita quotidiana utilizzano solitamente processi di iniezione o estrusione, in cui la plastica viene iniettata o schiacciata in uno stampo metallico per ottenere la forma desiderata. Pertanto, se è possibile creare motivi concavi e convessi sulla superficie metallica dello stampo, questi motivi possono essere trasferiti al prodotto in plastica e gomma per produrre anch'essi motivi concavi e convessi. Questa pratica è chiamata texture dello stampo.
Le texture comuni degli stampi possono essere suddivise in texture fisiche, come ad esempio sabbiatura o incisione chimica, che comprende principalmente motivi satinati, motivi in pelle e motivi geometrici.
Modello in raso si riferisce alla superficie uniformemente ruvida della plastica, che viene comunemente vista come vetro smerigliato. Il nome è dovuto alla sua consistenza che ricorda la buccia di pera con piccole particelle.
Modello in pelle è un tentativo di simulare la texture delle superfici in pelle, spesso abbinata a materiali plastici morbidi come il PU e applicata ai volanti delle auto e ai pannelli decorativi degli interni.
Modelli geometrici utilizzare la disposizione ripetuta di forme semplici per creare ritmi visivi.
Oggi, grazie alla domanda di superfici plastiche decorative e ai progressi della tecnologia delle texture per stampi, i fornitori di texture sono riusciti a sviluppare modelli che simulano le texture dei capelli metallici o della fibra di carbonio, combinati con la verniciatura a spruzzo o altri processi di trattamento della superficie. Gli effetti e le texture che si possono ottenere vanno oltre l'immaginazione.
Vantaggi per le texture dello stampo
Le texture dello stampo hanno molti vantaggi, di seguito i punti più importanti
1. Migliorare l'aspetto e la consistenza delle parti in plastica, presentando prodotti con design diversi o completamente nuovi.
2. Migliorare i difetti estetici del prodotto. Alcuni ritiri, linee di incollaggio, superfici di separazione, forme a scorrimento e altri difetti possono essere coperti con la testurizzazione.
3. Dopo la struttura dello stampo e la sabbiatura, la durezza superficiale e la resistenza dei pezzi sono state aumentate per evitare graffi.
4. È antiscivolo, antirotazione e ha una buona sensazione al tatto. È realizzato in canapa o con superficie opaca per evitare il riflesso della luce ed eliminare l'affaticamento degli occhi.
5. Facilitare lo sformaggio: La creazione di modelli può consentire di contenere una piccola quantità d'aria tra la superficie del prodotto e la superficie della cavità, evitando la formazione di un adsorbimento del vuoto e facilitando lo sformaggio.
Diversi tipi di texture di muffa
Il termine Mold Textures si riferisce anche all'incisione, che è un processo di incisione chimica del motivo desiderato su uno stampo (per lo più uno stampo concavo). Questo articolo elenca i processi più comuni, come la sabbiatura, i metodi e i punti chiave per la lavorazione di diversi modelli.
Texture per stampi a iniezione - Sabbiatura
Sabbiatura: Utilizzando una sabbiatrice per spruzzare abrasivi ad alta velocità (materiali come sabbia di quarzo, sabbia di vetro, sabbia di alluminio...) su superfici metalliche o plastiche, si rimuovono efficacemente le macchie e gli ossidi superficiali e si migliora la qualità e la rugosità della superficie, migliorando così la decorazione, la funzionalità e la durata del prodotto.
Il processo di sabbiatura: Sgrassaggio dello stampo - sigillatura - trattamento di sabbiatura - rimozione degli adesivi - pulizia - prevenzione della ruggine
Caratteristiche della sabbiatura:
1. Tempi di consegna brevi
2. Facile manutenzione
3. Il prezzo è relativamente basso
4. Può ottenere modelli dettagliati e uniformi
5. Tuttavia, va notato che la durata della sabbiatura è relativamente breve rispetto alle texture.
6.Offre diverse opzioni, tra cui lucido, semilucido e opaco, che possono richiedere ripetute regolazioni per ottenere l'effetto desiderato.
Texture dello stampo a iniezione - Modello satinato
L'erosione Satin Pattern è particolarmente comune negli stampi per materie plastiche, in quanto può rappresentare texture intricate e migliorare la profondità tattile e visiva dei prodotti.
Il processo di erosione del modello satinato: sgrassaggio dello stampo - sigillatura - spruzzatura di materiale di mascheratura resistente agli acidi - incisione - sigillatura per la sabbiatura - asciugatura - sabbiatura - rimozione degli adesivi - pulizia - prevenzione della ruggine
Caratteristiche del modello di raso:
1. Tempi di consegna brevi;
2. È possibile ottenere un modello moderato e uniforme.
3. Più durevole della sabbiatura, con 100000-200000 colpi.
4. Le linee più grosse possono nascondere i fili di collegamento e le rientranze.
5. Attenzione: La durata è inferiore a quella dei modelli in pelle e le forme complesse e strette possono dare origine a modelli non uniformi.
Texture dello stampo a iniezione - Modello in pelle
Il modello in pelle è uno stampo e un guscio con una struttura in pelle e un tocco di pelle, un metodo di preparazione e un'applicazione.
Il processo di erosione del modello in pelle: sgrassaggio dello stampo - sigillatura - sbavatura della superficie di lavorazione del modello di morso - disegno della grafica - cottura - correzione della grafica - seconda sigillatura - incisione - sabbiatura sigillatura - rimozione degli adesivi - pulizia - prevenzione della ruggine
Caratteristiche del modello di pelle:
1. Durata: 100000-500000 colpi;
2. Prodotti che non si danneggiano facilmente
Attenzione: 1. I tempi di lavorazione sono lunghi; 2. Il prezzo è alto.
I modelli di pelle devono essere trasferiti sulla superficie metallica mediante l'applicazione di carta transfer per ottenere il trasferimento del modello. La stampa di trasferimento del modello è una fase cruciale nella produzione di modelli in pelle e la sua precisione influisce direttamente sulla presentazione del modello finale. Poiché una singola incisione può formare una sola profondità del motivo, può essere necessario ripetere più volte il processo di trasferimento e incisione del motivo per ottenere un effetto più dettagliato e multistrato.
Texture per stampi a iniezione - Modelli geometrici
La bellezza concisa, simmetrica e ordinata dei motivi geometrici non solo crea un senso di modernità, ma ha anche un fascino senza tempo.
Il processo di erosione dei modelli geometrici:
Uno sgrassaggio: intero stampo
Sgrassaggio secondario: superficie di tessitura
Taglio della pellicola - rivestimento della pellicola fotosensibile - asciugatura - incollaggio della pellicola - esposizione - riscaldamento - correzione della grafica - sigillatura - incisione - spellatura e pulizia della pellicola fotosensibile - sabbiatura - pulizia - prevenzione della ruggine
Caratteristiche del disegno geometrico:
1. Il tempo di lavorazione è relativamente breve
2. Non è in grado di elaborare superfici tridimensionali, nemmeno di ripararle.
3. Rispetto ai modelli in pelle, la riparazione è relativamente semplice.
Prima di scegliere la tecnica di texture dello stampo, è necessario effettuare un confronto approfondito tra i vari modelli. Sebbene la sabbiatura abbia una durata relativamente breve, è facile da mantenere; la texture satinata ha una durata moderata e può nascondere abilmente i difetti; la texture in pelle è più durevole, ma la lavorazione richiede più tempo. La scelta dei materiali per gli stampi è altrettanto importante: la durezza, la corrispondenza dei materiali e il riscaldamento uniforme sono tutti fattori chiave che determinano l'effetto mordente.
Inoltre, il trattamento della struttura superficiale dello stampo comprende anche modelli di scintille EDM, modelli laser, ecc. Per ulteriori informazioni, consultare il processo elettroerosione a filo e taglio laser per riferimento.
Punti importanti per il processo di modellatura
1. L'area della struttura dello stampo deve avere una buona qualità superficiale senza saldature, crepe, rivestimenti, ecc.
2. Angolo di sformatura: Quanto più profondo è il disegno, tanto maggiore deve essere l'angolo di sformo del prodotto, poiché le plastiche dure sono più inclini a sformarsi e a tirare, richiedendo un angolo di sformo maggiore rispetto alle plastiche morbide.
3. Se il prodotto richiede una tessitura parziale dello stampo, è necessario proteggere le altre aree che non richiedono la tessitura.
4. La superficie strutturata deve essere lucidata con carta abrasiva # almeno 800 e il requisito di grana fine deve raggiungere circa 15um. Il requisito di lucidatura deve raggiungere la carta vetrata 1000 #.
5. La superficie corrosa non deve presentare difetti quali fori di sabbia, scintille, segni di utensili di lavorazione o lucidatura approssimativa dell'angolo R.
6. La linea di demarcazione dello stampo deve essere protetta in anticipo per evitare inutili sbattimenti e altre situazioni in futuro.
I punti precedenti sono gli elementi di base dell'elaborazione delle texture e possono variare in base ai diversi requisiti delle texture.
Applicazione della tecnologia di elaborazione della struttura dello stampo
1. Industria automobilistica: Nell'industria automobilistica, la tecnologia di lavorazione della texture superficiale degli stampi è ampiamente utilizzata per la produzione di componenti interni ed esterni, come paraurti, cruscotti e sedili. Progettando texture specifiche, è possibile migliorare l'antiscivolo, il comfort e l'estetica del prodotto. Inoltre, le texture possono anche avere effetti aerodinamici, ottimizzando le prestazioni di resistenza al vento delle automobili.
2. Industria elettronica ed elettrica: Nell'industria elettronica ed elettrica, la tecnologia di lavorazione della texture superficiale degli stampi è utilizzata principalmente per produrre vari tipi di gusci e componenti interni, come telefoni cellulari, telecomandi TV e tastiere per computer. Grazie a una progettazione precisa della texture, è possibile migliorare l'antiscivolo, l'operatività e l'estetica del prodotto, migliorandone la durata e riducendo i costi di manutenzione.
3. Industria medica: In campo medico, la tecnologia di lavorazione della texture superficiale degli stampi è utilizzata principalmente nella produzione di dispositivi medici, come strumenti chirurgici, sacche mediche e raccordi per tubi medici. Grazie alla progettazione di texture specifiche, è possibile migliorare le prestazioni di presa, la resistenza allo scivolamento e la facilità di pulizia degli strumenti medici, aumentando al contempo la sicurezza e l'efficienza del processo medico.
4. Settore edile: Nel campo dell'edilizia, la tecnologia di lavorazione della texture superficiale degli stampi può essere utilizzata per produrre decorazioni di edifici, ringhiere, porte e finestre, ecc. Grazie a un design innovativo, è possibile creare diverse texture con qualità artistiche e pratiche, migliorando l'estetica e la fruibilità dell'edificio.
5. Industria dell'imballaggio: Nell'industria dell'imballaggio, la tecnologia di lavorazione della texture superficiale degli stampi in plastica può essere utilizzata per produrre vari contenitori e sacchetti per l'imballaggio. Grazie a una progettazione ragionevole della texture, è possibile migliorare la capacità di carico e le prestazioni di tenuta dei contenitori per imballaggi, oltre a migliorare la resistenza allo scivolamento e la trasportabilità dei sacchetti per imballaggi.
Altri metodi di finitura della superficie dello stampo
Lucidatura
La lucidatura è un processo di rimozione delle parti ruvide dalla superficie di uno stampo attraverso metodi meccanici o chimici, rendendo la superficie liscia e lucida. La lucidatura e la rettifica possono ridurre la rugosità della superficie dello stampo e migliorare la qualità estetica del prodotto.
Placcatura
La placcatura chimica è un processo di deposito di uno strato di metallo o lega sulla superficie di uno stampo attraverso reazioni chimiche, che presenta i vantaggi di un rivestimento uniforme, una forte adesione e una buona resistenza alla corrosione. La placcatura chimica è utilizzata principalmente per migliorare la durezza, la resistenza all'usura e la resistenza alla corrosione delle superfici degli stampi, come la cromatura, la nichelatura, ecc.
Rivestimento
Rivestendo la superficie dello stampo con uno strato di materiale speciale, è possibile migliorare la resistenza all'usura, alla corrosione, alle alte temperature e il coefficiente di attrito dello stampo.
Trattamento termico
Il trattamento termico si riferisce al processo di normalizzazione, tempra, rinvenimento, ecc. dei materiali dello stampo per ottenere migliori proprietà meccaniche e di resistenza all'usura e migliorare la durata e la stabilità degli stampi. Il trattamento termico convenzionale viene generalmente eseguito dopo la lavorazione grezza dello stampo e prima della lavorazione di precisione.
Il trattamento di nitrurazione è un processo di formazione di uno strato di nitruro ad alta durezza e resistenza all'usura sulla superficie di uno stampo attraverso una reazione di nitrurazione. Il trattamento di nitrurazione può migliorare significativamente la durezza e la resistenza all'usura della superficie dello stampo e prolungarne la durata.
Il flusso di processo dell'incisione degli stampi comprende principalmente l'incisione a macchina, l'incisione laser e l'incisione a elettrodo, seguita dalla lavorazione a scarico e da altri metodi. Il numero dello stampo, il logo del prodotto e il nome dell'azienda sono comunemente utilizzati per l'incisione degli stampi.
Conclusione
Le texture degli stampi, come metodo di trattamento superficiale comunemente utilizzato nella produzione di stampi, vengono impiegate principalmente per prevenire i graffi e l'usura delle parti dello stampo, per migliorare la qualità della superficie e l'aspetto dei prodotti e quindi per aumentare la durata e l'efficienza produttiva degli stampi.
Tuttavia, esistono molti metodi per la realizzazione di modelli di texture per stampi e i metodi più adatti devono essere selezionati in base alle diverse esigenze. Materiali diversi richiedono trattamenti diversi e, prima del trattamento, occorre prestare attenzione anche al lavoro di pulizia e ai costi.
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