Le Ragioni Per La Presenza Di Lavorazione CNC Strumento Marchi
Sommario
Incontriamo spesso il fenomeno di lavorazione cnc strumento marchi quando si utilizzano i centri di lavorazione di prodotti di processo. Quali sono i motivi? Il seguente è un riassunto delle cause più comuni e le soluzioni per i segni dello strumento di lavorazione CNC, combinata con l'analisi di molteplici fattori quali le macchine utensili, utensili da taglio e materiali:
Che cosa fa di Lavorazione CNC Strumento Marchi?
Lavorazione CNC strumento marchi consultare la texture sulla superficie di taglio dell'utensile generato durante il processo di lavorazione. Secondo la direzione di taglio, forma e materiale, strumento di modelli possono essere suddivisi in senso longitudinale, trasversale, oblique, curve, e che si intersecano modelli.
Strumento di Fattori Correlati Per Lavorazione CNC Strumento Marchi
1. L'usura dell'utensile
Passivazione o scheggiatura del tagliente può portare ad un aumento della forza di taglio, causando la superficie del pezzo in lavorazione per essere spremuto e formando spirale o ondulate schemi di taglio. ·
Soluzione: Controllare regolarmente l'usura degli utensili da taglio e sostituire passivato strumenti in maniera tempestiva; Scegliere resistente all'usura utensili rivestiti (come rivestimento di TiAlN) per migliorare la loro vita.
2. Improprio parametri geometrici di utensili da taglio
A front angle that is too small (15 °) can intensify cutting friction and cause surface scratches. ·
Ottimizzazione suggerimento: Regolare i parametri geometrici in base al materiale (come consigliato anteriore angolo di 15 ° -25 ° e posteriore angolo di 8 ° -12 ° per la lavorazione dell'alluminio).
3. Strumento di problemi di installazione
Strumento di eccentricità e inclinazione può cambiare l'angolo di taglio, per esempio, se l'altezza di installazione dell'utensile per il taglio si discosta dal centro del pezzo da 0,1 mm, può provocare a spirale. ·
Misure di controllo: Utilizzare un dispositivo di predefinizione utensile per calibrare lo strumento di coassialità (errore ≤ 0,005 mm).
Parametri di taglio E Problemi del Processo Di Lavorazione CNC Strumento Marchi
1. La velocità di avanzamento non corrisponde alla velocità di rotazione
Eccessiva velocità di avanzamento (come>0,15 mm/dente quando la fresatura di alluminio parti), non si forma evidente dente marchi; l'Eccessiva velocità di rotazione (ad esempio le parti in alluminio>8000rpm) può facilmente causare la vibrazione coltello marchi. ·
Ottimizzazione formula: Consigliato velocità di linea per le parti in alluminio si trova a 200-300m/min, con una velocità di avanzamento di 0,05-0,1 mm/dente.
2. Irragionevole profondità di taglio
La lavorazione di sgrossatura con una profondità di taglio superiore al 50% del diametro dell'utensile aumenterà in modo significativo la forza di taglio e causare la vibrazione dell'utensile. ·
Strati di strategia: utilizzando piccole profondità di taglio e taglio multiplo volte (ad esempio 0,2 mm/livello) combinato con la fresatura ad alta velocità.
Macchina Utensile di Bloccaggio e di Problemi Per la Lavorazione CNC Strumento Marchi
1. Influenza delle proprietà del materiale
Materiali resilienti (come leghe di rame), sono soggetti alla formazione di chip depositi, portando alla superficie strappo come coltello marchi; Irregolare durezza materiali (come getti) hanno ampie fluttuazioni della forza di taglio.
Le misure di risposta: Durante l'elaborazione di parti di rame, aggiungere estrema pressione del fluido da taglio per ridurre la velocità di taglio del 10% -20%.
2. Insufficiente raffreddamento e lubrificazione
Low cutting fluid concentration (<5%) or insufficient flow rate (<10L/min) will intensify friction and form high-temperature oxidation grooves. ·
Parametro suggerimento: Per la lega di alluminio di trattamento, si raccomanda di utilizzare un'emulsione con una concentrazione dell ' 8% -12% e una pressione ≥ 1 mpa.
Materiali e Raffreddamento Fattori di Lavorazione CNC Strumento Marchi
1. Macchina utensile di vibrazione
Difetto radiale di rotazione del mandrino (>0,01 mm) o usura della guida può causare periodica delle increspature. ·
Metodo di prova: Utilizzare un micrometro per controllare il mandrino di eccentricità. Se supera 0,005 mm, cuscinetto deve essere riparato.
2. Instabile bloccaggio del pezzo da lavorare
Irregolare forza di bloccaggio di parti a parete sottile (come una differenza di pressione di più di 10N tra tre mascella mandrini) può causare la deformazione, e rilasciare lo stress dopo il trattamento può comportare strumento di linee. ·
Piano di miglioramento: Adottare attrezzature idrauliche o soft artigli per uniforme di bloccaggio, con la forza di serraggio controllato al 20% -30% del materiale di snervamento.
L'Ottimizzazione Suggerimenti Per Lavorazione CNC Strumento Marchi
1. Processo di parametrizzazione:
L'adozione di alta velocità (aumentando la velocità della linea del 20%) e piccolo avanzamento (riduzione 30%) strategie per ridurre la forza di taglio fluttuazioni.
2. Manutenzione delle attrezzature:
Controllare la distanza tra il mandrino cuscinetti ogni 500 ore, di controllo e la linearità errore di guida all'interno di 0,01 mm/m.
3. Strumento di ottimizzazione:
Durante la lavorazione di parti in acciaio con lega dura strumenti, aumentando l'angolo d'inclinazione di 5 ° grado di ridurre la forza di taglio del 15% -20%.
Caso tipico: 0,1 mm di distanza ripple apparso sulla superficie lavorata di un componente in alluminio, che è stato rilevato per essere causato da strumento di eccentricità di 0,08 mm. Dopo aver regolato l'installazione di coassialità, la rugosità di superficie migliorata da Ra3.2 µ m Ra0.8 µ m.
Conclusione
Queste sono solo alcune delle ragioni per la ricorrenza di strumento di linee durante il processo di lavorazione dei centri di lavorazione. Motivi specifici che devono essere studiati in modo sistematico attraverso fattori come utensili da taglio, i parametri, le attrezzature, i materiali, ecc.... per eliminare il problema di strumento di linee in modo mirato. Misure specifiche devono essere verificati attraverso l'elaborazione di scenario esperimenti.
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