유의 존재를 위한 CNC 기계로 가공 공구 마크
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우리는 종종 발생하는 현상의 cnc 가공 공구를 표시할 때 사용하여 가공 센터를 처 제품입니다. 어떤 이유는? 다음과 같은 요약의 일반적인 원인과 해결책에 대한 도구를 표시 CNC 기계로 가공에서 결과 분석의 여러 요인 등의 기계 도구,절단 도구,그리고 자료:
는 무엇입 CNC 기계로 가공 공구는 이유는 무엇입니까?
CNC 기계로 가공 공구 마크를 참조하 질감에서 절단면의 도구를 생성하는 동안 가공 처리를 보장합니다. 에 따라 방향으로 절단,도구 모양,그리고 도구 소재,도구 패턴로 나눌 수 있습니다 세로,가로,사선,곡선,교차되는 패턴이 있습니다.
도구 관련 요인에 대한 CNC 기계로 가공 공구 마크
1. 도구를 착용
패시베이션 또는 잘게 썰의 최첨단할 수 있는 증가로 이어질 절삭력을 일으키는 표면을 가공하는 공작물의 압박과를 형성하는 나선형 또는 물결 모양의 절단 패턴이 있습니다. ·
솔루션: 정기적으로 확인 착용 절삭 공구의 교체 비활성화 도구를 적시에 선택할 착용-저항하는 입힌 도구(예:TiAlN 코팅)를 향상시킬 수 있습니다.
2. 부적절한 형상 매개 변수의 절단 도구
A front angle that is too small (15 °) can intensify cutting friction and cause surface scratches. ·
최적화 제안: 조절 기하학적인 매개변수 자료에 따르면(등의 추천 프런트 각도는 15°-25°과 후면 각 8°-12°을 위한 알루미늄 처리).
3. 도구를 설치 문제
도심률 또는 성향이 변경할 수 있는 실제적인 절단각하는 경우,예를 들면,설치 높이 절단 도구의에서 벗어나 중심에 의하여 제품의 0.1mm,그것을 일으킬 수 있는 나선다. ·
통제 조치: 도구를 사용하여 프리세터를 교정 도구 coaxiality(오류≤0.005mm).
절단 매개변수 및 프로세스 문제에 대한 CNC 기계로 가공 공구 마크
1. 피드 속도가 일치하지 않는 회전 속도
과도한 공급 평가(예:>0.15mm/치아 때 맷돌로 가는 알루미늄 부품)을 양식을 분명 이빨 자국;과도한 회전 속도(알루미늄과 같은 부분>8000rpm)을 쉽게 발생할 수 있습니다 진동이 칼니다. ·
최적화학식: 추천 줄도 알루미늄을 위한 부품은 200-300m/min,공급 속도 0.05-0.1mm/tooth.
2. 불합리한 절삭 깊이
거친 가공 절삭 깊이 초과의 50%를 공구 직경이 크게 증가한 절삭력과인 도구를 진동이 있습니다. ·
계층화된 전략: 를 사용하는 작은 절삭 깊이와 여러 절단 시간(예:0.2mm/층)결합으로 높은 속도를 가하고 있습니다.
기계 도구 클램핑 문제에 대한 CNC 기계로 가공 공구 마크
1. 영향은 물질의 속성
탄성 재료(예:구리 합금)경향이 있음을 형성의 칩 예금,선도하는 표면을 찢는 같은 칼 마크 고르지 않은 경도 재료(예:주조)가 큰 변동에서 절단 힘입니다.
대응 조치: 을 처리할 때는 구리 부분을 추가,극압의 절삭유를 줄이는 절단 속도 10%-20%.
2. 냉각과 윤활이 불충분
Low cutting fluid concentration (<5%) or insufficient flow rate (<10L/min) will intensify friction and form high-temperature oxidation grooves. ·
매개 변수의 제안: 을 위한 알루미늄 합금 처리,사용하는 것이 좋 에멀젼으로 농도의 8%-12%과 압력의≥1MPa.
자재 및 냉각 요인을 위한 CNC 기계로 가공 공구 마크
1. Machine tool 진동
레이디얼 runout 의 스핀들(>0.01mm)또는 마모의 가이드 레일을 일으킬 수 있는 주기적요. ·
테스트 방법: 사용 마이크로미터를 확인하는 스핀들 runout. 를 초과하는 경우 0.005mm,베어링 교육을 제공합니다.
2. 불안정한 제품 클램핑
고르지 못한 클램핑력의 얇은 벽으로 둘러싸인 부분(예:압력의 차이보다 더 10N 이 턱 척)일으킬 수 있는 변형,그리고 스트레스를 해제한 후에 처리할 수 있는 결과 도구에서 라인입니다. ·
개선 계획: 채용 유압 설비 또는 소프트 발톱 균일한 클램프,클램프 힘 제어 20%-30%재료의 항복 강도.
포괄적 최적화에 대한 제안 CNC 기계로 가공 공구 마크
1. 프로세스는 매개변수 조정:
을 채택 고속(증가하는 속도 라인이 20%)고 작은 피드(감소는 30%)전략을 줄이는 절삭 부하 변동이 있습니다.
2. 장비 유지관리:
체크인 사이의 간격을 스핀들 베어링 모든 500 시간,그리고 제어 straightness 오류의 가이드 레일 내에서 0.01mm/m.
3. 도구를 최적화:
가공할 때는 강철 부분으로 열심히 합금 공구를 증가,경사 각 5°을 줄일 수 있는 절단 힘에 의해 15%-20%.
일반적인 경우: 0.1mm 간격을 두는 리플에 나타난 표면 가공의 알루미늄 성분이 검색되었에 의해 발생할 수 도구 편심의 0.08mm 입니다. 조절한 후에 설치 coaxiality,표면 거칠기에서 개선 Ra3.2μ m Ra0.8μ m.
결론
위에 몇 가지 이유가 발생에 대한 도구의 선 중 가공 공정의 가공 센터가 있습니다. 구체적인 이유가 필요하다 체계적으로 조사를 통해 요인 등의 절단 도구,매개변수,장비,자재,etc., 을 제거하기 위해 문제의 공구 선정 방식이다. 특정 조치를 확인하면 가공을 통해 시나리오는 실험입니다.
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