Hva er fresing? Definisjoner, metoder og prosess
Innholdsfortegnelse
Hva er fresing?
Fresing er et mye brukt maskineringsverktøy i maskinverktøyutstyr. Den kan utføre planfresing, planhulromfresing, konturfresing, tredimensjonal og over kompleks overflatefresing, samt boring, boring, gjengeskjæring og annen hullbehandling. Maskineringssentre, fleksible produksjonsenheter, etc. har alle dukket opp og utviklet seg på grunnlag av CNC-fresemaskiner.
Hva er freseprosessen?
Freseoperasjonen deles vanligvis inn i følgende trinn
1. Velg riktig verktøy
Å velge riktig verktøy er det første trinnet i fresing, og velge forskjellige typer verktøy basert på arbeidsstykkets materiale, form og størrelse. Valg av skjæreverktøy bør baseres på formålet med fresingen, vanligvis delt inn i grovbearbeidingsfresing og presisjonsbearbeidingsfresing
2. Fast arbeidsstykke
Fest verktøyet på fresebordet, og sørg for at arbeidsstykket er godt og pålitelig festet for å unngå feil som kan påvirke kvaliteten og effektiviteten i bearbeidingsprosessen.
3. Still inn skjæreparametere
Skjæreparametrene for freseverktøy omfatter skjærehastighet, matehastighet og skjæredybde. Bestem skjæreparametrene basert på arbeidsstykkets materiale og form for å oppnå optimale maskineringsresultater.
4. Juster verktøyposisjonen og still inn maskineringsprogrammet
Juster verktøyet til en passende posisjon i forhold til arbeidsstykket, og sørg for at verktøyets posisjon og retning stemmer overens med delen som skal bearbeides. Legg deretter inn freseprogrammet i CNC-maskinen, eller betjen fresemaskinen manuelt for å fullføre bearbeidingen.
5. Fjern grader
Etter bearbeiding er det nødvendig å fjerne grader, noe som kan gjøres ved hjelp av skjæreverktøy, sandpapir eller maskiner.
6. Rengjør arbeidsstykket
Til slutt er det nødvendig å rengjøre det bearbeidede arbeidsstykket for å sikre kvaliteten på produktet.
Hvordan fungerer fresing?
Fresing er en mekanisk bearbeidingsmetode som innebærer kutting og rotasjon på en rask måte. Ved å plassere arbeidsstykket under et roterende verktøy, skjærer verktøyet i overflaten av arbeidsstykket for å oppnå ønsket form.
Under freseprosessen beveger skjærekanten seg på overflaten av arbeidsstykket for å fjerne overflødig materiale og oppnå den endelige formen. Fresing er en svært effektiv og presis bearbeidingsmetode.
Hva er bruksområdene for fresing?
Fresing er en av de mest brukte bearbeidingsmetodene i mekanisk prosessering, som hovedsakelig inkluderer flatfresing og konturfresing, samt boring, utvidelse, reaming, kjedelig, forsenking og gjenging av deler. cnc-fresing er hovedsakelig egnet for bearbeiding av følgende typer deler.
Flate deler
Med flate deler menes deler med bearbeidingsflater som er parallelle eller vinkelrette i forhold til horisontalplanet, og med en viss vinkel mellom bearbeidingsflaten og horisontalplanet. Disse bearbeidingsflatene kan foldes ut til et plan.
De tre delene som er vist i figuren nedenfor, er alle plane deler. Den buede konturflaten "a" er vinkelrett på horisontalplanet og kan bearbeides med en sylindrisk endefres.
Den konvekse siden "b" danner en viss vinkel med horisontalplanet, og denne typen bearbeidingsflate kan bearbeides ved hjelp av en dedikert vinkelformende fres.
For skråplan "c", når arbeidsstykkets størrelse ikke er stor, kan den behandles ved å flate den ut med en skrå plate; Når størrelsen på arbeidsstykket er stor og skråningen er liten, brukes skjæremetoden også ofte til fresing. På dette tidspunktet vil gjenværende merker av skjærekanten fra fôringsprosessen være igjen på bearbeidingsoverflaten, som må fjernes ved hjelp av tang.
Deler med rett linje og buet overflate
Deler med rettlinjet, buet overflate refererer til deler med buet overflate som genereres ved bevegelse av rette linjer i henhold til en bestemt lov. Bearbeidingsoverflaten på delen som vises i figuren nedenfor, er en rettlinjet overflate.
Når den rette linjeoverflaten endres fra seksjon (1) til seksjon (2), endres vinkelen med horisontalplanet jevnt fra 3 ° 10 ′ til 2 ° 32 ′. Når den endres fra seksjon (2) til seksjon (3), endres den jevnt til 1 ° 20 ', og til slutt til seksjon (4), endres den skrå vinkelen jevnt til 0 °. Den bearbeidede overflaten på deler med rette linjer og buede overflater kan ikke brettes ut i et plan.
Når du bruker en fire- eller femkoordinats CNC-fresemaskin til å bearbeide deler med rette linjer og buede overflater, er øyeblikket når den bearbeidede overflaten kommer i kontakt med fresenes omkrets, en rett linje. Denne typen deler kan også tilnærmet bearbeides ved hjelp av linjeskjæringsmetoden på en CNC-fresemaskin med tre koordinater.
Stereoskopiske deler med buede overflater
Deler med en maskinert overflate som er en romlig overflate, kalles deler med solid overflate. Bearbeidingsoverflaten på disse delene kan ikke flates ut, og det brukes vanligvis kulefreser til skjæring. Bearbeidingsflaten er alltid i punktkontakt med freseren. Hvis andre skjæreverktøy brukes til bearbeiding, kan det oppstå interferens, og tilstøtende flater kan bli frest. CNC-fresemaskiner med tre koordinater brukes vanligvis til bearbeiding av tredimensjonale, buede deler ved hjelp av følgende to prosesseringsmetoder.
Metode for skjærebehandling Ved hjelp av en tre-koordinat CNC-fresemaskin for to-akset semikoordinatstyrt maskinering, nemlig linjeskjæringsmetoden. Som vist i figuren, utfører kuleendefreseren lineær interpolasjonsbehandling langs kurven i XY-planet. Etter å ha bearbeidet en del av kurven, bearbeides tilstøtende kurver langs X-retningen, og de plane kurvene brukes til å tilnærme hele overflaten i rekkefølge. Avstanden mellom tilstøtende kurver bør velges i henhold til kravene til overflateruhet og kuleradiusen til kulefresen. Kuleradiusen til en kuleendefreser bør velges så stor som mulig for å øke verktøyets stivhet, forbedre varmespredningen og redusere overflateruhetsverdiene. Ved bearbeiding av konkave buer må kulehodets radius være mindre enn den minste krumningsradiusen på den bearbeidede overflaten.
Tre-akset maskinering Vedta en tre-akset CNC-fresemaskin for tre-akset koblingsbearbeiding, det vil si å utføre romlig lineær interpolasjon. Hvis det er en halvsfærisk form, kan den behandles ved hjelp av linjeskjæringsmetoden eller den tre koordinatkoblingsmetoden. På dette punktet bruker CNC-fresemaskinen romlig lineær interpolering med X-, Y- og Z-koordinatkobling for å oppnå sfærisk maskinering, som vist i følgende figur.
Hvilke materialer er egnet og uegnet for fresing?
Egnede materialer
Materialene som brukes til CNC-fresing deles vanligvis inn i tre kategorier: plast, mykmetall og hardmetall. Noen eksempler på materialer er aluminium, bronse, kobber, kryssfiner, stål, stein, tre og sink.
1. Metaller
Både myke og harde metaller brukes til CNC-fresing. Myke metaller som aluminium og bronse egner seg svært godt til CNC-fresing fordi de er utsatt for brudd og korrosjonsbestandige.
2. Plast
Plast er et annet vanlig materiale som brukes i CNC-fresing. De er lette, korrosjonsbestandige og kan støpes til komplekse former. De brukes vanligvis i bransjer som bilindustrien, helsevesenet og forbruksvarer.
3. Annet
Andre materialer som tre og kryssfiner, og noen komposittmaterialer er også svært godt egnet for fresing
Uegnede materialer
1. Materialer med høy hardhet
Vanlig fresing kan ikke behandle materialer med høy hardhet som wolframstål, harde legeringer osv. Dette skyldes at materialer med høy hardhet stiller høye krav til den ultimate skjærekraften og skjærehastigheten til freser, og vanlige freseverktøy og prosessutstyr er vanskelig å oppfylle disse kravene.
2. Sprø materialer
Skøre materialer som keramikk, glass osv. er heller ikke egnet for vanlig freseprosessering fordi disse materialene har høy hardhet, men dårlig seighet, noe som lett kan danne sprekker og kutt, noe som fører til skade på arbeidsstykket.
3. Termisk følsomme materialer
Materialer med termisk følsomhet, som plast og gummi, bør ikke bearbeides med vanlig fresing fordi varmen som genereres ved maskinskjæring under bearbeidingen, kan føre til deformasjon av materialet eller termoplastisk binding, og dermed påvirke bearbeidingskvaliteten.
Hvilken industri er egnet for fresebehandling？
Mekanisk industri
Mekanisk produksjon Fresing er mye brukt i mekanisk produksjon og kan brukes til å produsere ulike mekaniske komponenter. Fresing kan for eksempel brukes til å bearbeide lagre, tannhjul, gjenger osv. Samtidig kan den også bearbeide komplekse bilkomponenter.
Luft- og romfartsindustrien
I flyindustrien er fresing også en viktig bearbeidingsmetode. Komponenter som flykropper og vinger har ofte komplekse, buede former, og fresing kan oppfylle kravene til høypresisjonsbearbeiding av disse komponentene. Samtidig kan fresing også brukes til å bearbeide nøkkelkomponenter i flymotorer, for eksempel turbinskiver og -blader.
Produksjon av biler
I bilindustrien brukes fresing ofte til å maskinere nøkkelkomponenter som topplokk og veivaksler. I generell maskinproduksjon er fresing en vanlig grunnprosess for maskinering av verktøymaskinspindler, lagerseter osv.
Produksjon av støpeformer
Innenfor moldproduksjon er fresing en av de viktigste behandlingsmetodene. Formen består vanligvis av komplekse formede overflater. Fresing har blitt en vanlig prosess for moldproduksjon på grunn av sin høye presisjon, høye effektivitet og gode overflatekvalitet. For eksempel, i produksjonen av plastprodukter, brukes fresing ofte til å behandle former for å produsere plastprodukter av høy kvalitet.
Fresing har egenskapene til høy presisjon, god overflatekvalitet og høy prosesseringseffektivitet, så fresing er uunnværlig i maskinering med høy presisjon. Spesielt med fremveksten av CNC-fresinger kjøreskålens rolle avgjørende for produksjon av serieproduserte deler med høy presisjon
Hva er en fresemaskin?
Fresing har egenskapene høy presisjon, god overflatekvalitet og høy prosesseringseffektivitet, så fresing er uunnværlig i høypresisjonsbearbeiding. Spesielt med fremveksten av CNC-fresing er rollen til kjørekopper avgjørende for produksjonen av batchdeler med høy presisjon
Hvor mange typer fresemaskiner finnes det?
1. Klassifiser etter funksjon
I henhold til funksjonene til fresemaskiner kan de deles inn i vanlige fresemaskiner, CNC-fresemaskiner og maskineringssentre. Vanlige fresemaskiner kan bare fullføre grunnleggende freseoperasjoner, mens CNC-fresemaskiner kan oppnå høy presisjon og høyeffektive freseoperasjoner. Maskineringssentre har en høyere grad av automatisering og et bredere spekter av prosesseringsmuligheter.
2. Klassifiser etter struktur
I henhold til strukturen til fresemaskiner kan de deles inn i horisontale fresemaskiner, vertikale fresemaskiner og portalfresemaskiner. Spindelaksen til den horisontale fresemaskinen er parallell med arbeidsbordet, egnet for bearbeiding av flate deler; Spindelaksen til den vertikale fresemaskinen er vinkelrett på arbeidsbordet, egnet for bearbeiding av tredimensjonale deler; Longmen fresemaskin er egnet for bearbeiding av store deler.
3. Klassifiser etter kontrollmetode
I henhold til kontrollmetoden for fresemaskiner kan de deles inn i fresemaskiner med mekanisk styring, fresemaskiner med hydraulisk styring og CNC-fresemaskiner. Mekaniske kontrollfresemaskiner bruker mekanisk girkasse for matingskontroll, hydrauliske kontrollfresemaskiner bruker hydraulisk girkasse for matingskontroll, og CNC-kontrollfresemaskiner bruker CNC-teknologi for matingskontroll.
4. Klassifiser etter behandlingsmetode
I henhold til bearbeidingsmetoden for fresemaskiner kan de deles inn i flate fresemaskiner, buede fresemaskiner og profilfresemaskiner. Flatfresemaskiner brukes hovedsakelig til bearbeiding av flate deler, buede fresemaskiner kan behandle buede deler, og konturfresemaskiner kan utføre konturbearbeiding i henhold til arbeidsstykkets form.
Ofte stilte spørsmål
Hva er forskjellen på maskinering og fresing?
Maskinering omfatter vanligvis fresing, mens mekanisk bearbeiding er en metode for å spenne fast et arbeidsstykke på en verktøymaskin og bearbeide det ved hjelp av skjæring eller trykk. Det finnes mange typer verktøymaskiner, blant annet dreiebenker(cnc-dreining), fresemaskiner, boremaskiner, slipemaskiner osv.
Hvilken freseteknikk er å foretrekke?
Numerisk styrt høyhastighetsfresing er den mest foretrukne freseteknologien, og den største egenskapen ved høyhastighetsfresing er den høye effektiviteten. Skjærehastigheten kan økes med mer enn 10 ganger sammenlignet med tradisjonell fresing, og det er også svært gunstig for verktøyslitasje og overflatekvalitet. Kravet om høy skjærehastighet stiller også høyere krav til egenskapene til maskinverktøy, for eksempel stivhet og dynamisk stivhet, noe som er et uunngåelig krav for utviklingen av høyhastighets maskinverktøydesign.
Hvorfor er våtmaling bedre enn tørrmaling?
Hovedforskjellen mellom tørrfresing og våtfresing er om det tilsettes skjærevæske eller ikke. Skjærevæske har funksjoner som kjøling, smøring, rengjøring og sponfjerning, noe som spiller en viktig rolle for å forlenge levetiden til skjæreverktøyene og sikre maskineringskvaliteten. Tørrfresing er en bevisst metode for skjæring uten skjærevæske for å beskytte miljøet og redusere maskineringskostnadene.
Tørrfresing, som ikke bruker skjærevæske, har fordelen av å spare vannressurser og redusere forurensning, men ulempen er at den ikke kan fullføre maskineringsoppgaver like effektivt og raskt som våtfresing. Fordelen med våtfresing er den høye effektiviteten og hastigheten, men den krever store mengder vannressurser og er også en utfordring når det gjelder rensing av avløpsvann.
Valget mellom tørrfresing og våtfresing avhenger av spesifikke bearbeidingskrav, materialegenskaper, miljøkrav og kostnadshensyn. For noen spesifikke bruksområder har begge metodene sine egne fordeler og begrensninger
Hvorfor er fresing så dyrt?
Det må forklares ut fra tre aspekter: For det første krever fresing høy presisjon, noe som krever bruk av freser av høy kvalitet, spesielt de som er produsert i Tyskland, som er høyt berømmet for sin utmerkede kvalitet og ytelse. Høykvalitetsfresing fører naturligvis til en økning i kostnadene for freseutstyr. For det andre er fresing en effektiv bearbeidingsmetode som bruker roterende skjæreverktøy med flere blader til å skjære arbeidsstykker, og som egner seg for bearbeiding av flate og buede deler. På grunn av prosessens kompleksitet kreves det erfarne teknikere for å betjene den for å sikre prosessens kvalitet og effektivitet. Kostnadene ved å ansette personell vil nødvendigvis øke. Videre krever høykvalitets fresebehandling streng kvalitetskontroll for å sikre at produktet oppfyller kravene, noe som også medfører ekstra kostnader
Hva er farene ved fresing?
1 、 Knivskader
Skjæreverktøy er et av de mest brukte verktøyene ved fresing, men det er også den farligste delen. Når skjæreverktøyet går i stykker, brekker eller faller av under bearbeidingsprosessen, kan det føre til skader på operatøren, og i alvorlige tilfeller kan det til og med være livsfarlig. Derfor er det nødvendig å inspisere og vedlikeholde skjæreverktøyene nøye under freseprosessen for å sikre god ytelse. Samtidig bør operatøren også bruke verneutstyr som vernehjelm og vernebriller for å redusere skader.
2 、 Støyforurensning
Arbeidsmiljøet ved freseprosessering er støyende, og langvarig eksponering for dette støyende miljøet kan lett føre til potensielle helsefarer forårsaket av støyforurensning. Bearbeidingsverkstedet bør ha lydisolerende fasiliteter, og operatørene bør også bruke verneutstyr som støydempende ørepropper for å redusere støyskadene på kroppen.
3 、 Maskinfeil
Fresemaskiner kan oppleve ulike funksjonsfeil, for eksempel ustabil maskindrift, elektriske feil osv. Hvis dette ikke håndteres i tide, kan det føre til at utstyret stanser og forårsake alvorlige produksjonstap. Derfor er vedlikehold og vedlikehold av freseutstyr svært viktig. Når en funksjonsfeil oppdages, må den undersøkes og håndteres umiddelbart.
4、 Metallstøv
Under freseprosessen genereres en stor mengde metallstøv, som ikke bare påvirker operatørens åndedrettssystem, men også forurenser utstyret og verkstedmiljøet. Derfor er behandlingen av metallstøv også veldig viktig, og bedrifter må iverksette tilsvarende tiltak for å redusere generering og spredning av metallstøv. Samtidig bør operatørene bruke verneutstyr som masker for å beskytte luftveiene.
5 、 Feil betjening
Fresing krever at operatøren har visse ferdigheter og erfaring. Når operatøren gjør en feil, kan det føre til skader på utstyret og personskader. Derfor bør bedriftene sørge for opplæring av operatørene og sikre at ferdighetsnivået deres oppfyller visse krav. Samtidig bør de følge de foreskrevne driftsprosedyrene for å unngå feil.
Konklusjon
Fresing er en skjæreprosess som er mye brukt i produksjon, en viktig metallskjæringsprosess med fordeler som høy effektivitet, presisjon og fleksibilitet, og er mye brukt i forskjellige bransjer. Når du utfører fresing, er det nødvendig å velge passende freser, kontrollere bearbeidingsparametere, sikre stabil fastspenning av arbeidsstykket og ta hensyn til bruken av skjærevæske for å sikre bearbeidingskvalitet og effektivitet. I mellomtiden, med den kontinuerlige utviklingen av produksjonsindustrien, er freseteknologien også stadig nyskapende og forbedret, noe som gir sterk støtte til utviklingen av produksjonsindustrien.
Kommentarer
Siste innlegg
Stikkord
Relaterte blogger
Senyos blogg fokuserer på å dele vår omfattende kunnskap om produksjon av prototyper. Gjennom artiklene våre ønsker vi å hjelpe deg med å forbedre produktdesignet ditt og navigere mer effektivt gjennom kompleksiteten ved hurtig prototyping.
