EDM Maskineringstjeneste
Elektrisk utladningsmaskinering (EDM) er egnet for bearbeiding av komplekse komponenter som små presisjonshulrom, smale spalter, spor og hjørner.
EDM Machining Service er en utradisjonell bearbeidingsmetode som bruker elektrisk utladning til å bearbeide metallmaterialer. Prinsippet er å etablere et visst elektrisk felt mellom arbeidsstykket og elektroden, noe som fører til at det omkringliggende mediet i utladningsområdet danner ionisert gass. Når elektroden utlades, frigjøres ladningen mellom elektroden og arbeidsstykket, og det dannes en elektrisk gnist på et øyeblikk. Den elektriske gnisten vil bli akselerert av de langsgående og tverrgående magnetfeltene i utladningsområdet, påvirke og smelte overflaten på arbeidsstykket ved høy temperatur, og derved oppnå maskineringsformålet.
EDM-maskineringstjenesten må oppfylle tre betingelser
1. Impulsstrømforsyning må brukes
2. Det må brukes en automatisk justeringsanordning for å opprettholde et lite utladningsgap mellom verktøyelektroden og elektroden på arbeidsstykket.
3. Gnistutladning må utføres i et flytende medium med en viss isolasjonsstyrke (10-107 Ω- m).
Hva er EDM Machining Service?
EDM Machining Service er en spesiell bearbeidingsmetode som bruker den elektriske erosjonen som genereres av pulsutladningen mellom de to elektrodene nedsenket i arbeidsvæsken for å erodere ledende materialer. Det er også kjent som elektrisk utladningsmaskinering eller elektrisk erosjonsmaskinering, forkortet som wire EDM-maskinering.
Anvendelse av EDM-maskineringstjenester
1. Bilindustrien
Produksjonen av komplekse bildeler og støpeformer som brukes til bearbeiding av plastdeler, støpegods, smidde eller stemplede deler. De er hovedsakelig involvert i de tidlige stadiene av produktproduksjonen, og den forkortede produktlivssyklusen og kostnadspresset har stilt høye krav til produksjonsfleksibilitet og integrasjonsprosesser, og det er ikke tillatt at det oppstår feil.
2. Luft- og romfart
Produserer presisjonsdeler av komplekse, varmebestandige høytemperaturlegeringer, titanlegeringer, aluminium og andre materialer.
3. Medisinske implantater og medisinsk utstyr
Produsere implantater og medisinsk utstyr til mennesker laget av rustfritt stål, titan eller konvensjonelle materialer.
4. Elektronikk- og mekatronikkintegrasjonsindustrien
Brukes til bearbeiding av støpeformer, elektriske chassiskomponenter av høy kvalitet og komponenter som kreves for masseproduksjon av plastdeler, legeringsstøpegods og stemplede deler.
5. Energibransjen
Viktige deler for bearbeiding av høyvarmebestandige legeringer og støpeformer for produksjon av halvfabrikata.
Oppsummert er EDM Machining Service en presisjonsbearbeidingsmetode som kan brukes til maskinering av forskjellige komplekse former og komponenter med høy presisjon. Den har brede anvendelsesmuligheter i mange bransjer
Vanlige spørsmål for EDM-maskineringstjeneste
Hva er forskjellen mellom EDM Machining Service og trådskjæring?
Det viktigste behandlingsobjektet for elektrisk utladningsbearbeiding (EDM) formingsmaskin skriver ut delikate mønstre eller buede overflater på overflaten, mens trådskjæremaskinen hovedsakelig behandler flate arbeidsstykker. Bevegelsen av elektrisk utladningstrådskjæring er å flytte arbeidsstykket, og elektrisk utladningsmaskinering oppnås ved å bevege elektroden.
Elektrisk utladningsmaskinering kan behandle gjennom hull og blinde hull, egnet for behandling av hulrommene i komplekse plastformer og andre deler, samt gravering av tekst, mønstre osv; Og trådskjæring kan bare behandle gjennom hull, som enkelt kan behandle små hull, komplekse smale spalter og forskjellige komplekse formede deler.
Hvilket materiale kan ikke kuttes ved hjelp av EDM Machining Service?
Jernmaterialer: Prinsippet for elektrisk utladningsbearbeiding er å bruke en lysbue til å danne en utladning mellom to elektroder, noe som forårsaker høy temperatur, smelting eller oksidasjon på overflaten av arbeidsstykket, og dermed oppnå maskinering. Jernmaterialer har god ledningsevne, noe som gjør det vanskelig å generere utladning og oppnå bearbeiding.
Ikke-ledende materialer som glass og keramikk: På grunn av den høye elektriske resistiviteten til ikke-ledende materialer er det umulig å danne en utladningskanal under utladning og oppnå formålet med behandlingen.
Brannfarlige materialer som gummi og plast: På grunn av den høye temperaturen og oksidasjonsreaksjonene som genereres av brennbare materialer under utladning, er de utsatt for brann. Derfor kan denne typen materialer ikke brukes til elektrisk utladningsmaskinering.
Hva er ulempen for EDM Machining Service?
1、 Høy overflateruhet under maskinering
EDM Machining Service er forskjellig fra laser- eller plasmaskjæringsteknologi. Den bruker elektrisk utladning for skjæring, noe som kan forårsake elektrostatisk interferens, elektrokjemiske reaksjoner og andre problemer under skjæring. Dette kan føre til at bearbeidingsoverflaten ikke er glatt nok, og også produsere noen små sprekker og hull. Derfor er det kanskje ikke egnet i noen applikasjonsscenarier med høy presisjon og høy overflatekvalitet.
2、 Høye prosesseringskostnader
Utstyrs- og brukskostnadene for elektriske utladningsmaskiner er relativt høye, fordi prosesseringsprosessen med denne teknologien krever bruk av forbruksvarer som elektrodetråder og kjølevæske, og selve utstyret trenger også regelmessig vedlikehold og justering. I tillegg er tiden som kreves for elektrisk utladningstrådskjæring relativt lang, så prosesseringskostnadene vil til en viss grad være høyere enn andre skjæringsteknologier.
3、 Begrenset prosesseringsdybde
Selv om EDM-maskinering kan skjære små geometriske former i metallmaterialer, er bearbeidingsdybden begrenset, vanligvis bare noen få millimeter eller mindre, og kan ikke behandle tykkere metallmaterialer. I de fleste bransjer kan denne teknologien derfor bare brukes som en ekstra bearbeidingsmetode.
hvordan fungerer EDM Machining Service?
EDM-maskinering benytter pulsutladning mellom verktøyelektroden og arbeidsstykket for å generere høy temperatur og høyt trykk i utladningskanalen, noe som forårsaker lokal metallsmelting eller til og med fordampning, og dermed oppnår materialfjerning. Denne prosessen utføres i flytende medier som parafin, avionisert vann osv. Disse mediene spiller ikke bare en rolle i kjøling og sponfjerning, men bidrar også til å opprettholde stabiliteten i utløpsgapet.
Andre CNC-maskineringstjenester fra SENYO
Beste CNC-maskinering for tilpassede deler
Fra cnc-bearbeiding av prototyper til produksjonsdeler, cnc-bearbeiding av små batcher eller cnc-bearbeiding med høyt volum, din beste cnc-bearbeiding for tilpassede deler under vår øyeblikkelige service kan være i løpet av dager.
CNC-fresetjenester
CNC-fresetjeneste fra prototyper i små mengder til produksjonsdeler på få dager, SENYO kan hjelpe deg med å tilby deg et enkelt valg for cnc-fresing.
CNC-dreieservice
CNC-dreining fra prototyper i små mengder til produksjonsdeler på få dager, SENYO kan hjelpe deg med å tilby deg et enkelt valg for cnc-dreining.