Defekter vid formsprutning: Förebyggande åtgärder och lösningar
Innehållsförteckning
Syftet
Huvudsakligen analysera och bedöma orsakerna till defekter i nuvarande formsprutade produkter, tillhandahålla referenser i gjutmaskiner, formar och material för att effektivt kontrollera defekta produkter och minska produktionskostnaderna.
Defekter i formsprutning - Silverstreck
På ytan av den färdiga produkten, med GATE som centrum, finns det många silvervita ränder, som i princip genereras längs råvarornas flödesriktning. Dessa formsprutningsfel uppstår efter ackumulering av många ogynnsamma förhållanden, och ibland är det svårt att identifiera den verkliga orsaken.
- Om det finns fukt eller andra flyktiga komponenter i råvarorna och de inte är helt torkade, kommer många silverränder att produceras på ytan;
- När andra råvaror av misstag blandas in i råvaran kan det också bildas silverstrimmor som har formen av glimmer eller nålar och som är lätta att skilja från silverstrimmor som orsakats av andra råvaror;
- Formsprutningsfelet (silverstrimmor) är också benäget att uppstå när råvarorna eller materialrören inte är rena;
- Injektionstiden är lång och temperaturen på de råvaror som initialt injiceras i formhålan är låg. Som ett resultat av stelning elimineras inte flyktiga komponenter, särskilt för temperaturkänsliga råvaror, som ofta förekommer i denna situation;
- Om formtemperaturen är låg kommer stelningen av råvarorna att vara snabb och det är lätt att inträffa (som nämnts i 4 ovan), vilket förhindrar eliminering av flyktiga komponenter;
- När avgaserna från formen är dåliga är det svårt att ta bort gasen när råvarorna kommer in, vilket kan orsaka silverränder. I det här fallet brinner toppen av den färdiga produkten ofta svart;
- Om fukt fastnar i formen förångas den av värmen som alstras av fyllnadsmaterialet och smälter samman med det smälta materialet, vilket bildar formsprutningsdefekter (silverstrimmor) och ger en proteinfärgad dimma;
- Om det finns kallt material eller litet material i gummikanalens kalla materialgrop, när det injiceras, kommer de kylda råvarorna att föras in i formhålan, och några av dem kommer snabbt att stelna för att bilda ett tunt lager. I början av produktionen kan låg mögeltemperatur också orsaka silverstreck.
- Under fyllningsprocessen bildar råvarorna ett tunt lager på grund av snabb kylning vid kontaktytan med formkavitetens yta, som sedan smälts och sönderdelas av de efterföljande råvarorna, vilket resulterar i vita eller smutsiga märken, som vanligtvis ses i produkter med tunna skal;
- Vid fyllning är råvarorna i ett turbulent flödestillstånd, vilket förlänger råvarornas flödesväg och orsakar friktion på grund av påverkan av strukturen inuti formhålan. Dessutom är fyllningshastigheten snabbare än råvarornas kylhastighet, och GATE ligger vid senan eller det lilla området, vilket är benäget för formsprutningsfel. Områden där tjockleken på det färdiga köttet ökar kraftigt är också benägna att få sår;
- GATE och flödeskanaler är små eller deformerade, med snabb fyllningshastighet, vilket omedelbart genererar friktion och orsakar snabb temperaturökning, vilket leder till nedbrytning av råmaterial.
- Om råvarorna innehåller återvunna material som inte har torkats helt och sönderdelas under injektionen kan formsprutningsfel (silverränder) uppstå;
- Råvarorna stannar länge i materialröret och orsakar partiell överhettning och sönderdelning;
- Otillräckligt mottryck och luftinklämning (otillräckligt kompressionsförhållande)
Formsprutningsdefekter - skevhet och deformation
Under injektionen formsprutningsmaterial isidan utsätts formen för högt tryck, vilket resulterar i inre stress. Efter avformning uppstår skevhet och deformation på båda sidor av den färdiga produkten, och gjutna produkter med tunt skal är benägna att deformeras, detta är ganska vanligt för formsprutningsfel.
- När den gjutna produkten inte har svalnat helt stöts den ut och ytan utsätts för tryck genom utmatningsstiftet, vilket leder till skevhet eller deformation;
- När kylhastigheten för varje del av den gjutna produkten är ojämn leder den långsamma kylningen till en ökning av krympningen, medan råvarorna i den tunnväggiga delen kyls snabbt, vilket resulterar i en ökning av viskositeten och orsakar vridning och orsakar formsprutningsfel
- Fördelningen av formens kylvattenkrets är ojämn och temperaturen måste ändras eller justeras med hjälp av flera formtemperaturmaskiner;
- För formar med flera vattenvägskonfigurationer är det bäst att använda en formtemperaturmaskin för segmenterad styrning för att uppnå önskad temperatur
Defekter vid formsprutning - flödesmärken
När råvarorna flödar i formhålan visas små rynkor som liknar ringar centrerade runt GATE på ytan på den färdiga produkten. Detta är flödesmärket för formsprutningsdefekter
- Om råvarutemperaturen är låg kommer det att orsaka formsprutningsfel. Att öka råvarutemperaturen och mögeltemperaturen gör att råvaran flyter lätt;
- Om fyllningshastigheten är långsam kommer temperaturen att sjunka under fyllningsprocessen, och detta fenomen inträffar. Justera formsprutningsmaskinens insprutningshastighet.
- Om munstycket är för långt kommer temperaturen vid munstycket att sjunka, vilket gör att det kylda råmaterialet matas ut först, vilket resulterar i ett tryckfall och flödesmärken; Kontrollera formens munstycksstorlek.
- Kylkammaren är liten och under det första injektionssteget fylls råvaror med låg temperatur först, vilket orsakar flödesmärken.
Defekter vid formsprutning - kortfattat
Den ofullständiga fyllningen av den färdiga produkten med vissa saknade delar tros orsakas av följande formsprutningsfel:
1. Det färdiga produktområdet är stort och maskinens injektionskapacitet är otillräcklig för mjukningsförmågan. Vid denna tidpunkt är det nödvändigt att välja en maskin med högre kapacitet;
2. Formens avgaseffekt är dålig. Om luften inuti formhålan inte elimineras under injektionen kommer den att vara ofullständig på grund av kvarvarande luft, vilket ibland resulterar i brännskador och formsprutningsfel;
3. Om flödesavståndet för råvarorna i formhålan är långt eller om det finns tunnväggiga delar, bör de kylas och stelna innan fyllningen av råvarorna är klar;
4. Låg mögeltemperatur kan lätt orsaka korta skott, men att öka mögeltemperaturen förlänger kyltiden och formcykeltiden. Därför är det nödvändigt att överväga att bestämma lämplig formtemperatur ur produktionseffektivitetens perspektiv;
5. Den låga temperaturen eller den långsamma injektionshastigheten för de smälta råvarorna kan orsaka formsprutningsfel som kortskott på grund av stelningen av råvarorna innan de fyller formhålan;
6. Om munstyckets diameter är liten eller lång bör munstyckets temperatur ökas för att minska dess flödesmotstånd. Munstycket bör väljas så kort som möjligt. Om munstycksdiametern är liten eller munstyckets längd väljs ökar det inte bara friktionsmotståndet i dess flöde utan saktar också ner hastigheten på grund av motståndets effekt, vilket resulterar i för tidig stelning av råmaterialet;
7. Det finns många formhål i den färdiga produkten och flödeshastigheten är obalanserad. Det är nödvändigt att justera storleken på GATE för att kontrollera den. Motståndet hos GATE små formhål leder ofta till otillräckligt kött. Om det finns ett varmt gummikanalsystem kan temperaturen på ett visst otillräckligt köttformhål också justeras separat för att kontrollera det;
8. Lågt insprutningstryck leder till otillräcklig fyllning, vilket resulterar i formsprutningsdefekter.
Formsprutningsdefekter - flammor/brännmärken
Fenomenet med överskott av plast i den färdiga produkten kallas flash edge, vilket är en av vanliga formsprutningsfel som ofta uppstår vid formens stängning, utmatningsstift, skjutreglage och andra rörliga delar.
- Om skjutreglaget och positioneringsblocket är slitna är det lätt att producera grader, och formen måste byta ut reservdelar efter en period av produktion för att förhindra dessa formsprutningsfel.
- När främmande föremål fastnar på formens yta kan det också uppstå grader,
- Otillräcklig klämkraft gör att formen öppnas under injektionen, vilket resulterar i grader. Denna formsprutningsdefekt kräver att en del av klämkraften reserveras under formkonstruktionen eller ändras till lämplig IMM;
- Om råmaterialtemperaturen och formtemperaturen är för hög kommer viskositeten att minska, så det är också lätt att producera grader på formens luckor;
- Överdriven materialtillgång leder till produktion av grader på grund av överdriven råmaterialinsprutning.
Formsprutningsdefekter - bubblor
De luckor som uppstår i den färdiga produktens väggtjocklek syns inte på ytan av ogenomskinliga produkter, utan måste skäras upp innan de kan ses. Mitten av väggtjockleken är det långsammaste kylområdet, så snabb kylning och snabb krympning av ytan kommer att dra upp råmaterialet och skapa luckor och bilda bubblor. För vissa yttre delar är detta fenomen med formsprutningsdefekter avgörande.
- Insprutningstrycket bör vara så högt som möjligt för att minska materialkrympningen;
- När tjockleken på den gjutna produkten ändras snabbt är kylhastigheten för varje del olika, vilket lätt kan producera bubblor. Denna formsprutningsdefekt kan kräva förhandskommunikation med kunden för att ändra produktdesignen.
- Bubblor bildas på grund av stillastående luft;
- GATE är för liten och tjockleken på den färdiga produkten ändras snabbt
- Före härdning av GATE måste tillräckligt tryck upprätthållas.
Defekter vid formsprutning - brännmärken
Bränning av formsprutade delar avser formsprutningsdefekter där luften inuti formen inte kan släppas ut i tid på grund av dålig formutblåsning eller för snabb injektion under formsprutningsprocessen. Luften värms snabbt upp under momentant högt tryck, vilket gör att smältan brinner gul eller bränns vid vissa positioner
1. Felaktig kontroll av gjutningsförhållanden, för hög injektionshastighet eller för lång injektionstid, kan orsaka att smälttemperaturen blir för hög och brinner.
2. Dåligt avgas från formen, vilket resulterar i hög temperatur och bränning orsakad av adiabatisk kompression av luft. Formsprutningsdefekterna kan lösas genom att öka avgaserna från formen.
3. Råvarorna uppfyller inte kraven, såsom hög fukt och flyktigt innehåll, högt smältindex eller överdriven användning av smörjmedel, vilket resulterar i formsprutningsfel som bränning och pastafläckar.
4. Formfel, såsom blockering av utloppshål av formsläppmedel och stelnade material från råvaror, och produktion av gaser med hög temperatur på grund av adiabatisk kompression av luft som inte kan släppas ut i tid från formen, vilket leder till formsprutningsmaterial sönderdelning och förkokning.
5. För hög bearbetningstemperatur, lång bearbetningstid och ojämn spridning av tillsatser kan leda till överdrivna lokala tillsatser och bränning.
Slutsats
Förutom ovanstående formsprutningsfel kan det också finnas formsprutningsfel som svetslinjer, strimlor, repor, jetting, sjunkmärken etc. under produktionsprocessen för formsprutning. När formsprutningsfel uppstår måste vi undersöka och hitta grundorsaken. Undersökningsordningen är i allmänhet formsprutningsmaskin, råvaror, formsprutningsinställningar och hjälpmaskiner, omgivande miljö etc. På grund av komplexiteten och irreversibiliteten hos mögelförändringar bör mögelförändringar vara den ultimata lösningen för formsprutningsfel.
Kommentarer
Senaste inlägg
Etiketter
Relaterade bloggar
Senyos blogg är inriktad på att dela med oss av vår omfattande kunskap om prototyptillverkning. Genom våra artiklar vill vi hjälpa dig att förfina din produktdesign och navigera i komplexiteten med snabb prototyptillverkning på ett mer effektivt sätt.
