Özel Parçalar İçin Prototip Plastik Enjeksiyon Kalıplama

Prototip plastik enjeksiyon kalıplama parçalarını, siparişten teslimata kadar sadece birkaç gün ile hızlı bir teslimat süresine sahip olabilen yüksek hacimli enjeksiyon kalıplama parçalarına alın.

24 saat içinde anında fiyat teklifi alın, 2 saat içinde tepki süresi.

Şirket içi makine atölyesi, enjeksiyon kalıplama süreci için tek elden yetenekler

Uygun maliyetli ve hızlı geri dönüş

Esnek enjeksiyon makinesi sıkma kuvveti

MOQ yok, enjeksiyon kalıplama parçalarını 1 parça bile kabul edebiliriz.

Çeşitli Plastik ve Mat Malzemeler

Prototip Plastik Enjeksiyon Kalıplama Nedir?

Prototip Plastik Enjeksiyon kalıplama, sıkı tolerans gereksinimleri olan parçaların hızlı üretimi için çok uygun olan, yaygın olarak kullanılan ve iyi geliştirilmiş bir süreçtir. Bu süreç, çeşitli günlük plastik ürünlerin üretiminde kullanılır. Üretim sürecinde, kalıpların hassas tasarımı ve yüksek enjeksiyon basıncı, daha küçük yüzey pürüzlülüğü elde etmek ve ayrıntıları yeniden üretmek için gereklidir.
Plastik parçaların enjeksiyon kalıplama süreci temel olarak dört aşamadan oluşur: doldurma, basınç tutma, soğutma ve kalıptan çıkarma. Bu dört aşama doğrudan ürünün kalıplama kalitesini belirler ve bu dört aşama tam bir sürekli süreçtir.

Prototip Plastik Enjeksiyon Kalıplama Yetenekleri

Plastik Enjeksiyon Kalıplama

Plastik enjeksiyon kalıplama süreci altı aşamadan oluşur: kalıp kapatma, doldurma, basınç tutma, soğutma, kalıp açma ve son olarak kalıptan çıkarma. Bu 6 aşama ürünün şekillendirme kalitesini doğrudan belirler ve tam bir sürekli süreçtir.

Vakumlu Döküm

Vakumlu Döküm, vakum altında silikon modelleri dökmek ve üretmek için orijinal şablonun kullanılmasını ifade eder ve tüm süreç silikon replika olarak adlandırılır.

Silikon replikasyon, işletmelerin geliştirme maliyetlerini düşürmelerine, teslimat döngülerini kısaltmalarına ve kalıp açma risklerini azaltmalarına etkili bir şekilde yardımcı olabilecek düşük maliyetli ve hızlı hız özelliklerine sahiptir. Silikon replikasyon için kullanılan ana malzemeler genellikle PU, şeffaf PU, ABS, POM vb.

Üst Kalıplama ve Ekleme Kalıplama

İki tür enjeksiyon kalıbı olarak, üst kalıplama normalde organik bir bütün oluşturmak için temel malzemenin (genellikle plastik) önceden hazırlanmış bir veya daha fazla parçaya enjekte edilmesini içerir. Bu, ürün için ek koruma, görünüm iyileştirme veya ek işlevsellik sağlayabilir.

Ekleme Kalıplama: Metal veya diğer malzeme bileşenlerini enjeksiyon kalıplı ürünlere yerleştirme işlemi. Genellikle ek parçanın bir enjeksiyon kalıbına yerleştirilmesini ve ardından ek parçayı plastikle bir bütün halinde birleştirmek için enjeksiyon kalıplama işlemi yoluyla kalıba erimiş plastik enjekte edilmesini içerir.

Çok Boşluklu Enjeksiyon Kalıplama

Yüksek boşluklu kalıplama, boşluk sayısının birden fazla olduğu anlamına gelir ve genellikle ilk sahte incelemenin birkaç boşluğa sahip olduğunu söyleriz. Birden fazla aynı veya farklı ürün tek bir kalıpta aynı anda tamamlanabilir. Çok gözlü kalıplar çok fazla üretim maliyetinden tasarruf sağlayabilir ve özellikle yüksek üretim hacimli ürünler için uygundur

SENYORAPID'de Prototip Plastik Enjeksiyon Kalıplama Süreci

Teklif Almak İçin Dosyanızı Yükleyin

Çizim dosyanızı aldıktan sonra, 24H içinde anında qutoation sağlayacağız

DFM veya Kalıp Akış Analizi

Tekrarlanan onay gerektiren veya işlevsel şüpheleri olan ürünlerle karşılaşıldığında, üretim sürecinde ve yeniden işleme sırasında sorunların keşfedilmesini önlemek için bir DFM analiz raporu sağlayacağız. Bazı ürünler için kalıp akış analizine yardımcı olacağız ve yazılım analizi yoluyla plastik akışını net bir şekilde anlayabilir ve tasarım ayarlamaları yapabiliriz.

Tasarım Onayı ve Kalıp Üretimi

Özel gereksinimlerinizi onayladıktan, uygun kalıp malzemelerini ve yüzey işlemlerini seçtikten sonra, kalıpları ve ilgili ürünleri üretmeye başlayacağız

QC Muayene Raporu ile Zamanında Teslimat

Sıkı QC denetimi altında, genellikle görünüm, işlev ve boyut üzerinde birden fazla test yaparız. Sevkiyattan önce, müşterilere yeniden inceleme ve sevkiyat için sıkı bir inceleme raporu sunacağız.

Düşük Hacimli veya Seri Üretim

T1 numunelerinizin onayını ve üretim talebinizi aldıktan sonra, zamanında teslimatı sağlamak için mümkün olan en kısa sürede düşük hacimli veya seri üretime geçeceğiz.

T1 Örnek Doğrulama

T1 numuneleri, seri üretimden önce kaliteyi sağlamak için doğrulama için size gönderilecektir

Plastik Enjeksiyon Kalıp Sınıfları

Genel olarak, kalıplar SPI Sınıf 101-105 arasında beş kategoriye ayrılır. Bu beş kalıp türünün her birinin kendine özgü farklı gereksinimleri ve standartları vardır.

Kalıp Sınıfı	Seviye	Küf Yaşamı	Kalıp Malzemesi	Maliyet ve Uygulamalar
Sınıf 101	Çok Yüksek	1 Milyondan Fazla Atış	HRC30 ile kalıp çeliği ve HRC48 ile belirli yüzey işlemine sahip kesici uçlar	Oldukça yüksek ve sıkı tolerans ve hızlı döngü süresi için uygun
Sınıf 102	Orta ila Yüksek	500 bin ila 1 milyon çekim	HRC30 ile kalıp çeliği ve HRC48 ile kesici uçlar	Dar toleranslı orta ila yüksek hacimli ürünler
Sınıf 103	Orta	500 bin atış	Belirli sertlikte kalıp çeliği	Düşük hacimli ürünlerden orta hacimli ürünlere
Sınıf 104	Düşük	100 bin atış	Yumuşak çelik veya alüminyum	Oldukça düşük ve prototipler ve düşük hacimli ürünler için uygun
Sınıf 105	Oldukça Düşük	100 binden az atış	Epoksi reçine veya yeterli mukavemeti sağlayabilecek diğer malzemeler	Çok düşük ve prototipler için uygun

Prototip Plastik Enjeksiyon Kalıplama İçin Yaygın Tipler

Yaygın prototip kalıpları için, bunları genellikle her biri kendi avantajlarına sahip alüminyum kalıplar ve çelik kalıplar olarak kategorize edebilir ve farklı ürün gereksinimlerine göre kalıp yapımı için uygun malzemeleri seçebiliriz

Alüminyum Prototip Plastik Enjeksiyon Kalıplama

Enjeksiyon kalıpları plastik ürün işlemede anahtar ekipmanlardır ve alüminyum enjeksiyon kalıpları diğer malzeme kalıplarına kıyasla aşağıdaki özelliklere sahiptir:

Hafif: Çelik kalıplarla karşılaştırıldığında, alüminyum kalıplar daha hafiftir ve özellikle kalıpların açılması ve kapatılması, kurulum ve hareket için uygun olan büyük enjeksiyon kalıplama makineleri için kullanımı daha uygundur.

Hızlı ısı dağılımı: Alüminyum kalıplar iyi termal iletkenliğe sahiptir ve enjeksiyon kalıplama sırasında ısı dağılımı hızlıdır, plastiklerin soğumasını ve katılaşmasını hızlandırır ve üretim döngüsünü kısaltır.

Düşük maliyetli: Çelik kalıplarla karşılaştırıldığında, alüminyum kalıplar daha düşük üretim malzemesi maliyetlerine, basit işleme teknolojisine ve kısa üretim döngülerine sahiptir, bu nedenle maliyet nispeten düşüktür.

İşlemesi kolay: Alüminyum kalıplar döküm, sac metal ve CNC işleme gibi farklı yöntemler kullanılarak işlenebilir ve yüksek işleme hassasiyetine sahiptir, bu da karmaşık kalıp yapılarını işlemeyi ve farklı plastik ürünlerin işleme ihtiyaçlarını karşılamayı kolaylaştırır.

Çelik Prototip Plastik Enjeksiyon Kalıplama

Çelik kalıpların temel özellikleri aşağıdaki hususları içerir

Yüksek sertlik:Enjeksiyon kalıplarında kullanılan ince çelik yüksek sertliğe sahiptir ve yüksek basınç ve yüksek sıcaklığa dayanabilir, enjeksiyonla kalıplanmış ürünlerin boyut ve şeklinin doğruluğunu ve istikrarını sağlar.

Yüksek aşınma direnci: İnce çelik enjeksiyon kalıbının yüzeyi, yüksek aşınma direncine sahip olan ve üretim sürecinde kalıbın aşınmasına ve korozyonuna direnebilen özel işlemden geçirilmiştir.

Yüksek eğilme dayanımı: Enjeksiyon kalıplamada kullanılan ince çelik, üretim sürecinde kalıbın bükülmesine ve deformasyonuna dayanabilen, enjeksiyonla kalıplanmış ürünün şeklinin ve boyutunun stabilitesini sağlayan yüksek bükülme mukavemetine sahiptir.

İyi işlenebilirlik: Enjeksiyon kalıbı, işlenmesi ve kontrol edilmesi kolay olan ve çeşitli karmaşık kalıpların üretim ihtiyaçlarını karşılayabilen orta yumuşaklık ve sertliğe sahip ince çelik malzemeden yapılmıştır.

Prototip Plastik Enjeksiyon Kalıplama Hizmeti

Prototip Plastik Enjeksiyon Kalıplama İçin SSS

Prototip plastik enjeksiyon kalıplama için hangi malzemeler mevcuttur?

Neredeyse tüm plastikler enjeksiyon kalıplama üretimi için kullanılabilir, ancak plastiklerin farklı özellikleri nedeniyle farklı çelikler ve tasarımlar gereklidir ve enjeksiyon kalıplama makineleri de önemlidir. Yaygın plastikler aşağıdakileri içerir:

ABS/PC/Asetal/Delrin/HDPE/LDPE/Naylon/PEEK/PET/PETG/PMMA (Akrilik)/PP/PS/PSU/POM

…

Prototip plastik enjeksiyon kalıplama için neler yapabilirsiniz?

Farklı plastikler için enjeksiyon kalıplama ve belirli düşük maliyetli çözümler için sıvı silikon kauçuk kalıplama ve isteğe göre üst kalıplama veya ekleme kalıplama ve büyük hacimli ürünler için yüksek kavitasyon kalıbı yapabiliriz.

3D baskı mı yoksa enjeksiyon kalıplama mı kullanacağınızı nasıl seçersiniz?

Maliyet açısından bakıldığında: Prototip plastik enjeksiyon kalıplama için hammaddelerin geniş bulunabilirliği nedeniyle, büyük ölçekli ve hızlı standartlaştırılmış üretim özellikleri de bireysel ürünlerin maliyetini düşürmeye elverişlidir. Bu nedenle, üretim maliyetleri açısından, enjeksiyon kalıplama maliyeti 3D baskı teknolojisinden çok daha düşüktür.

Teslimat süresi açısından: 3D baskı tamamen otomatik bir işlemdir ve prototipin değiştirilmesi, üretim maliyetlerine maruz kalmadan yalnızca CAD modelinin değiştirilmesini gerektirir. Bu bakımdan 3D baskı teknolojisi çok avantajlıdır.

Özetle, seri üretim bir ürünse, enjeksiyon kalıplama birincil düşüncedir. Tek bir ürün 500 parçayı geçmiyorsa 3D baskı düşünülebilir.