Вступ до лиття під тиском та ливарної пластикової форми
Зміст
Що таке хороша деталь для лиття під тиском?
Виробництво високоякісних литих під тиском виробів - це системний проект, який вимагає спільних зусиль у виборі матеріалу, дизайну прес-форми, обладнання для лиття під тиском, оптимізації параметрів процесу та контролю якості. Тільки суворо контролюючи кожен аспект і приділяючи увагу деталям, ми можемо виробляти високоякісні литі вироби, які відповідають ринковому попиту.
Обладнання - Термопластавтомат (ТПА)
Розмір машинного пострілу
1. Визначення кількості ін'єкцій:
G = Вага виробу (розрахована на основі 3D) + вага головки матеріалу (розрахована на основі ваги бігуна)
2. Підтвердіть об'єм впорскування за допомогою машини:
2-1. вага деталі = 30 - 80 % розміру машинного пострілу
Вага компонента = 30-80% від максимального об'єму впорскування машини (фактичний)
2-2. Максимальна продуктивність лиття під тиском машини (фактична):
Продуктивність машини (фактична) = Продуктивність машини (теоретична) * PM/PPS
Продуктивність впорскування машини (теоретична): Перевірте параметри машини
PM ---- Використовуйте питому вагу сировини
PPS - питома вага полістиролу (PS) при кімнатній температурі (1,06 г/см3)
Сила затискання машини
1. Вибір максимального зусилля затиску для машини: отримано відповідно до параметрів машини
2. Розрахунок необхідного зусилля фіксації виробу:
F=Q*S
F - необхідне зусилля фіксації для виробу
Q - тиск впорскування в порожнині прес-форми
Необхідно дослідити силу втрат тиску в каналі потоку всередині порожнини прес-форми
S - Вироби з системою заливки на поверхні розділу
Загальна площа проектування, см2
3. Стандартні вимоги:
F<F (максимальне зусилля затискання машини) * 85%
Підтвердження розмірів установки машини:
1. Розміри сопла машини та ливникової горловини прес-форми
2 Підтвердження розмірів установки машини
a. Радіус R сферичної канавки в гільзі ливарної форми повинен бути на 1-2 мм більше радіуса r сферичної головки сопла машини
b. Діаметр D малого кінця гільзи ливарної форми повинен бути на 1 мм більшим за діаметр d сопла машини
2. Розмір позиціонуючого кільця прес-форми:
Порівняйте розміри машини та позиціонуючих кілець прес-форми
3. Розміри прес-форми та відстань між колонами машини
4. Перевірте положення фіксуючих гвинтів машинного шаблону та труби охолоджувальної води прес-форми
Підтвердження товщини прес-форми та ходу розкриття прес-форми:
1. Підтвердіть метод роботи:
Sk>=Hm+H1+H2+a+5~10mm.
Sk --- Повна відкрита відстань шаблону машини для лиття під тиском (максимальна відкрита відстань між рухомим і нерухомим шаблоном)
Hm - товщина прес-форми (мм)
H1---- відстань виступу, зазвичай дорівнює висоті ядра
H2---- Висота виробу, включаючи систему заливки
A ---- Це значення потрібне лише для трипластинчастої форми, що є відстанню між материнською та живильною плитами, коли вони роз'єднані.
2. Хід виштовхувача машини: Перевіривши параметри машини, хід штифта виштовхувача прес-форми позначається на макеті прес-форми
3. Зазвичай потрібно, щоб хід штифта виштовхувача прес-форми був меншим за хід штифта виштовхувача машини
S прес-форма<S машина
Вступ до машинного гвинта
Процес лиття під тиском
1. Вільне годування та відступ
Гвинт обертається всередині трубки з матеріалом, намотуючи пластик з бункера і поступово ущільнюючи, виснажуючи, пластифікуючи і розплавляючи його. Пластик безперервно виштовхується гвинтом до переднього кінця і поступово накопичується між верхньою частиною і насадкою. Сам шнек повільно рухається назад під тиском розплаву і припиняє рух, коли накопичений розплав досягає одного об'єму впорскування
2. Ін'єкція
Коли шнек перестає рухатися, під дією гідравлічного циліндра або механічної сили шнек просувається вперед, щоб впорскувати розплав у форму через сопло
3. Тиск утримання
Коли форма заповнена, швидкість потоку сповільнюється, і пластик продовжує видавлюватися в порожнину форми, збільшуючи щільність розплаву
Важливі змінні процесу
- Температура розплаву
- Температура прес-форми
- Температурні профілі
- Час перебування
- Швидкість впорскування
- Тиск впорскування
- Тиск в упаковці
- Тоннаж затискачів
- Melt Cushion
Десять "не" для лиття інженерних смол
- Знати свій матеріал
- Правильно сушити
- Використовуйте рекомендовані умови обробки
- Використовуйте правильно підібране обладнання
- Використовуйте правильно розроблені інструменти
- Використовуйте адекватні бігунки
- Використовуйте належну вентиляцію
- Використовуйте насадки з належним регулюванням нагріву
- Використовуйте правильну конструкцію гвинта
- Заплануйте щорічне або дворічне технічне обслуговування обладнання
Майбутні тенденції в індустрії лиття під тиском
1. Використання екологічно чистих матеріалів: Використання біо- та перероблених пластмас зменшує залежність від традиційних пластмас на основі викопних копалин і знижує викиди вуглекислого газу. Наприклад, застосування перероблених полікарбонатних матеріалів може зменшити викиди вуглецю до 50%
Крім того, просування рішень з одного матеріалу також зменшило використання пластику та зменшило вуглецевий слід
2. Інтелектуальне виробництво: Завдяки технологіям Інтернету речей (IoT) і штучного інтелекту (ШІ) підприємства, що займаються литтям під тиском, можуть здійснювати моніторинг і оптимізацію виробничого процесу в режимі реального часу. Системи, керовані штучним інтелектом, можуть автоматично регулювати параметри машини, щоб забезпечити стабільність якості продукції. Технологія предиктивного обслуговування відстежує стан обладнання в режимі реального часу, заздалегідь виявляє потенційні проблеми і скорочує час простою обладнання.
3. Інновації в процесі лиття композитів під тиском: Інтегрована технологія лиття під тиском з гарячим пресуванням значно скорочує виробничий цикл і покращує міцність і жорсткість виробу. Технологія In Model Electronics (IME) широко застосовується в галузі побутової електроніки, покращуючи експлуатаційні характеристики продукції та ефективність виробництва.
4. Зелена трансформація та сталий розвиток: Підприємства зменшили свій вуглецевий слід у виробничому процесі завдяки впровадженню енергозберігаючого обладнання, оптимізації технологічних параметрів та використанню відновлюваних джерел енергії. Наприклад, пристрої сервоуправління та частотного регулювання термопластавтоматів можуть зменшити споживання енергії на 21-22% і скоротити приблизно 7 тонн викидів CO₂ щорічно.
5. Використання переробленого пластику поступово стало важливою частиною промисловості
Удосконалення технології точного лиття під тиском: Завдяки вдосконаленим технологіям проектування та виготовлення прес-форм, підприємства з лиття під тиском можуть виробляти більш досконалі та складні вироби. Технологія конформного охолодження та оптимізована система проточних каналів підвищили ефективність виробництва та зменшили відходи матеріалів.
6. Зміни ринкового попиту: Зі стрімким розвитком нових галузей, таких як транспортні засоби на нових джерелах енергії та екологічні будівлі, сфери застосування пластмасових виробів будуть і надалі розширюватися, надаючи більше можливостей для розвитку галузі.
Останні публікації
Пов'язані блоги
Блог Senyo зосереджений на тому, щоб ділитися нашими знаннями про створення прототипів. За допомогою наших статей ми прагнемо підтримати вас у вдосконаленні дизайну вашого продукту та більш ефективній навігації в складнощах швидкого прототипування.
