Послуги з електроерозійної обробки
Електроерозійна обробка (ЕО) підходить для обробки складних деталей, таких як прецизійні невеликі порожнини, вузькі щілини, пази та кути.
Послуга електроерозійної обробки - це нетрадиційний метод обробки, який використовує електричний розряд для обробки металевих матеріалів. Принцип полягає у створенні певного електричного поля між заготовкою та електродом, в результаті чого навколишнє середовище в зоні розряду утворює іонізований газ. Коли електрод розряджається, заряд між електродом і заготовкою вивільняється, і в одну мить утворюється електрична іскра. Електрична іскра буде прискорюватися поздовжніми і поперечними магнітними полями в зоні розряду, вдаряти і плавити поверхню заготовки при високій температурі, тим самим досягаючи мети обробки.
Послуга електроерозійної обробки повинна відповідати трьом умовам
1. Необхідно використовувати імпульсне джерело живлення
2. Для підтримання невеликого розрядного проміжку між електродом інструменту та електродом заготовки необхідно використовувати пристрій автоматичного регулювання подачі
3. Іскровий розряд повинен здійснюватися в рідкому середовищі з певною ізоляційною міцністю (10-107 Ω-м).
Що таке послуга електроерозійної обробки?
Електроерозійна обробка - це спеціальний метод обробки, який використовує електричну ерозію, що генерується імпульсним розрядом між двома електродами, зануреними в робочу рідину, для ерозії струмопровідних матеріалів. Він також відомий як електроерозійна обробка або електроерозійна обробка, скорочено - електроерозійна обробка дротом.
Застосування послуги електроерозійної обробки
1. Автомобільна промисловість
Виробництво складних автомобільних деталей і прес-форм, що використовуються для обробки пластикових деталей, виливків, поковок або штампованих деталей. Переважно задіяні на ранніх стадіях виробництва продукції, скорочення життєвого циклу продукції та тиск на витрати висувають високі вимоги до гнучкості виробництва та інтеграційних процесів, а помилки є неприпустимими.
2. Аерокосмічна промисловість
Виготовлення прецизійних деталей зі складних високотемпературних жароміцних сплавів, титанових сплавів, алюмінію та інших матеріалів.
3. Медичні імплантати та медичні вироби
Виробляти людські імплантати та медичні вироби з нержавіючої сталі, титану або звичайних матеріалів.
4. Індустрія інтеграції електроніки та мехатроніки
Використовується для обробки прес-форм, високоякісних електричних компонентів шасі та компонентів, необхідних для масового виробництва пластикових деталей, лиття зі сплавів і штампованих деталей.
5. Енергетична галузь
Важливі деталі для обробки жароміцних сплавів і форми для виробництва напівфабрикатів.
Таким чином, послуга електроерозійної обробки - це метод точної обробки, який можна застосовувати для обробки різних складних форм і високоточних компонентів. Він має широкі перспективи застосування в багатьох галузях промисловості
Поширені запитання щодо послуг електроерозійної обробки
Чим відрізняється послуга електроерозійної обробки від електроерозійного різання?
Основним об'єктом обробки є електроерозійна обробка (EDM) наносить на поверхню витончені візерунки або криволінійні поверхні, в той час як дротовий різальний верстат в основному обробляє плоскі заготовки. Рух електроерозійного дротяного різання полягає в переміщенні заготовки, а електроерозійна обробка досягається переміщенням електрода.
Електроерозійна обробка може обробляти наскрізні отвори та глухі отвори, придатні для обробки порожнин складних пластикових форм та інших деталей, а також гравіювання тексту, візерунків тощо; А різання дроту може обробляти лише наскрізні отвори, що дозволяє зручно обробляти невеликі отвори, складні вузькі щілини та різні деталі складної форми.
Який матеріал не можна різати за допомогою послуги електроерозійної обробки?
Залізні матеріали: Принцип електроерозійної обробки полягає у використанні дуги для формування розряду між двома електродами, що викликає високу температуру, плавлення або окислення на поверхні заготовки, завдяки чому досягається обробка. Залізні матеріали мають хорошу провідність, що ускладнює створення розряду і досягнення обробки.
Непровідні матеріали наприклад, скло та кераміка: Через високий питомий електричний опір непровідних матеріалів неможливо сформувати розрядний канал під час розряду і досягти мети обробки.
Легкозаймисті матеріали наприклад, гума та пластик: Через високу температуру та окислювальні реакції, що виникають у легкозаймистих матеріалах під час розряду, вони схильні до займання. Тому цей тип матеріалів не можна використовувати для електроерозійної обробки.
Що є недоліком для послуги електроерозійної обробки?
1、 Висока шорсткість поверхні під час обробки
Послуга електроерозійної обробки відрізняється від лазерного або плазмового різання. Для різання використовується електричний розряд, який може викликати електростатичні перешкоди, електрохімічні реакції та інші проблеми під час різання. Це може призвести до того, що оброблювана поверхня буде недостатньо гладкою, а також утворювати невеликі тріщини та отвори. Тому він може бути непридатним у деяких сценаріях застосування, що вимагають високої точності та якості поверхні.
2、 Високі витрати на обробку
Вартість обладнання та використання електроерозійних верстатів відносно висока, оскільки процес обробки за цією технологією вимагає використання витратних матеріалів, таких як електродні дроти та охолоджуюча рідина, а саме обладнання також потребує регулярного технічного обслуговування та налагодження. Крім того, час, необхідний для електроерозійного різання дроту, відносно тривалий, тому вартість обробки буде певною мірою вищою, ніж інші технології різання.
3、 Обмежена глибина обробки
Хоча електроерозійна обробка може вирізати невеликі геометричні форми в металевих матеріалах, її глибина обробки обмежена, зазвичай досягаючи декількох міліметрів або менше, і вона не може обробляти більш товсті металеві матеріали. Тому в більшості галузей промисловості ця технологія може використовуватися лише як допоміжний метод обробки.
Як працює послуга електроерозійної обробки?
Електроерозійна обробка використовує імпульсний розряд між електродом інструменту та заготовкою для створення високої температури та високого тиску в каналі розряду, що спричиняє локальне плавлення металу або навіть випаровування, таким чином досягаючи видалення матеріалу. Цей процес здійснюється в рідких середовищах, таких як гас, деіонізована вода тощо. Ці середовища не тільки відіграють роль в охолодженні і видаленні стружки, але також допомагають підтримувати стабільність розрядного зазору.
Інші послуги з обробки з ЧПК від SENYO
Найкраща обробка з ЧПУ для нестандартних деталей
Від прототипів до серійних деталей, від дрібносерійної обробки до обробки великих партій, ваша найкраща обробка деталей на замовлення за допомогою нашого миттєвого сервісу може бути виконана за лічені дні.
Послуги фрезерування з ЧПУ
Послуги фрезерування з ЧПУ від невеликої кількості прототипів до серійних деталей за лічені дні, SENYO може допомогти запропонувати вам простий вибір фрезерування з ЧПУ.
Токарні послуги з ЧПУ
Токарна обробка з ЧПУ від невеликої кількості прототипів до серійних деталей за лічені дні - SENYO може допомогти вам зробити правильний вибір токарних верстатів з ЧПУ.