Service de coulée sous vide
Le service de coulée sous vide est une méthode peu coûteuse mais fiable pour les prototypes. Il est très utile pour les essais pilotes à faible volume ou pour l'approbation de la conception technique.
- Peut être livré en 3 jours
- Assistance technique 24/7
- Solution compétitive pour les faibles volumes
Application du service de coulée sous vide
Le service de coulée sous vide est un choix idéal pour les prototypes en plastique de haute qualité fabriqués en petites séries. Lorsque la quantité demandée ne peut pas atteindre le moule en acier, il peut aider les clients à réaliser la personnalisation la plus rapide et la plus économique de composants en petites séries.
Prototypes
En raison du court délai de fabrication des moules, le service de moulage sous vide peut être rapidement réalisé sur la base des prototypes fournis par les clients et peut être expédié dans un délai de 3 à 15 jours ouvrables. Par rapport à des produits similaires, le cycle de moulage par injection des pièces moulées par injection prend plusieurs mois. En outre, le moulage sous vide est un processus fiable et flexible qui peut s'adapter à des conceptions complexes.
Produits à faible volume
Les moules sous vide peuvent être utilisés jusqu'à 20 fois environ, ce qui en fait une bonne méthode pour la fabrication en petites séries de coquilles et d'autres produits semi creux. La texture de la surface est fidèle à la texture d'origine et vous pouvez les peindre, les polir et les usiner pour obtenir des options d'usinage plus précises.
Optimisation de la conception
Grâce à son cycle rapide et à son faible coût, le moulage sous vide est particulièrement adapté à l'optimisation de la conception dans le cycle de développement du produit, et permet de produire rapidement des échantillons pour la validation et la modification du produit.
Qu'est-ce que le service de coulée sous vide ?
Vacuum Casting is a method that most of the time is confused with silicone molding or prototypes molding, which is an economical alternative to small batch injection molding of plastic parts. Normally, the molds are made from CNC or 3D printed parts which serve as the prototype, are made of silicone, and the parts are made by pouring polyurethane PU material through vacuum injection molding. Composite parts can precisely reproduce the framework, intricacies, and the texture of the prototype and offer a surface that is uniform with the prototype, thus achieving the same results as injection molding production.
Avantages du service de coulée sous vide
Par rapport à la fabrication traditionnelle de moules, le service de moulage sous vide présente de nombreux avantages que les méthodes traditionnelles ne peuvent égaler.
1. Haute résistance
Les pièces prototypes du service de moulage sous vide sont généralement plus résistantes que les pièces moulées par injection et ont une meilleure résistance que les pièces imprimées en 3D. Les moules en silicone ne se déforment pas et ne rétrécissent pas ; ils résistent à des températures élevées et sont réutilisables après le moulage ; ils facilitent la production des produits.
2. Alternative au moulage par injection traditionnel
An injection molding process needs a costly upfront investment for mold processing, while silicone molds needed for vacuum replication are cheap and simple to make. A vacuum casting service is the best option when you want to produce high-quality prototypes or small batch production of rigid, flexible, transparent, colored, or rubbery plastic components.
3. Comparer les avantages de l'usinage CNC
Vacuum casting service is of low expense, the product production cycle is relatively short, especially for small batch processing and production. Prototypes can be replicated from the original version, whereas CNC processing requires machine tools that can be replicated one by one.
4. Sélection de matériaux multiples
Vacuum casting service can handle multiple material types and colors, to generalize, polyurethane casting material can be made of ABS, acrylic, PC, PP, PE, PA, POM, PMMA, PVC, soft rubber, nylon, etc. Material selection is one of the advantages of which different materials can be cast in the same silicone mold without changing the mold, thus saving up to the maximum of the costs.
5. Traitement de surface possible
Après le service de coulée sous vide, si le produit doit être traité par pulvérisation de peinture et d'huile pour obtenir les caractéristiques de surface lisse et brillante du modèle, un traitement de surface secondaire peut être effectué pour répondre à des exigences personnalisées.
À quoi peut servir le service de coulée sous vide ?
Industrie automobile
Au cours du processus de recherche et de conception des composants automobiles, de petits lots de pièces en plastique sont produits pour les tests de performance, les essais sur route et d'autres travaux de production d'essai. Les composants plastiques courants des automobiles, tels que les coques de climatisation, les pare-chocs, les conduits d'air, les portes d'air revêtues de caoutchouc, les collecteurs d'admission, les consoles centrales et les tableaux de bord, peuvent tous être fabriqués rapidement et en petites quantités à l'aide de la technologie des répliques en silicone au cours du processus de production d'essai.
Industrie électronique
Le service de coulée sous vide permet de reproduire fidèlement les détails et la précision du modèle original, ce qui le rend très adapté à la production de modèles de précision, tels que les composants électroniques, les relais, les circuits imprimés, etc.
Industrie médicale
Domaine des dispositifs médicaux : la technologie de coulée sous vide est également appliquée dans le domaine des dispositifs médicaux, tels que les béquilles, les fauteuils roulants, les instruments chirurgicaux et les dispositifs médicaux, qui peuvent être produits à l'aide de la technologie de coulée sous vide.
Industrie alimentaire et des boissons
L'avantage du moulage sous vide pour la production de matériaux de qualité alimentaire est qu'il permet de reproduire avec précision les détails et la forme des prototypes alimentaires, garantissant ainsi la qualité du produit et la sécurité de l'hygiène, tout en améliorant l'efficacité de la production et en réduisant les coûts.
Jouets et artisanat
Le modèle préparé par la coulée sous vide est très créatif et possède des propriétés artistiques et décoratives élevées. Il convient donc à la réalisation de modèles artistiques tels que des décorations, des sculptures, des jouets, etc.
Industrie de l'art
Le modèle préparé par la coulée sous vide est très créatif et possède des propriétés artistiques et décoratives élevées. Il convient donc à la fabrication de modèles artistiques tels que des décorations, des sculptures, des jouets, etc.
FAQ sur les services de moulage sous vide
Comment fonctionne la diffusion sous vide ?
La coulée sous vide se divise en plusieurs étapes
La première étape consiste à créer un prototype, qui est généralement imprimé par CNC ou en 3D. La surface du prototype est pulvérisée avec une texture ou un brouillard pour simuler la texture du moule final du produit.
La deuxième étape est de fabriquer un moule en silicone, le moule de coulée est fait de silicone liquide, également connu sous le nom de moule RTV. Injectez du silicone dans la boîte et mettez-la sous vide. Après solidification du caoutchouc de silicone, retirer le prototype pour former une cavité, et le moule en silicone est fabriqué.
La troisième étape est de fournir divers matériaux de coulée en polyuréthane pour répondre aux besoins de vos applications.
La coulée sous vide est-elle coûteuse ?
Par rapport à la CNC, à l'impression 3D et au moulage par injection, le coût global de la production de répliques est inférieur pour les produits de faible volume, en particulier pour les 10 à 50 pièces, dont le prix varie de quelques dizaines à quelques centaines de dollars. Le coût spécifique dépend de la taille et de la forme, du processus de fabrication des matériaux, de la quantité, etc.
Le vide sanitaire est-il permanent ?
Le moulage sous vide présente l'avantage d'un délai de livraison rapide, d'un faible coût et d'une faible probabilité d'échec du traitement. Un moule en silicone peut être utilisé pour produire 10 à 50 produits identiques. Cela permet de réduire considérablement les coûts, les cycles et les risques liés au développement des produits. L'inconvénient est que le moule n'est pas résistant aux acides et aux alcalis, qu'il vieillit et que sa durée de vie est courte. La surface du moule est sujette à des marques, des rayures et des phénomènes non lisses, et la précision du produit est moyenne.
La coulée sous vide est-elle précise ?
D'une manière générale, la précision de réplication standard des produits fabriqués par des moules composés est de ± 0,20 mm/100 mm.
Épaisseur de l'échantillon de coulée : minimum 0,5 mm, plage optimale 1,5 mm-5 mm.
Pièce à couler maximale : 2000mmX1500mmX1200mm