Moldagem por injeção de plástico para protótipos de peças personalizadas

Obter protótipos de peças de moldagem por injeção de plástico para peças de moldagem por injeção de grande volume, que podem ter um tempo de entrega rápido, com apenas alguns dias desde a encomenda até à entrega.

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Oficina mecânica interna, capacidades únicas para o processo de moldagem por injeção

Rentável e de rápida execução

Força de aperto da máquina de injeção flexível

Sem MOQ, podemos aceitar as peças de moldagem por injeção até mesmo 1 peça.

Variedade de materiais plásticos e de metal

O que é a moldagem por injeção de plástico para protótipos?

A moldagem por injeção de plástico para protótipos é um processo amplamente utilizado e bem desenvolvido, que é muito adequado para a produção rápida de peças com requisitos de tolerância rigorosos. Este processo é utilizado para fabricar diversos produtos plásticos de uso diário. No processo de produção, a conceção precisa dos moldes e a elevada pressão de injeção são essenciais para obter uma menor rugosidade da superfície e reproduzir os detalhes.
O processo de moldagem por injeção de peças de plástico inclui principalmente quatro fases: enchimento, manutenção da pressão, arrefecimento e desmoldagem. Estas quatro fases determinam diretamente a qualidade de moldagem do produto, e estas quatro fases são um processo contínuo completo.

Capacidades de moldagem por injeção de plástico para protótipos

Moldagem por injeção de plástico

O processo de moldagem por injeção de plástico consiste em seis fases: fecho do molde, enchimento, manutenção da pressão, arrefecimento, abertura do molde e, finalmente, desmoldagem. Estas 6 fases determinam diretamente a qualidade da moldagem do produto e constituem um processo contínuo completo.

Fundição sob vácuo

A fundição em vácuo refere-se à utilização do modelo original para verter e produzir modelos de silicone sob vácuo, e todo o processo é designado por réplica de silicone.

A replicação de silicone tem as caraterísticas de baixo custo e velocidade rápida, o que pode efetivamente ajudar as empresas a reduzir os custos de desenvolvimento, encurtar os ciclos de entrega e reduzir os riscos de abertura do molde. Os principais materiais utilizados para a replicação de silicone são geralmente PU, PU transparente, ABS, POM, e etc...

Sobremoldagem e moldagem por inserção

Como dois tipos de moldes de injeção, a sobremoldagem envolve normalmente a injeção do material de base (normalmente plástico) sobre uma ou mais peças pré-preparadas para formar um todo orgânico. Isto pode proporcionar proteção adicional, melhoria da aparência ou funcionalidade adicional para o produto.

Moldagem por inserção: um processo de inserção de componentes metálicos ou de outros materiais em produtos moldados por injeção. Geralmente, envolve a colocação do inserto num molde de injeção e, em seguida, a injeção de plástico fundido no molde através do processo de moldagem por injeção para combinar o inserto com o plástico num todo.

Moldagem por injeção de múltiplas cavidades

Moldagem com cavidades elevadas significa que o número de cavidades é superior a um, e normalmente dizemos que o primeiro exame simulado tem várias cavidades. Vários produtos idênticos ou diferentes podem ser produzidos simultaneamente num único molde. Os moldes de múltiplas cavidades podem poupar muitos custos de produção e são particularmente adequados para produtos com elevados volumes de produção

Processo de moldagem por injeção de plástico de protótipos na SENYORAPID

Carregue o seu ficheiro para obter um orçamento

Depois de recebermos o seu ficheiro de desenho, forneceremos a sua cotação instantânea em 24H

DFM ou Análise do fluxo do molde

Quando nos deparamos com produtos que exigem confirmação repetida ou têm dúvidas funcionais, fornecemos um relatório de análise DFM para evitar a descoberta de problemas durante o processo de produção e retrabalho. Para alguns produtos, ajudaremos com a análise do fluxo do molde e, através da análise de software, podemos ter uma compreensão clara do fluxo de plástico e fazer ajustes no design.

Aprovação do projeto e produção de moldes

Depois de confirmarmos os seus requisitos específicos, seleccionarmos os materiais de molde e os tratamentos de superfície adequados, começaremos a fabricar os moldes e os produtos correspondentes

Entrega atempada com relatório de inspeção QC

Sob rigorosa inspeção QC, normalmente realizamos vários testes de aparência, função e tamanho. Antes do envio, forneceremos aos clientes um relatório de inspeção rigoroso para reinspecção e envio

Produção em massa ou de baixo volume

Com a receção da aprovação das suas amostras T1 e do seu pedido de produção, procederemos à produção de baixo volume ou em massa o mais rapidamente possível para garantir a entrega atempada.

Validação da amostra T1

As amostras T1 ser-lhe-ão enviadas para validação para garantir a qualidade antes da produção em massa

Classes de moldes de injeção de plástico

De um modo geral, os moldes dividem-se em cinco categorias da classe 101-105 da SPI. Cada um destes cinco tipos de moldes tem os seus próprios requisitos e normas diferentes.

Classe de molde	Nível	Vida do molde	Material do molde	Custo e aplicações
Classe 101	Muito elevado	mais de 1 milhão de fotos	Aço para moldes com HRC30 e pastilhas com HRC48 com determinado acabamento de superfície	Bastante elevado e adequado para tolerância apertada e tempo de ciclo rápido
Classe 102	Médio a elevado	500K a 1 milhão de disparos	Aço para moldes com HRC30 e inserções com HRC48	Produtos de volume médio a elevado com tolerância apertada
Classe 103	Médio	500K disparos	Aço para moldes com determinada dureza	De produtos de baixo a médio volume
Classe 104	Baixa	100K disparos	Aço macio ou alumínio	Bastante baixo e adequado para protótipos e produtos de baixo volume
Classe 105	Bastante baixo	Menos de 100K disparos	Resina epóxi ou outros materiais que possam proporcionar resistência suficiente	Muito baixo e adequado para protótipos

Tipos comuns de moldagem por injeção de plástico para protótipos

Para moldes de protótipos comuns, podemos geralmente categorizá-los em moldes de alumínio e moldes de aço, cada um com as suas próprias vantagens, e escolher materiais apropriados para o fabrico de moldes de acordo com os diferentes requisitos do produto

Protótipo de alumínio Moldagem por injeção de plástico

Os moldes de injeção são equipamentos fundamentais no processamento de produtos plásticos, e os moldes de injeção de alumínio têm as seguintes caraterísticas em comparação com os moldes de outros materiais:

Leve: Em comparação com os moldes de aço, os moldes de alumínio são mais leves e mais fáceis de operar, especialmente para grandes máquinas de moldagem por injeção, que são fáceis de abrir e fechar moldes, instalação e movimento.

Rápida dissipação de calor: Os moldes de alumínio têm boa condutividade térmica e a dissipação de calor é rápida durante a moldagem por injeção, acelerando o arrefecimento e a solidificação dos plásticos e encurtando o ciclo de produção.

Baixo custo: Em comparação com os moldes de aço, os moldes de alumínio têm custos de material de fabrico mais baixos, tecnologia de processamento simples e ciclos de fabrico curtos, pelo que o custo é relativamente baixo.

Fácil de processar: Os moldes de alumínio podem ser processados através de diferentes métodos, como fundição, chapa metálica e maquinação CNC, e têm uma elevada precisão de processamento, facilitando o processamento de estruturas de moldes complexas e satisfazendo as necessidades de processamento de diferentes produtos de plástico.

Protótipo de aço Moldagem por injeção de plástico

As principais caraterísticas dos moldes de aço incluem os seguintes aspectos

Elevada dureza:O aço fino utilizado nos moldes de injeção tem uma elevada dureza e pode suportar altas pressões e altas temperaturas, garantindo a precisão e a estabilidade do tamanho e da forma dos produtos moldados por injeção.

Elevada resistência ao desgaste: A superfície do molde de injeção de aço fino foi submetida a um tratamento especial, que tem uma elevada resistência ao desgaste e pode resistir ao desgaste e à corrosão do molde durante o processo de produção.

Elevada resistência à flexão: O aço fino utilizado na moldagem por injeção tem uma elevada resistência à flexão, que pode suportar a flexão e a deformação do molde durante o processo de produção, garantindo a estabilidade da forma e do tamanho do produto moldado por injeção.

Boa processabilidade: O molde de injeção é feito de material de aço fino com suavidade e dureza moderadas, que é fácil de processar e controlar, e pode satisfazer as necessidades de produção de vários moldes complexos.

Serviço de moldagem por injeção de plástico para protótipos

Perguntas frequentes sobre a moldagem por injeção de plástico para protótipos

Que materiais estão disponíveis para a moldagem por injeção de protótipos de plástico?

Quase todos os plásticos podem ser utilizados para a produção de moldagem por injeção, mas devido às diferentes caraterísticas dos plásticos, são necessários diferentes aços e designs, e as máquinas de moldagem por injeção também são importantes. Os plásticos mais comuns são os seguintes:

ABS/PC/Acetal/Delrin/HDPE/LDPE/Nylon/PEEK/PET/PETG/PMMA (Acrílico)/PP/PS/PSU/POM

…

O que pode fazer para moldar protótipos por injeção de plástico?

Podemos ter moldagem por injeção para diferentes plásticos, e moldagem de borracha de silicone líquido para certas soluções de baixo custo e sobremoldagem ou moldagem por inserção a pedido, e molde de alta cavitação para produtos de grande volume.

Como escolher entre a impressão 3D ou a moldagem por injeção?

Do ponto de vista dos custos: Devido à grande disponibilidade de matérias-primas para a moldagem por injeção de protótipos de plástico, as suas caraterísticas de produção padronizada rápida e em grande escala também conduzem à redução do custo de produtos individuais. Portanto, em termos de custos de fabricação, o custo da moldagem por injeção é muito menor do que o da tecnologia de impressão 3D.

Do ponto de vista do prazo de entrega: A impressão 3D é um processo totalmente automatizado, e a modificação do protótipo requer apenas a modificação do modelo CAD sem incorrer em custos de fabrico. Neste aspeto, a tecnologia de impressão 3D é muito vantajosa.

Em resumo, se se tratar de um produto de produção em massa, a moldagem por injeção é a principal consideração. Se um único produto não exceder 500 peças, a impressão 3D pode ser considerada.