Швидке лиття під тиском для нестандартних деталей
Забезпечте швидке лиття під тиском для прототипів або виробничої продукції з високою якістю та конкурентоспроможними цінами, час виконання можна контролювати за кілька днів!
- Універсальне інструментальне рішення
- Технічна підтримка 24/7
- Швидка реалізація та економічна ефективність
Прототипи послуги швидкого лиття під тиском
Швидке лиття під тиском зазвичай використовується у виробництві прототипів, оскільки при швидкому литті під тиском можна використовувати реальні виробничі матеріали, щоб допомогти клієнтам краще зрозуміти, чи можуть ці деталі відповідати стандартам під час фактичного виробництва, що дає змогу протестувати і підтвердити, що ви зробили правильний вибір матеріалу.
Ми також можемо використовувати швидкі інструменти для тестування виробничих параметрів. Завдяки такому підходу інженери та дизайнери можуть виявити багато раніше непомічених вразливих місць і впровадити перепроектування або інші заходи, щоб запобігти проблемам з кінцевими деталями.
Послуга виробничого лиття
Для виробництва великої кількості пластикових деталей ми підберемо різні сталі відповідно до ваших вимог і реальних ситуацій, а також створимо високоякісні виробничі форми за допомогою різних методів обробки твердості. Розрахуйте співвідношення "витрати-випуск", вибравши процеси холодної, напівгарячої та гарячої прокатки, щоб отримати оптимальне рішення
Переваги швидкого лиття під тиском
Висока ефективність
Однією з головних переваг швидкого лиття під тиском є його висока ефективність і швидкість. Після виготовлення прес-форми та налаштування термопластавтомата можна виготовити велику кількість деталей за відносно короткий проміжок часу. Це особливо вигідно для галузей, які потребують великої кількості однакових виробів. Швидкість процесу швидкого лиття під тиском значною мірою зумовлена його автоматизованим характером. Роботи та автоматизація відіграють важливу роль у цій галузі, дозволяючи повторюваним процесам працювати цілодобово. Така ефективність є благословенням для таких галузей, як автомобілебудування та пакування, де час має вирішальне значення.
Високий допуск на точність
SenyoRapid може витримувати пластичний допуск +/- 0,01 мм для критичних розмірів, що гарантує відповідність нашої продукції найвищим стандартам якості.
Стабільність і повторюваність
Швидке лиття під тиском в основному досягається за рахунок автоматичного контролю температури, тиску, часу та інших факторів на термопластавтоматах, що забезпечує стабільну якість продукції та відтворюваність безперервного виробництва. Це має вирішальне значення для промислового масового виробництва.
Різноманітність матеріалів
Широко застосовується, підходить майже для всіх пластмас, також можна виготовляти компоненти різної форми для задоволення різних потреб.
Чому варто обрати SENYO для послуг швидкого лиття під тиском?
Висока ефективність та якість
Оптимізуючи конструкцію прес-форми та впроваджуючи контроль якості, можна значно підвищити ефективність виробництва високоточних пластикових форм. Ці методи допомагають знизити виробничі витрати і підвищити якість продукції. Перевірка під час виробничого процесу та перед відвантаженням може забезпечити якість продукції.
Конкурентоспроможна ціна
SENYO надає великого значення ранній комунікації, розуміє потреби різних клієнтів, надає різні пропозиції відповідно до різних вимог і поєднує наш досвід для підвищення точності та конкурентоспроможності пропозицій.
Універсальні можливості лиття під тиском
У поєднанні з передовою обробкою з ЧПУ і великими ноу-хау для процесу лиття під тиском, SENYO може виробляти як швидке лиття під тиском для прототипів, так і виробниче оснащення для точних деталей.
Швидка доставка
Ідеальне поєднання технологій та досвіду забезпечить точніші рішення відповідно до ваших вимог, уникнення виробничих переробок та дотримання термінів доставки. У нас є логістичний план, з яким ми співпрацюємо протягом багатьох років, щоб гарантувати, що продукція буде доставлена вам якнайшвидше.
Швидкий процес лиття під тиском на SENYORAPID
Завантажте свій файл, щоб отримати цитату
Після отримання файлу креслення ми надамо вам миттєвий розрахунок протягом 24 годин
DFM або аналіз течії прес-форми
У разі виявлення продуктів, які потребують повторного підтвердження або мають функціональні сумніви, ми надамо звіт про DFM-аналіз, щоб уникнути виявлення проблем під час виробничого процесу та переробки. Для деяких продуктів ми допоможемо з аналізом течії прес-форми, а завдяки аналізу програмного забезпечення ми можемо мати чітке уявлення про течію пластику та внести корективи в конструкцію.
Затвердження дизайну та виробництво лиття
Після підтвердження ваших конкретних вимог, вибору відповідних матеріалів прес-форми та обробки поверхні ми приступимо до виготовлення прес-форм і відповідних виробів
Своєчасна доставка зі звітом про перевірку якості
Під час суворого контролю якості ми зазвичай проводимо кілька тестів на зовнішній вигляд, функцію та розмір. Перед відправкою ми надамо клієнтам суворий звіт про перевірку для повторної перевірки та відвантаження
Малосерійне або масове виробництво
Після отримання схвалення зразків T1 та вашого запиту на виробництво ми приступимо до дрібносерійного або масового виробництва якомога швидше, щоб забезпечити своєчасну поставку.
T1 Валідація зразків
Зразки T1 будуть надіслані вам для перевірки, щоб забезпечити якість перед масовим виробництвом
Матеріали для швидкого лиття під тиском
Майже всі пластмаси можна використовувати для швидкого лиття під тиском, але різні пластмаси мають різні технічні характеристики і вимагають різних технологічних параметрів для досягнення, нижче ми перерахували 10 найпоширеніших пластмас:
PP (поліпропілен)
Поліпропілен має високу твердість і міцність. Порівняно з іншими пластиками, поліпропілен має вищу міцність і жорсткість, а також може витримувати більший тиск і навантаження. Нетоксичні властивості поліпропіленових матеріалів широко використовуються в пакуванні харчових продуктів та медичному пакуванні
PE (поліетилен)
Найпоширеніші типи включають HDPE, LDPE та LLDPE, які є термопластичними матеріалами з відмінною термостійкістю, хімічною стійкістю та механічними властивостями. Вони широко використовуються у виробництві пластикової упаковки, кришок для пластикових пляшок тощо.
PC (Полікарбонат)
Пластик має високу прозорість, вогнестійкість, ізоляцію та хімічну стійкість. Пластик ПК має відмінні електричні властивості і може бути використаний для виготовлення різних електричних і електронних пристроїв
АБС (акрилонітрил-бутадієн-стирол)
АБС міцний, відносно недорогий, має хорошу термостійкість, маслостійкість, кислотостійкість і лугостійкість. Зазвичай використовується в електронних компонентах для автомобільних компонентів, таких як панелі приладів, кабіни та деталі автомобільного кузова
POM（Поліоксиметилен）
POM-пластики забезпечують вищу твердість і міцність на розрив. Завдяки низькому коефіцієнту тертя, литий під тиском POM широко використовується в підшипниках, шестернях, конвеєрних стрічках і шківах.
PA (нейлон)
До переваг нейлонового поліакрилату належать міцність і висока термостійкість. Вони також мають високу зносостійкість, хорошу втомну стійкість і здатність знижувати рівень шуму. Завдяки низькому коефіцієнту тертя, литий під тиском нейлон підходить для застосування в умовах високого тертя і зносу. Нейлон PA зазвичай використовується для міцних механічних компонентів, таких як підшипники, втулки, шестерні та рейки. Він також є ідеальним вибором для корпусних і засувних затворів, різьбових вставок, силових зйомок, кріплень і фіксуючих пристроїв.
ПММА (поліметилметакрилат)
ПММА або акрил, який є міцним, прозорим термопластиком, є легшою, небиткою альтернативою склу. Оскільки ПММА прозорий і має чудову оптичну чистоту, він пропускає великий відсоток світла. Зазвичай використовується у вікнах, теплицях, сонячних панелях, корпусах ванних кімнат та інших прозорих компонентах для будівництва та освітлення.
PS (полістирол)
PS-пластик недорогий, легкий, стійкий до вологи та розмноження бактерій. Вони також мають відмінну стійкість до гамма-випромінювання і можуть використовуватися для дезінфекції медичного обладнання. Підходить для медичних, оптичних, електричних та електронних застосувань.
TPE (термопластичний еластомер)
Термопластичні еластомери можна розтягувати до помірного подовження. Після усунення цього тиску вони майже повертаються до своєї початкової форми. TPE також має коротший цикл формування, підтримує вторинні варіанти формування, його легше формувати і він дешевший, ніж рідкий силіконовий каучук (LSR). Зазвичай використовується у взутті, медичному обладнанні, автомобільних деталях та товарах для домашніх тварин
TPU（Термопластичні поліуретани）
Порівняно з іншими ТПЕ, ТПУ має вищу зносостійкість, хімічну стійкість, стійкість до жирів, мастил і високих температур. Термопластичний поліуретан, виготовлений методом лиття під тиском, також має хорошу несучу здатність, що робить його придатним для матеріалів, що піддаються впливу озонового середовища. Зазвичай використовується у взутті, пральних машинах, роликах і спортивному спорядженні
Додаткові послуги з лиття під тиском, доступні в SENYO
Вакуумне лиття
Вакуумне лиття - це, по суті, технологія швидкого формування, яка може задовольнити потреби в кастомізації на вимогу в різних галузях промисловості. Це поширена технологія у виробництві прототипів, і ми можемо надати кінцевий продукт для ознайомлення протягом декількох днів.
Надлишкове та вставне лиття
Лиття під тиском і лиття під тиском широко використовується у виробництві прототипів, особливо деталей для пілотних серій, функціональних прототипів і серійних деталей.
Багатокамерне лиття під тиском
На додаток до швидкого прототипу, ми також пропонуємо високоточні форми з великою кількістю порожнин. Якщо ваш продукт вимагає багатопорожнинних виробів, будь ласка, зв'яжіться з нами для отримання додаткової інформації.
Поширені запитання про швидкісне лиття під тиском
Що таке швидке лиття під тиском?
Швидке лиття під тиском це метод виробництва пластмасових виробів за допомогою термопластавтомата для переробки пластикової сировини в пластикові вироби за допомогою прес-форм. Суть полягає у впорскуванні розплавленого пластику у форму за допомогою машини для лиття під тиском, його охолодженні та затвердінні з утворенням виробу. Процес швидкого лиття під тиском в основному включає шість етапів: закриття форми, заповнення, витримка під тиском, охолодження, відкриття форми та розформування.
Чи дороге швидке лиття під тиском?
Ціна на пластикові форми залежить від різних факторів, таких як тип, специфікація, матеріал, складність обробки, кількість тощо. Загальна вартість виготовлення прес-форми коливається від кількох сотень доларів до десятків тисяч доларів. Однак ціна продукту не може ґрунтуватися виключно на вартості виготовлення прес-форми. Чим більший обсяг виробництва, тим довший термін служби прес-форми, а ціна, поділена порівну на кожен продукт, буде лише нижчою. Для цього необхідно проаналізувати, чи відкривати однопорожнинну форму або багатопорожнинну форму, виходячи з фактичної ситуації.
Який термін служби пластикової ливарної форми?
На термін служби прес-форм впливають різні фактори, зокрема якість матеріалу, частота використання, умови експлуатації та технічне обслуговування. Через відмінності в частоті виробництва, термін служби прес-форм зазвичай вимірюється кількістю використаних прес-форм, а не їхнім терміном служби. Для форм ручної роботи довгий термін служби зазвичай не потрібен, тоді як виробництво певної кількості продукції вимагає відносно хороших матеріалів і належного технічного обслуговування. Будь ласка, зверніться за детальною інформацією до класи ливарних форм
Скільки часу потрібно для виготовлення пластикової ливарної форми?
Час, необхідний для відкриття прес-форми, залежить від конкретної ситуації, зазвичай з урахуванням різних факторів, таких як складність прес-форми та технологія обробки. Загалом, часовий діапазон виготовлення прес-форми становить від декількох днів до декількох тижнів. Ми можемо забезпечити виробничий процес від прототипу до виробничої форми. Будь ласка, зв'яжіться з нами для отримання більш детальної інформації