Rychlé vstřikování pro zakázkové díly
Poskytujeme rychlé vstřikování pro prototypy nebo výrobní produkty s vysokou kvalitou a konkurenceschopnými cenami, doba dodání může být kontrolována během několika dní!
- Komplexní řešení pro nástroje
- Technická podpora 24/7
- Rychlá realizace a efektivní náklady
Rychlé vstřikování prototypů
Rychlé vstřikování se běžně používá v průmyslu prototypů, protože při rychlém vstřikování lze použít skutečné výrobní materiály, které zákazníkům pomohou lépe pochopit, zda tyto díly mohou splňovat normy během skutečné výroby, což vám umožní otestovat a potvrdit, že jste zvolili správný materiál.
Můžeme také použít rychlé nástroje pro testování výrobních parametrů. Díky tomuto přístupu mohou inženýři a konstruktéři odhalit mnoho dříve nepovšimnutých slabých míst a zavést přepracování konstrukce nebo jiná opatření, aby se předešlo problémům s finálními díly.
Výrobní lisovací služby
Pro výrobu velkého množství plastových dílů vybereme různé oceli podle vašich požadavků a aktuální situace a vytvoříme vysoce kvalitní výrobní formy pomocí různých úprav tvrdosti. Vypočítáme poměr vstupů a výstupů výběrem procesů studené dráhy, polohorké dráhy a horké dráhy, abychom získali optimální řešení.
Výhody rychlého vstřikování plastů
Vysoká účinnost
Jednou z hlavních výhod rychlého vstřikování je jeho vysoká účinnost a rychlost. Po sestavení formy a nastavení vstřikovacího stroje lze v relativně krátkém čase vyrobit velké množství dílů. To je výhodné zejména pro odvětví, která vyžadují velké množství stejných výrobků. Rychlost procesu rychlého vstřikování je do značné míry dána jeho automatizovaným charakterem. Důležitou roli v této oblasti hrají roboty a automatizace, které umožňují, aby opakovatelné procesy probíhaly nepřetržitě. Tato efektivita je požehnáním pro průmyslová odvětví, jako je automobilový a obalový průmysl, kde je čas rozhodující.
Vysoká tolerance přesnosti
SenyoRapid dokáže dodržet toleranci plastů +/- 0,01 mm pro kritické rozměry, čímž zajišťuje, že naše výrobky splňují nejvyšší standard kvality.
Stabilita a opakovatelnost
Rychlého vstřikování se dosahuje především automatickým řízením teploty, tlaku, času a dalších faktorů pomocí vstřikovacích strojů, což zajišťuje stabilní kvalitu výrobku a reprodukovatelnou kontinuální výrobu. To má zásadní význam pro průmyslovou hromadnou výrobu.
Různé materiály
Je široce použitelný, vhodný pro téměř všechny plasty, lze také vyrábět různé tvary komponentů podle různých potřeb.
Proč si vybrat společnost SENYO pro služby rychlého vstřikování plastů?
Vysoká účinnost a kvalita
Optimalizací konstrukce forem a zavedením kontroly kvality lze výrazně zvýšit efektivitu výroby vysoce přesných plastových forem. Tyto techniky pomáhají snížit výrobní náklady a zlepšit kvalitu výrobků. Kontrola během výrobního procesu a před expedicí může zajistit kvalitu výrobku.
Konkurenční cena
Společnost SENYO klade velký důraz na včasnou komunikaci, chápe potřeby různých zákazníků, poskytuje různé nabídky podle různých požadavků a kombinuje své odborné znalosti, aby zlepšila přesnost a konkurenceschopnost nabídek.
Možnosti vstřikování na jednom místě
V kombinaci s pokročilým CNC obráběním a velkým know-how pro proces vstřikování dokáže společnost SENYO vyrábět bez ohledu na rychlé vstřikování pro prototypy nebo výrobní nástroje pro přesné díly.
Rychlé dodání
Dokonalá kombinace technologií a zkušeností vám poskytne přesnější řešení vašich požadavků, zabrání přepracování výroby a zajistí vám včasné dodání. Máme logistický plán, se kterým spolupracujeme již mnoho let, abychom zajistili, že vám výrobky budou dodány co nejdříve.
Proces rychlého vstřikování ve společnosti SENYORAPID
Nahrajte svůj soubor a získejte cenovou nabídku
Po obdržení výkresového souboru vám do 24 hodin poskytneme okamžitou odpověď.
DFM nebo analýza toku formy
Pokud se setkáte s výrobky, které vyžadují opakované potvrzení nebo u nichž existují funkční pochybnosti, poskytneme vám zprávu o analýze DFM, abyste předešli odhalení problémů během výrobního procesu a přepracování. U některých výrobků pomůžeme s analýzou toku plastů ve formě a díky softwarové analýze můžeme mít jasnou představu o toku plastů a provést úpravy konstrukce.
Schválení návrhu a výroba výlisků
Po potvrzení vašich specifických požadavků, výběru vhodných materiálů forem a povrchových úprav zahájíme výrobu forem a odpovídajících výrobků.
Včasné dodání s kontrolní zprávou QC
Při přísné kontrole kvality obvykle provádíme několik testů vzhledu, funkce a velikosti. Před odesláním poskytneme zákazníkům přísnou kontrolní zprávu pro opakovanou kontrolu a odeslání.
Malosériová nebo hromadná výroba
Po obdržení schválení vašich vzorků T1 a požadavku na výrobu přistoupíme co nejrychleji k malosériové nebo sériové výrobě, abychom zajistili včasné dodání.
Validace vzorku T1
Vzorky T1 vám zašleme k validaci, abychom zajistili kvalitu před sériovou výrobou.
Materiály pro rychlé vstřikování
Téměř všechny plasty lze použít pro rychlé vstřikování, ale různé plasty mají různé specifikace a vyžadují různé procesní parametry, proto níže uvádíme seznam 10 běžných plastů:
PP (polypropylen)
PP má vysokou tvrdost a pevnost. Ve srovnání s jinými plasty má PP vyšší pevnost a tuhost a vydrží větší tlak a zatížení. Díky netoxickým vlastnostem se materiály z PP běžně používají v potravinářských a zdravotnických obalech.
PE (polyethylen)
Mezi běžné typy patří HDPE, LDPE a LLDPE, což jsou termoplastické materiály s vynikající tepelnou odolností, chemickou odolností a mechanickými vlastnostmi. Běžně se používají při výrobě plastových obalů, plastových víček na láhve apod.
PC（Polykarbonát）
PC má vysokou průhlednost, nehořlavost, izolaci a chemickou odolnost. Plast z PC má vynikající elektrické vlastnosti a lze jej použít k výrobě různých elektrických a elektronických zařízení.
ABS（Akrylonitril-butadien-styren）
ABS je houževnatý, relativně levný a má dobrou tepelnou odolnost, odolnost proti olejům, kyselinám a zásadám. Běžně se používá v elektronických součástkách pro automobilové komponenty, jako jsou přístrojové desky, kormidelny a díly karoserie automobilů.
POM（Polyoxymethylen）
Plasty POM mají vyšší tvrdost a pevnost v tahu. Díky nízkému koeficientu tření se vstřikovaný POM běžně používá v ložiscích, ozubených kolech, dopravních pásech a řemenicích.
PA（Nylon）
Mezi výhody nylonu PA patří houževnatost a vysoká tepelná odolnost. Mají také vysokou odolnost proti opotřebení, dobrou odolnost proti únavě a schopnost snižovat hluk. Díky nízkému koeficientu tření je vstřikovaný nylon vhodný pro aplikace s vysokým třením a opotřebením. Nylon PA se běžně používá pro robustní mechanické součásti, jako jsou ložiska, pouzdra, převody a kolejnice. Je také ideální volbou pro skořepinové a zásuvné uzávěry, závitové vložky, napájecí natáčení, upevňovací prvky a upevňovací zařízení.
PMMA（Polymethylmetakrylát）
PMMA neboli akryl, což je pevný, průhledný termoplast, je lehčí a nerozbitná alternativa skla. Protože je PMMA průhledný a má vynikající optickou čistotu, umožňuje průchod vysokého procenta světla. Běžně se používá v oknech, sklenících, solárních panelech, koupelnových skříních a dalších průhledných komponentech pro stavební a osvětlovací aplikace.
PS (polystyren)
Plast PS je levný, lehký a odolný proti vlhkosti a růstu bakterií. Mají také vynikající odolnost vůči gama záření a lze je použít k dezinfekci zdravotnického vybavení. Vhodné pro lékařské, optické, elektrické a elektronické aplikace.
TPE（termoplastický elastomer）
Termoplastické elastomery lze natahovat až do mírného prodloužení. Po odstranění tohoto tlaku se téměř vrátí do původního tvaru. TPE má také kratší cyklus tvarování, podporuje možnosti sekundárního tvarování a je snadněji tvarovatelný a levnější než tekutý silikonový kaučuk (LSR). Běžně se používá v obuvi, zdravotnickém vybavení, automobilových dílech a výrobcích pro domácí zvířata.
TPU（Termoplastické polyuretany）
V porovnání s ostatními TPE má TPU vyšší odolnost proti opotřebení, chemickou odolnost, odolnost vůči tukům, olejům a vysokým teplotám. Termoplastický polyuretan vyráběný vstřikováním má také dobrou nosnost, takže je vhodný pro materiály vystavené ozónovému prostředí. Běžně se používá v obuvi, podložkách, kolečkách a sportovním vybavení.
Další služby v oblasti lisování dostupné ve společnosti SENYO
Vakuové lití
Vakuové lití je v podstatě technologie rychlého lití, která dokáže uspokojit potřeby různých průmyslových odvětví v oblasti přizpůsobení na vyžádání. Jedná se o běžnou technologii v prototypovém průmyslu a konečný výrobek vám můžeme poskytnout k posouzení během několika dní.
Překrývání a vkládání výlisků
Přetlačování a vstřikování se běžně používá v průmyslu prototypů, zejména dílů pro pilotní série, funkční prototypy a výrobní díly.
Vstřikování do více dutin
Kromě rychlého prototypu poskytujeme také vysoce přesné formy s vysokou dutinou. Pokud váš výrobek vyžaduje výrobky s více dutinami, kontaktujte nás pro více informací.
Časté dotazy k rychlému vstřikování plastů
Co je rychlé vstřikování plastů?
Rychlé vstřikování je způsob výroby plastových výrobků, při kterém se pomocí vstřikovacího stroje zpracovávají plastové suroviny na plastové výrobky pomocí forem. Podstatou je vstřikování roztaveného plastu do formy prostřednictvím vstřikovacího stroje, jeho ochlazení a ztuhnutí za vzniku výrobku. Proces rychlého vstřikování zahrnuje hlavně šest fází: uzavření formy, plnění, udržování tlaku, chlazení, otevření formy a odformování.
Je rychlé vstřikování drahé?
Cena plastových forem závisí na různých faktorech, jako je typ, specifikace, materiál, náročnost zpracování, množství atd. Obecné náklady na výrobu forem se pohybují od několika set dolarů až po desítky tisíc dolarů. Cena výrobku však nemůže vycházet pouze z nákladů na výrobu formy. Čím vyšší je produkce, tím delší je životnost formy a cena rozdělená rovnoměrně mezi jednotlivé výrobky bude pouze nižší. To vyžaduje analýzu, zda otevřít formu s jednou dutinou nebo formu s více dutinami na základě skutečné situace.
Jaká je očekávaná životnost formy pro vstřikování plastů?
Životnost forem je ovlivněna různými faktory, včetně kvality materiálu, frekvence používání, prostředí a údržby. Vzhledem k rozdílům ve frekvenci výroby se životnost forem obecně měří spíše podle počtu použitých forem než podle jejich životnosti. U ručně vyráběných forem se obecně nevyžaduje dlouhá životnost, zatímco výroba určitého množství výrobku vyžaduje relativně kvalitní materiály forem a dobrou údržbu. Podrobnosti naleznete v třídy vstřikovacích forem
Jak dlouho trvá výroba formy na vstřikování plastů?
Doba potřebná k otevření formy se liší v závislosti na konkrétní situaci a obvykle zohledňuje různé faktory, jako je složitost formy a technologie zpracování. Obecně lze říci, že časové rozmezí pro otevření formy se pohybuje mezi několika dny a několika týdny. To, co můžeme poskytnout, je výrobní proces od prototypu až po výrobní formu. Pro více informací nás prosím kontaktujte