カスタム部品のための高速射出成形
高品質と競争力のある価格でプロトタイプや生産製品のための迅速な射出成形を提供し、リードタイムは数日で制御することができます！
- ワンストップ・ツーリング・ソリューション
- 24時間365日のテクニカル・サポート
- 迅速な納期と費用対効果
プロトタイプ迅速射出成形サービス
ラピッド射出成形は、プロトタイプ産業で使用するのが一般的です。なぜなら、ラピッド射出成形は、実際の生産材料を使用することができ、顧客が実際の生産時にこれらの部品が基準を満たすことができるかどうかをより明確に理解することができ、テストして正しい材料選択をしたことを確認することができるからです。
また、クイックツールを使って生産パラメーターをテストすることもできる。このアプローチにより、エンジニアや設計者は、これまで気づかなかった多くの脆弱性を特定し、最終部品の問題を防ぐために再設計やその他の対策を実施することができます。
生産成形サービス
プラスチック部品を大量生産する場合、お客様のご要望や実情に応じて、様々な鋼材を選択し、様々な硬度処理により高品質な生産金型を作成します。コールドランナー、セミホットランナー、ホットランナーの各工程を選択し、入出力比を計算し、最適解を導き出します。
高速射出成形の利点
高効率
高速射出成形の主な利点の一つは、その高い効率性と速度である。金型を作り、射出成形機をセットアップすれば、比較的短時間で大量の部品を生産することができる。これは、同じ製品を大量に必要とする産業にとって特に有益である。高速射出成形プロセスのスピードは、その自動化された性質によるところが大きい。ロボットと自動化はこの分野で重要な役割を果たし、繰り返し可能な工程を24時間稼働させることを可能にしている。この効率性は、自動車や包装など、時間が非常に重要な産業にとってはありがたいものだ。
高精度公差
SenyoRapidは、プラスチック公差±0.01 mmの重要な寸法を保持することができ、当社の製品が最高の品質基準を満たしていることを保証します。
安定性と再現性
高速射出成形は、主に射出成形機による温度、圧力、時間などの自動制御によって達成され、安定した製品品質と再現性のある連続生産を保証する。これは工業的な大量生産には欠かせないものです。
バラエティ素材
適用範囲が広く、ほぼすべてのプラスチックに適しており、さまざまなニーズに合わせてさまざまな形状の部品を製造することもできます。
なぜSENYOの高速射出成形サービスを選ぶのか？
高効率と高品質
金型設計の最適化と品質管理の徹底により、高精度プラスチック金型の生産効率を大幅に向上させることができます。これらの技術は、生産コストの削減と製品品質の向上に役立ちます。製造工程や出荷前の検査により、製品の品質を確保することができます。
競争価格
SENYOは早期のコミュニケーションを重視し、異なる顧客のニーズを理解し、異なる要件に応じて異なる見積もりを提供し、見積もりの精度と競争力を向上させるために私たちの専門知識を兼ね備えています。
ワンストップ射出成形
高度なCNCマシニングと射出成形プロセスの優れたノウハウを組み合わせることで、試作品のための迅速な射出成形や精密部品のための生産金型を問わず、SENYOは製造することができます。
迅速な配達
技術と経験の完璧な組み合わせは、お客様の要求により正確なソリューションを提供し、生産の手戻りを避け、納期を確保します。弊社は長年協力しているロジスティクスプランがあり、製品をできるだけ早くお客様にお届けすることができます。
SENYORAPIDの高速射出成形プロセス
ファイルをアップロードして見積もり
あなたのデッサン ファイルを受け取った後、私達は 24H のあなたの即刻 qutoation を提供します
DFMまたはモールドフロー解析
何度も確認が必要な製品や機能的に疑問のある製品については、DFM解析レポートを提出し、生産工程での問題発見や手戻りを防ぎます。製品によっては、金型流動解析をお手伝いし、ソフトウェア解析により、樹脂流動を明確に把握し、設計調整を行います。
デザイン承認と成形製造
お客様の具体的な要件を確認し、適切な金型材料と表面処理を選択した後、金型と対応する製品の製造を開始します。
QCの検査報告書と時間通りの配達
厳格なQC検査の下、通常、外観、機能、サイズに関する複数のテストを実施しています。出荷前に、私たちは再検査と出荷のための厳格な検査報告書をお客様に提供します。
少量生産または大量生産
T1サンプルのご承認と製造のご依頼をいただければ、納期厳守のため、できるだけ早く少量生産または大量生産に取り掛かります。
T1サンプルのバリデーション
T1 サンプルは大量生産の前に質を保障する確認のためにあなたに送ります
高速射出成形用材料
ほとんどすべてのプラスチックは、高速射出成形に使用することができますが、異なるプラスチックは異なる仕様を持っており、達成するために異なるプロセスパラメータを必要とする、我々はここに以下の10一般的なプラスチックをリストアップします：
PP（ポリプロピレン）
PPは高い硬度と強度を持つ。他のプラスチックと比較して、PPはより高い強度と剛性を持っており、より大きな圧力や荷重に耐えることができます。PP材料は無毒性であるため、食品包装や医療包装によく使用されている。
PE（ポリエチレン）
一般的な種類にはHDPE、LDPE、LLDPEがあり、耐熱性、耐薬品性、機械的性質に優れた熱可塑性材料である。プラスチック包装材やペットボトルの蓋などによく使われている。
PC（ポリカーボネート）
PCは高い透明性、難燃性、絶縁性、耐薬品性を持っている。PCプラスチックは優れた電気特性を持っており、様々な電気・電子機器の製造に使用できる。
ABS（アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン）
ABSは強靭で比較的安価、耐熱性、耐油性、耐酸性、耐アルカリ性に優れている。インストルメントパネル、ホイールハウス、車体部品などの自動車用電子部品によく使用される。
POM（ポリオキシメチレン）
POMプラスチックは、より高い硬度と引張強度を提供します。摩擦係数が低いため、射出成形POMはベアリング、ギア、コンベアベルト、プーリーなどによく使われています。
PA（ナイロン）
ナイロンPAの長所は、強靭性と高い耐熱性である。また、高い耐摩耗性、良好な耐疲労性、ノイズ低減性能も備えています。摩擦係数が低いため、射出成形ナイロンは高摩擦・摩耗用途に適しています。ナイロンPAは、ベアリング、ブッシング、ギア、レールなどの頑丈な機械部品によく使用されます。それはまた貝およびスナップ閉鎖、通された挿入物、力の撮影、据え付け品および固定装置のための理想的な選択です。
PMMA（ポリメチルメタクリレート）
丈夫で透明な熱可塑性プラスチックであるPMMAまたはアクリルは、軽量で飛散しにくいガラスの代替品です。PMMAは透明で優れた光学的透明性を持つため、高い割合で光を通します。窓、温室、ソーラーパネル、浴室ケーシング、その他建築や照明用途の透明部品によく使用される。
PS（ポリスチレン）
PSプラスチックは安価で軽く、湿気や細菌の繁殖に強い。また、ガンマ線に対する耐性にも優れ、医療機器の消毒にも使用できる。医療、光学、電気、電子用途に適している。
TPE（熱可塑性エラストマー）
熱可塑性エラストマーは適度な伸びまで伸ばすことができる。この圧力を取り除くと、ほぼ元の形状に戻ります。TPEはまた、成形サイクルが短く、二次成形オプションに対応し、液状シリコーンゴム（LSR）よりも成形が簡単で安価である。履物、医療機器、自動車部品、ペット用品によく使われている。
TPU（熱可塑性ポリウレタン）
他のTPEと比べて、TPUは耐摩耗性、耐薬品性、グリース、オイル、高温性能が高い。射出成形で製造される熱可塑性ポリウレタンは耐荷重性にも優れているため、オゾン環境にさらされる素材にも適している。履物、ワッシャー、キャスター、スポーツ用品によく使用される。
SENYOで利用可能なその他の成形サービス
真空鋳造
真空鋳造は、基本的に様々な業界のオンデマンドカスタマイズのニーズに応えることができる迅速な成形技術です。プロトタイプ業界では一般的な技術であり、数日以内に最終製品をお客様のレビュー用に提供することができます。
オーバーモールドとインサート成形
オーバーモールディングとインサート成形は、プロトタイプ産業、特にパイロットラン用部品、機能プロトタイプ、生産用部品で一般的に使用されています。
マルチキャビティ射出成形
クイックプロトタイプに加え、高精度・高キャビティ金型もご提供いたします。マルチキャビティ製品が必要な場合は、お問い合わせください。
高速射出成形に関するFAQ
高速射出成形とは？
高速射出成形 は、射出成形機を使ってプラスチック原料を金型を使ってプラスチック製品に加工するプラスチック製品の製造方法である。射出成形機を通して金型内に溶融プラスチックを射出し、冷却固化して製品を成形することが核心である。射出成形の工程は主に、型閉め、充填、保圧、冷却、型開き、脱型の6段階からなる。
高速射出成形は高価ですか？
プラスチック金型の価格は、種類、仕様、材質、加工の難易度、数量など、さまざまな要因によって異なります。一般的な金型製作費は数百円から数万円です。しかし、金型製作費だけで製品の価格を決めることはできない。生産量が多ければ多いほど金型の寿命は長くなり、各製品を均等に割った価格は安くなるだけである。このため、実際の状況に応じて、1キャビティ金型を開くか、マルチキャビティ金型を開くかを分析する必要がある。
プラスチック射出成形金型の寿命は？
金型の寿命は、材料の品質、使用頻度、使用環境、メンテナンスなど様々な要因に影響される。生産頻度の違いから、金型の寿命は一般的に寿命よりも使用個数で測られる。ハンドメイドの金型では、一般的に長い寿命は要求されませんが、一定量の製品を生産するには、比較的良い金型材料と良好なメンテナンスが必要です。詳しくは 射出成形金型のクラス
プラスチック射出成形の金型を作るのに、どのくらい時間がかかりますか？
鋳型を開くのに要する時間は、特定の状況によって異なり、通常、鋳型の複雑さや加工技術などさまざまな要因を考慮する。一般的には、金型製作にかかる期間は数日から数週間の間です。私たちが提供できるのは、プロトタイプから生産金型までの製造プロセスです。詳しくはお問い合わせください。