Дефекти лиття під тиском: Запобігання та рішення
Зміст
Мета
Головним чином, аналіз та оцінка причин дефектів у поточних виробах, виготовлених методом лиття під тиском, надання довідкової інформації про формувальні машини, прес-форми та матеріали з метою ефективного контролю дефектної продукції та зниження виробничих витрат.
Дефекти лиття під тиском - сріблясті смуги
На поверхні готового виробу, з GATE в центрі, є багато сріблясто-білих смуг, які в основному утворюються вздовж напрямку потоку сировини. Ці дефекти лиття під тиском виникають після накопичення багатьох несприятливих умов, і іноді важко виявити справжню причину.
- Якщо в сировині є волога або інші леткі компоненти, і вона не повністю висушена, на поверхні утворюється багато срібних прожилок;
- Коли до сировини випадково домішується інша сировина, також утворюються срібні смуги, які мають форму слюди або голки, і їх легко відрізнити від срібних смуг, спричинених іншою сировиною;
- Дефект лиття під тиском (сріблясті прожилки) також може виникнути, якщо сировинні або матеріальні труби не чисті;
- Час впорскування тривалий, а температура сировини, що спочатку впорскується в порожнину форми, низька. В результаті затвердіння леткі компоненти не видаляються, особливо для чутливої до температури сировини, що часто трапляється в цій ситуації;
- Якщо температура форми низька, затвердіння сировини буде швидким і легко відбуватиметься (як зазначено в пункті 4 вище), що запобігатиме усуненню летких компонентів;
- Коли вихлоп з форми поганий, важко видалити газ при вході сировини, що може спричинити появу сріблястих прожилок. У цьому випадку верхня частина готового виробу часто горить чорним кольором;
- Якщо волога прилипає до форми, тепло, що генерується наповнювачем, випаровує її і зливається з розплавленим матеріалом, утворюючи дефекти лиття під тиском (сріблясті прожилки) і представляючи собою білковий туман;
- Якщо в ямі для холодного матеріалу гумового каналу є холодний матеріал або дрібний матеріал, при його впорскуванні охолоджена сировина потрапляє в порожнину форми, і деякі з них швидко застигають, утворюючи тонкий шар. На початку виробництва низька температура цвілі також може спричинити сріблясті смуги.
- Під час процесу наповнення сировина утворює тонкий шар через швидке охолодження в зоні контакту з поверхнею порожнини форми, який потім розплавляється і розкладається наступною сировиною, що призводить до появи білих або брудних слідів, які зазвичай спостерігаються на продуктах з тонкою оболонкою;
- Під час заповнення сировина знаходиться в стані турбулентного потоку, що подовжує шлях потоку сировини і викликає тертя через вплив структури всередині порожнини форми. Крім того, швидкість заповнення вища за швидкість охолодження сировини, а GATE розташований на сухожиллі або невеликій ділянці, що схильне до дефектів лиття під тиском. Ділянки, де товщина готового м'яса різко збільшується, також схильні до утворення виразок;
- Затвор і проточні канали малі або деформовані, з високою швидкістю заповнення, що миттєво створює тертя і викликає швидке підвищення температури, що призводить до розкладання сировини.
- Якщо сировина містить перероблені матеріали, які не були повністю висушені і розкладаються під час лиття, можуть виникнути дефекти лиття під тиском (сріблясті прожилки);
- Сировина тривалий час залишається в трубці з матеріалом, що призводить до часткового перегріву та розкладання;
- Недостатній протитиск і захоплення повітря (недостатній ступінь стиснення)
Дефекти лиття під тиском - викривлення та деформація
Під час ін'єкції матеріали для лиття під тиском вПід час лиття під високим тиском з обох боків прес-форми виникає внутрішня напруга. Після виймання форми з обох боків готового виробу відбувається викривлення і деформація, а вироби з тонкою оболонкою схильні до деформації, що є досить поширеним явищем для дефектів лиття під тиском.
- Коли відформований виріб ще не повністю охолонув, він виштовхується, і на поверхню через штифт виштовхувача чиниться тиск, що призводить до викривлення або деформації;
- Коли швидкість охолодження кожної частини формованого виробу нерівномірна, повільне охолодження призводить до збільшення усадки, тоді як сировина в тонкостінній частині охолоджується швидко, що призводить до збільшення в'язкості і викликає викривлення і викликає дефекти лиття під тиском
- Розподіл водяного контуру охолодження прес-форми нерівномірний, і температуру потрібно змінювати або регулювати за допомогою декількох термостатів;
- Для прес-форм з декількома конфігураціями водяних каналів найкраще використовувати машину для сегментного контролю температури прес-форми, щоб досягти бажаної температури
Дефекти лиття під тиском - сліди розтікання
Коли сировина тече в порожнині прес-форми, на поверхні готового виробу з'являються невеликі зморшки, що нагадують кільця з центром навколо GATE. Це сліди дефектів лиття під тиском
- Якщо температура сировини низька, це призведе до дефектів лиття під тиском. Підвищення температури сировини та температури прес-форми полегшить потік сировини;
- Якщо швидкість заповнення низька, температура знижується під час процесу заповнення, і це явище відбувається. Відрегулюйте швидкість впорскування машини для лиття під тиском.
- Якщо сопло занадто довге, температура на соплі знизиться, в результаті чого охолоджена сировина буде викидатися першою, що призведе до падіння тиску і появи слідів потоку; Перевірте розмір сопла прес-форми.
- Охолоджувальна камера невелика, і на початковій стадії впорскування спочатку заливається низькотемпературна сировина, що спричиняє появу слідів розтікання.
Дефекти лиття під тиском - короткий огляд
Вважається, що неповне заповнення готового виробу деякими відсутніми частинами спричинене наступними дефектами лиття під тиском:
1. Площа готового продукту велика, а потужність впорскування машини недостатня для пластифікації. В цей час необхідно вибрати машину з більшою продуктивністю;
2. Витяжний ефект форми поганий. Якщо повітря в порожнині форми не видаляється під час впорскування, воно буде неповним через залишкове повітря, що іноді призводить до підгоряння та дефектів лиття під тиском;
3. Якщо відстань потоку сировини в порожнині форми велика або є тонкостінні деталі, їх слід охолодити і затвердіти до завершення заливки сировини;
4. Низька температура форми може легко спричинити короткі випуски, але підвищення температури форми подовжує час охолодження і тривалість циклу формування. Тому необхідно розглянути можливість визначення відповідної температури форми з точки зору ефективності виробництва;
5. Низька температура або низька швидкість впорскування розплавленої сировини може спричинити дефекти лиття під тиском, такі як коротке впорскування через застигання сировини перед заповненням порожнини форми;
6. Якщо діаметр сопла малий або довгий, температуру сопла слід збільшити, щоб зменшити його опір потоку. Насадку слід вибирати якомога коротшу. Якщо діаметр сопла малий або довжина сопла обрана занадто великою, це не тільки збільшує опір тертя його потоку, але і уповільнює швидкість через ефект опору, що призводить до передчасного затвердіння сировини;
7. У готовому продукті багато отворів у формі, а швидкість потоку незбалансована. Необхідно відрегулювати розмір GATE, щоб контролювати його. Опір маленьких отворів у формі GATE часто призводить до недостатньої кількості м'яса. Якщо є система гарячих гумових каналів, температуру певного недостатнього отвору в м'ясній формі також можна регулювати окремо, щоб контролювати її;
8. Низький тиск впорскування призводить до недостатнього заповнення, що спричиняє дефекти лиття під тиском.
Дефекти лиття під тиском - спалахи/задирки
Явище надлишку пластику в готовому виробі називається флеш-край, який є одним з поширених дефектів лиття під тиском, що часто виникає в місцях закриття форми, штифта виштовхувача, повзуна та інших рухомих частин.
- Якщо повзун і позиціонуючий блок зношені, легко утворюються задирки, і прес-форма потребує заміни запасних частин після певного періоду виробництва, щоб запобігти цьому дефекту лиття під тиском.
- Коли сторонні предмети прилипають до поверхні форми, також можуть з'являтися задирки,
- Недостатня сила затискання призводить до розкриття форми під час лиття, що призводить до утворення задирок. Цей дефект лиття під тиском вимагає резервування частини зусилля притискання під час проектування прес-форми або заміни на відповідну систему IMM;
- Якщо температура сировини і температура форми занадто високі, в'язкість зменшиться, тому на зазорах форми також легко утворюються задирки;
- Надмірна подача матеріалів призводить до утворення задирок через надмірне впорскування сировини.
Дефекти лиття під тиском - бульбашки
Зазори, що утворюються в товщі стінок готового продукту, не видно на поверхні непрозорих виробів, і їх необхідно розрізати, щоб їх можна було побачити. Центр товщини стінки є найповільнішою зоною охолодження, тому швидке охолодження і швидка усадка поверхні витягують сировину вгору і створюють зазори, утворюючи бульбашки. Для деяких зовнішніх деталей це явище дефектів лиття під тиском має вирішальне значення.
- Тиск впорскування повинен бути якомога вищим, щоб зменшити усадку матеріалу;
- Коли товщина відлитого виробу швидко змінюється, швидкість охолодження кожної частини різна, що може призвести до утворення бульбашок. Цей дефект лиття під тиском може вимагати попередньої комунікації із замовником для зміни дизайну виробу.
- Бульбашки утворюються через застій повітря;
- GATE занадто малий, а товщина готового продукту швидко змінюється
- Перед затвердінням GATE необхідно підтримувати достатній тиск.
Дефекти лиття під тиском - сліди від опіків
Вигоряння литих під тиском деталей відноситься до дефектів лиття під тиском, при яких повітря всередині форми не може бути вчасно випущено через погану витяжку форми або занадто швидке впорскування під час процесу лиття під тиском. Повітря швидко нагрівається під миттєвим високим тиском, в результаті чого розплав набуває жовтого кольору або згорає в певних місцях.
1. Неправильний контроль умов формування, занадто висока швидкість впорскування або занадто довгий час впорскування можуть призвести до надто високої температури розплаву і підгоряння.
2. Погана витяжка з форми, що призводить до високої температури і горіння, спричиненого адіабатичним стисненням повітря. Дефекти лиття під тиском можна усунути, збільшивши витяжку з форми.
3. Сировина не відповідає вимогам, таким як високий вміст вологи та летких речовин, високий індекс розплаву або надмірне використання мастильних матеріалів, що призводить до дефектів лиття під тиском, таких як пригари та плями від пасти.
4. Вихід з ладу прес-форми, наприклад, закупорка витяжних отворів формувальними сумішами і затверділими матеріалами сировини, а також утворення високотемпературних газів через адіабатичне стиснення повітря, яке не може бути вчасно виведене з прес-форми, що призводить до матеріали для лиття під тиском розкладання та коксування.
5. Надмірна температура обробки, тривалий час обробки та нерівномірна дисперсія добавок можуть призвести до надмірного локального налипання добавок та горіння.
Висновок
На додаток до вищезазначених дефектів лиття під тиском, під час виробничого процесу лиття під тиском також можуть виникати такі дефекти, як зварювальні лінії, шматки, подряпини, струмені, сліди від раковини тощо. Коли виникають дефекти лиття під тиском, нам потрібно дослідити та знайти першопричину. Порядок розслідування - це, як правило, машина для лиття під тиском, сировина, налаштування лиття під тиском та допоміжні машини, навколишнє середовище тощо. Через складність і незворотність змін прес-форми, заміна прес-форми повинна бути остаточним рішенням для дефектів лиття під тиском.
Коментарі
Останні публікації
Позначки
Пов'язані блоги
Блог Senyo зосереджений на тому, щоб ділитися нашими знаннями про створення прототипів. За допомогою наших статей ми прагнемо підтримати вас у вдосконаленні дизайну вашого продукту та більш ефективній навігації в складнощах швидкого прототипування.
18 березня 2025 року
