CNC soustružení
CNC soustružnické služby mohou provádět komplexní a přesné zpracování různých materiálů a mohou vyrábět vysoce přesné a vysoce kvalitní výrobky, vhodné pro hromadnou výrobu i výrobu na zakázku.
Aplikace CNC soustružení
Nástroje
Při použití forem se služba CNC soustružení používá hlavně k výrobě procesu obrábění válcových dílů, které se obvykle používají k výrobě osově symetrických dílů, jako jsou hřídele, čepy, pouzdra a díly se závitem.
Prototypy
Pokud potřebujete rychle získat vysoce kvalitní díly nebo více komponent, je CNC obrábění nejlepší volbou pro rychlou výrobu prototypů, která je cenově výhodná.
Hotové díly
Ve výrobních podnicích může CNC soustružení pomoci při výrobě a zpracování dílů, zvýšit efektivitu výroby a přesnost výrobků.
Výhody aplikací CNC soustružení
Vysoká účinnost
Programování softwaru CAD/CAM pro CNC soustružení umožňuje automatizované obrábění, snižuje náklady na pracovní sílu a provozní rizika a zároveň šetří čas programování a výrobní náklady, lze dosáhnout nepřetržitého provozu 24 hodin denně, 7 dní v týdnu.
Vysoká tolerance přesnosti
Společnost Senyo dokáže dodržet toleranci obrábění +/- 0,005 mm pro kritické rozměry, čímž zajišťuje, že naše výrobky splňují nejvyšší standard kvality.
Různá odvětví
CNC soustružení hraje klíčovou roli v průmyslových odvětvích, jako je výroba automobilů, letecký průmysl, výroba forem a přesných nástrojů. Například v automobilové výrobě nelze od CNC soustružení oddělit obrábění klíčových součástí, jako jsou bloky motorů a klikové hřídele. V leteckém a kosmickém průmyslu vyžaduje obrábění vysoce přesných součástí, jako jsou lopatky leteckých motorů a součásti raket, rovněž použití CNC soustružení.
Různé materiály
Široká použitelnost, vhodné pro více než 30 kovů a plastů, lze také vyrábět různé tvary součástí podle různých potřeb.
Tolerance CNC soustružení
Dodržování těchto zásad může zmírnit mnoho potenciálních problémů a zabránit tak nákladným chybám a vadám výrobků.
Tolerance CNC soustružení:
Jednou z hlavních charakteristik CNC soustružení je schopnost dosáhnout vysoké přesnosti obrábění. Použitím vysoce přesných soustruhů a řezných nástrojů lze dosáhnout vysoce přesného obrábění obrobků. Přesnost soustružení může dosáhnout 0,01 mm nebo dokonce 0,005 mm, takže je velmi vhodné pro obrábění součástí, které vyžadují vysoce přesné obrábění.
Standardní povrchová úprava:
Hrubé CNC soustružení obvykle používá větší hloubky řezu a posuvy, aby se zvýšila účinnost, ale může mít za následek vyšší drsnost povrchu s hodnotami Ra dosahujícími 20-10 μM;
Pro polopřesné a přesné soustružení by se měly používat co nejmenší posuvy a hloubky řezu, aby se dosáhlo vyšší kvality povrchu a hodnota Ra se mohla snížit na 1,6 ~ 0,16 μ M;
Při použití jemně leštěných diamantových soustružnických nástrojů na vysoce přesných soustruzích pro přesné soustružení může drsnost povrchu dosahovat Ra0,04~0,01 μm. Tento typ soustružení se nazývá "zrcadlové soustružení".
Materiály pro CNC soustružení
Společnost SENYO má zkušenosti s výrobou více než 30 plastových a kovových dílů, které jsou vhodné pro různé aplikace a průmyslová odvětví.
Plastové
- ABS
- PMMA (akryl)
- Delrin (acetal)
- Garolit
- HDPE
- PC Nylon(+GF30)
- PVC
- PEEK
- PP
- PTFE
- PEI(Ultem)
- Teflon
- PS
- ZDROJ NAPÁJENÍ
- POM
- …
Kovy
- Hliník
- Ocel
- Nerezová ocel
- Mosazné
- Měď
- Bronz
- Slitina hořčíku
- Slitina titanu
- Slitina zinku
Co je CNC soustružení:
CNC soustružení, známé také jako soustružení, je nejrozšířenějším typem obrábění ve strojírenském průmyslu. Jeho princip práce spočívá v použití soustružnického nástroje k řezání a obrábění obrobku, a protože se obrobek během obrábění nachází v rotačním stavu, může zajistit, že přesnost každé obráběné plochy obrobku může splňovat geometrické tolerance požadované výkresem.
Vlastnosti služby CNC soustružení:
1) CNC soustružení je vhodné pro opracování různých vnitřních a vnějších rotačních ploch. Přesnost obrábění při soustružení je vysoká a drsnost povrchu je nízká.
(2) Struktura soustružnického nástroje je jednoduchá, snadno se vyrábí a je vhodné provádět rozumnou volbu nástrojových materiálů a geometrických úhlů podle požadavků na zpracování. Pohodlné je také broušení a montáž hrany soustružnického nástroje.
(3) CNC soustružení je velmi přizpůsobivé struktuře, materiálům a výrobním dávkám obrobků a má široké využití. Kromě soustružení různých druhů oceli, litiny, neželezných kovů může soustružit i nekovové materiály, jako jsou plastové kompozity.
(4) S výjimkou nerovnoměrného přídavku na povrch polotovaru je naprostá většina CNC soustružení kontinuální řezání se stejným řezným průřezem. Změna řezné síly je proto malá, řezný proces je plynulý, což napomáhá vysokorychlostnímu a silnému řezání a efektivita výroby je vysoká.
Časté dotazy k CNC soustružení
Jaký je rozdíl mezi CNC frézováním a CNC soustružením?
Frézování je proces otáčení vícebřitého kruhového nástroje za účelem řezání obrobku. Obecně řečeno, nástroj se otáčí a obsluha obsluhuje obrobek upevněný na stole pro obrábění. Frézování je proto vhodné pro obrábění rovných ploch, drážek a různých tvarovaných ploch.
Soustružení naproti tomu obecně zahrnuje otáčení obrobku, přičemž nástroj vykonává lineární nebo křivkové translační pohyby pro obrábění. Je vhodné pro kotouče, hřídele a různé obrobky s rotujícími povrchy.
Jaké díly pro CNC soustružení dokáže společnost senyo vyrobit?
CNC soustružení SENYO se obvykle provádí na soustruhu k opracování vnitřních a vnějších válcových ploch, čelních ploch, kuželových ploch, tvářecích ploch a závitů obrobků.
Proč používat CNC soustružení?
- Vysoká přesnost: Soustružnické nástroje mají vysokou přesnost a mohou dosáhnout vysoce přesného obrábění.
- Vysoká účinnost: Proces CNC soustružení je jednoduchý a efektivní a dokáže rychle dokončit různé obráběcí úkoly.
- Spolehlivost: Soustružnické nástroje jsou odolné, snadno se nepoškodí a mohou být používány po dlouhou dobu.
- Flexibilita: CNC soustružení je vhodné pro obrobky různých materiálů a tvarů a lze jím dosáhnout různých účelů zpracování.
Jaký je postup senyo při soustružení na CNC?
Krok 1: Nahrajte nebo nám pošlete e-mailem své soubory návrhu.
Krok 2: Pokud je objednávka potvrzena, začíná výroba.
Krok 3: Kontrola kvality pro každý proces.
Krok 4: Včasné dodání před schválením 1. vzorku.