Služba elektroerozivního obrábění
Elektrojiskrové obrábění (EDM) je vhodné pro obrábění složitých součástí, jako jsou přesné malé dutiny, úzké drážky, drážky a rohy.
Služba EDM je netradiční metoda obrábění, která využívá elektrický výboj k obrábění kovových materiálů. Principem je vytvoření určitého elektrického pole mezi obrobkem a elektrodou, které způsobí, že okolní médium v oblasti výboje vytvoří ionizovaný plyn. Při výboji se uvolní náboj mezi elektrodou a obrobkem a v okamžiku vznikne elektrická jiskra. Elektrická jiskra bude urychlena podélnými a příčnými magnetickými poli v oblasti výboje, narazí a roztaví povrch obrobku při vysoké teplotě, čímž se dosáhne účelu obrábění.
Služba elektroerozivního obrábění musí splňovat tři podmínky
1. Musí být použit pulzní zdroj napájení
2. K udržení malé mezery mezi elektrodou nástroje a elektrodou obrobku je třeba použít automatické zařízení pro nastavení posuvu.
3. Jiskrový výboj musí být proveden v kapalném prostředí s určitou izolační pevností (10-107 Ω- m).
Co je služba elektroerozivního obrábění?
Elektroerozivní obrábění je speciální metoda obrábění, která využívá k erozi vodivých materiálů elektrickou erozi vznikající při pulzním výboji mezi dvěma elektrodami ponořenými do pracovní kapaliny. Je také známá jako elektroerozivní obrábění nebo elektroerozivní obrábění, zkráceně EDM obrábění.
Použití služby elektroerozivního obrábění
1. Automobilový průmysl
Výroba složitých automobilových dílů a forem používaných pro zpracování plastových dílů, odlitků, výkovků nebo lisovaných dílů. Jedná se především o rané fáze výroby výrobku, zkrácený životní cyklus výrobku a tlak na náklady kladou vysoké požadavky na flexibilitu výroby a integrační procesy, přičemž nesmí docházet k chybám.
2. Letectví a kosmonautika
Výroba přesných dílů ze složitých žáruvzdorných slitin, titanových slitin, hliníku a dalších materiálů.
3. Lékařské implantáty a zdravotnické prostředky
Vyrábějte lidské implantáty a zdravotnické prostředky z nerezové oceli, titanu nebo běžných materiálů.
4. Průmysl integrace elektroniky a mechatroniky
Používá se pro zpracování forem, vysoce kvalitních elektrických podvozkových komponentů a komponentů potřebných pro hromadnou výrobu plastových dílů, slitinových odlitků a lisovaných dílů.
5. Energetický průmysl
Důležité díly pro zpracování vysoce žáruvzdorných slitin a formy pro výrobu polotovarů.
Stručně řečeno, obrábění elektroerozivním obráběním je přesná metoda obrábění, kterou lze použít pro obrábění různých složitých tvarů a vysoce přesných součástí. Má široké možnosti využití v mnoha průmyslových odvětvích
Často kladené otázky pro službu elektroerozivního obrábění
Jaký je rozdíl mezi službou elektroerozivního obrábění a drátovým řezáním?
Hlavní objekt zpracování Tvarovací stroj pro elektroerozivní obrábění (EDM) tiskne na povrch jemné vzory nebo zakřivené plochy, zatímco drátový řezací stroj zpracovává především ploché obrobky. Pohybem při řezání elektrickým výbojem je pohyb obrobku a obrábění elektrickým výbojem se provádí pohybem elektrody.
Elektroerozivní obrábění může zpracovávat průchozí a slepé otvory, což je vhodné pro zpracování dutin složitých plastových forem a jiných dílů, stejně jako pro gravírování textu, vzorů atd.; a drátové řezání může zpracovávat pouze průchozí otvory, což může pohodlně zpracovávat malé otvory, složité úzké štěrbiny a různé složité tvarované díly.
Jaký materiál nelze řezat pomocí elektroerozivního obrábění?
Železné materiály: Principem elektroerozivního obrábění je použití elektrického oblouku k vytvoření výboje mezi dvěma elektrodami, který způsobí vysokou teplotu, tavení nebo oxidaci na povrchu obrobku, čímž se dosáhne obrábění. Železné materiály mají dobrou vodivost, což ztěžuje vytvoření výboje a dosažení obrábění.
Nevodivé materiály jako je sklo a keramika: Vzhledem k vysokému elektrickému odporu nevodivých materiálů není možné vytvořit během vybíjení vybíjecí kanál a dosáhnout účelu zpracování.
Hořlavé materiály jako je guma a plast: Vzhledem k vysoké teplotě a oxidačním reakcím, které hořlavé materiály při vybíjení vyvolávají, jsou náchylné k požáru. Proto tento typ materiálu nelze použít pro elektroerozivní obrábění.
Jaká je nevýhoda služby elektroerozivního obrábění?
1、 Vysoká drsnost povrchu při obrábění
Služba obrábění elektroerozivním obráběním se liší od technologie řezání laserem nebo plazmou. K řezání používá elektrický výboj, který může při řezání způsobovat elektrostatické rušení, elektrochemické reakce a další problémy. To může vést k tomu, že povrch obrábění nebude dostatečně hladký, a také ke vzniku některých malých trhlin a otvorů. Proto nemusí být vhodný pro některé scénáře použití s vysokou přesností a kvalitou povrchu.
2、 Vysoké náklady na zpracování
Náklady na vybavení a používání elektroerozivních obráběcích strojů jsou poměrně vysoké, protože proces obrábění touto technologií vyžaduje použití spotřebního materiálu, jako jsou elektrodové dráty a chladicí kapalina, a samotné zařízení také vyžaduje pravidelnou údržbu a seřizování. Kromě toho je doba potřebná k řezání elektrickým výbojem poměrně dlouhá, takže náklady na zpracování budou do určité míry vyšší než u jiných technologií řezání.
3、 Omezená hloubka zpracování
Přestože lze elektroerozivním obráběním řezat malé geometrické tvary v kovových materiálech, hloubka obrábění je omezená, zpravidla dosahuje pouze několika milimetrů nebo méně, a nelze s ní zpracovávat silnější kovové materiály. Proto lze tuto technologii ve většině průmyslových odvětví použít pouze jako pomocnou metodu obrábění.
jak funguje služba elektroerozivního obrábění?
Při obrábění elektroerozivním obráběním se využívá pulzní výboj mezi elektrodou nástroje a obrobkem, který vytváří vysokou teplotu a vysoký tlak ve výbojovém kanálu, což způsobuje lokální tavení nebo dokonce odpařování kovu, a tím dochází k úběru materiálu. Tento proces se provádí v kapalných médiích, jako je petrolej, deionizovaná voda atd. Tato média hrají roli nejen při chlazení a odstraňování třísek, ale také pomáhají udržovat stabilitu výbojové štěrbiny.
Další služby CNC obrábění od společnosti SENYO
Nejlepší CNC obrábění pro zakázkové díly
Od cnc obrábění prototypů po výrobní díly, malosériové cnc obrábění nebo velkoobjemové cnc obrábění, vaše nejlepší cnc obrábění pro zakázkové díly v rámci našich okamžitých služeb může být v řádu dnů.
CNC frézování
CNC frézování od malých prototypů až po výrobní díly během několika dní, SENYO vám může pomoci nabídnout snadnou volbu pro CNC frézování.
CNC soustružení
CNC soustružení od malých prototypů až po výrobní díly během několika dní, SENYO vám může pomoci nabídnout snadnou volbu pro CNC soustružení.