CNC 터닝 서비스
CNC 터닝 서비스의 응용 분야
툴링
금형 적용에서 CNC 터닝 서비스는 주로 샤프트, 핀, 부싱 및 나사산 부품과 같은 축 대칭 부품을 생산하는 데 사용되는 원통형 부품의 가공 공정을 제조하는 데 주로 사용됩니다.
프로토타입
고품질 부품이나 여러 부품을 빠르게 확보해야 하는 경우, 비용 효율성을 위해 신속한 프로토타이핑 제조를 위해서는 CNC 가공이 최선의 선택입니다.
완성된 부품
제조 기업에서 CNC 선반은 부품의 생산 및 가공을 지원하여 생산 효율성과 제품 정확도를 향상시킬 수 있습니다.
CNC 터닝 서비스 애플리케이션의 장점
높은 효율성
CNC 터닝을 위한 CAD/CAM 소프트웨어 프로그래밍은 자동화된 가공 작업을 가능하게 하여 인건비와 운영 위험을 줄이는 동시에 프로그래밍 시간과 생산 비용을 절감하고 연중무휴 중단 없는 운영을 달성할 수 있습니다.
높은 정밀도 허용 오차
Senyo는 임계 치수에 대해 +/- 0.005mm의 가공 공차를 유지하여 제품이 최고 품질 표준을 충족하도록 보장합니다.
다양한 산업 분야
CNC 터닝 서비스는 자동차 제조, 항공우주, 금형 제조, 정밀 기기 등의 산업에서 중요한 역할을 합니다. 예를 들어, 자동차 제조에서 엔진 블록과 크랭크 샤프트와 같은 핵심 부품의 가공은 CNC 터닝과 분리할 수 없습니다. 항공 우주 분야에서는 항공기 엔진 블레이드 및 미사일 부품과 같은 고정밀 부품을 가공할 때도 CNC 터닝을 사용해야 합니다.
다양한 재료
30개 이상의 금속 및 플라스틱에 적합하며 광범위하게 적용 가능하며 다양한 요구 사항을 충족하기 위해 다양한 형태의 부품을 제조할 수도 있습니다.
CNC 선삭 공차
이러한 원칙을 준수하면 많은 잠재적 문제를 완화하여 비용이 많이 드는 오류와 제품 결함을 방지할 수 있습니다.
CNC 선삭 공차:
CNC 선삭 가공의 주요 특징 중 하나는 높은 가공 정확도를 달성할 수 있다는 것입니다. 고정밀 선반과 절삭 공구를 사용하면 공작물의 고정밀 가공을 달성할 수 있습니다. 선삭 가공의 정밀도는 0.01mm 또는 0.005mm에 달할 수 있으므로 고정밀 가공이 필요한 부품 가공에 매우 적합합니다.
표면 마감 표준:
황삭 CNC 선삭은 일반적으로 더 큰 절삭 깊이와 이송 속도를 사용하여 효율성을 개선하지만, Ra 값이 20-10 μ M에 이르는 높은 표면 거칠기를 초래할 수 있습니다;
반정밀 및 정밀 선삭의 경우 더 높은 표면 품질을 달성하기 위해 가능한 한 작은 이송 속도와 절삭 깊이를 사용해야 하며, Ra 값을 1.6~0.16 μ M으로 줄일 수 있습니다;
정밀 선삭을 위해 고정밀 선반에서 미세 연마된 다이아몬드 선삭 공구를 사용하는 경우 표면 거칠기는 Ra0.04~0.01 μ m에 도달할 수 있으며, 이러한 유형의 선삭을 "미러 선삭"이라고 합니다.
CNC 터닝 서비스 재료
SENYO는 다양한 부품 응용 분야 및 산업에 적합한 30개 이상의 생산 등급 플라스틱 및 금속 부품에 대한 생산 경험을 보유하고 있습니다.
플라스틱
- ABS
- PMMA(아크릴)
- 델린(아세탈)
- 가로라이트
- HDPE
- PC 나일론(+GF30)
- PVC
- PEEK
- PP
- PTFE
- PEI(Ultem)
- 테프론
- PS
- PSU
- POM
- …
금속
- 알루미늄
- Steel
- 스테인리스 스틸
- 황동
- 구리
- 브론즈
- 마그네슘 합금
- 티타늄 합금
- 아연 합금
CNC 터닝이란?
선반 가공이라고도 하는 CNC 터닝은 기계 제조 산업에서 가장 널리 사용되는 가공 방법입니다. 작동 원리는 선삭 공구를 사용하여 공작물을 절단하고 가공하는 것이며, 가공 과정에서 공작물이 회전 상태에 있기 때문에 공작물의 각 가공 표면의 정확도가 도면에 필요한 기하학적 공차를 충족할 수 있습니다.
CNC 터닝 서비스의 특징:
1) CNC 터닝은 다양한 내부 및 외부 회전 표면을 가공하는 데 적합합니다. 선삭의 가공 정확도가 높고 표면 거칠기가 낮습니다.
(2) 선삭 공구의 구조가 간단하고 제조가 쉬우 며 가공 요구 사항에 따라 공구 재료와 기하학적 각도를 합리적으로 선택하는 것이 편리합니다. 선삭 공구 모서리의 연삭 및 조립도 편리합니다.
(3) CNC 터닝은 공작물의 구조, 재료 및 생산 배치에 대한 적응력이 강하며 널리 사용됩니다. 다양한 강철, 주철, 비철금속을 선삭하는 것 외에도 플라스틱 복합재와 같은 비금속 재료도 선삭할 수 있습니다.
(4) 블랭크의 고르지 않은 표면 허용치를 제외하고 대부분의 CNC 선삭은 동일한 절단 단면을 가진 연속 절단입니다. 따라서 절삭력의 변화가 적고 절삭 공정이 부드러워 고속 절삭 및 강력한 절삭에 도움이되며 생산 효율이 높습니다.
CNC 터닝 서비스에 대한 FAQ
CNC 밀링과 CNC 터닝의 차이점은 무엇인가요?
밀링은 원형 멀티 에지 공구를 회전시켜 공작물을 절단하는 프로세스입니다. 일반적으로 공구가 회전하고 작업자는 가공을 위해 공작물 테이블에 고정된 공작물을 조작하여 가공합니다. 따라서 밀링은 평평한 표면, 홈 및 다양한 성형 표면을 가공하는 데 적합합니다.
반면 선삭은 일반적으로 가공을 위해 공구가 선형 또는 곡선 이동 동작을 수행하면서 공작물을 회전시키는 작업입니다. 디스크, 샤프트 및 회전하는 표면을 가진 다양한 공작물에 적합합니다.
센요는 어떤 CNC 선반 부품을 만들 수 있나요?
SENYO CNC 선삭은 일반적으로 선반에서 공작물의 내부 및 외부 원통형 표면, 끝면, 원추형 표면, 성형 표면 및 나사산 가공을 위해 수행됩니다.
왜 CNC 터닝을 사용하나요?
- 높은 정밀도: 선삭 공구는 정밀도가 높고 고정밀 가공이 가능합니다.
- 높은 효율성: CNC 선삭 공정은 간단하고 효율적이며 다양한 가공 작업을 빠르게 완료할 수 있습니다.
- 신뢰성: 선삭 공구는 내구성이 뛰어나고 쉽게 손상되지 않으며 오랫동안 사용할 수 있습니다.
- 유연성: CNC 터닝은 다양한 재료와 모양의 공작물에 적합하며 다양한 가공 목적을 달성할 수 있습니다.
CNC 터닝 서비스를 위한 센요 절차는 무엇인가요?
1단계: 디자인 파일을 업로드하거나 이메일로 전송합니다.
2단계: 주문이 확정되면 제조가 시작됩니다.
3단계: 모든 프로세스에 대한 QC 검사.
4단계: 1차 샘플 승인 전 정시 배송.