Das Problem des Ersatzes von Injektionsmaterial, das leicht übersehen wird
In der täglichen Spritzgießproduktion ist es für Spritzgießmaschinen meist schwierig, Spritzgießprodukte aus nur einem Material herzustellen. Eine flexible Produktionsweise, um Aufträge auszugleichen, ist eine notwendige Fähigkeit.
Unter normalen Umständen gibt es Situationen, in denen Reststoffe nicht untergemischt werden können:
a、 Unterschiedliche Farben: Wenn häufig Produkte in unterschiedlichen Farben hergestellt werden müssen, kann schon eine geringe Farbverschmutzung zu Farbinstabilität oder lokalen Farbunterschieden in der späteren Produktion führen. Kleine Farbunterschiede werden bei der Qualitätskontrolle leicht übersehen, vor allem in Fällen, in denen keine vollständige Prüfung durchgeführt wird, und Qualitätsprobleme werden oft nicht erkannt.
b、 Unverträgliche Materialien: Unverträgliche Materialien bilden in der Regel Fließspuren oder Abblätterungen auf dem Äußeren oder im Inneren während des Spritzgussfüllprozesses. Hier sind einige gängige Beispiele für unverträgliche Materialien:
Der Austausch von Spritzgießmaterialien muss während des Spritzgießprozesses beachtet werden
Polyolefine (wie PE, PP) und polare Kunststoffe
Polyethylen (PE) und Polypropylen (PP) gehören zu den unpolaren Kunststoffen mit einfacher Molekularstruktur und geringer Oberflächenenergie. Sie sind in der Regel nicht gut mit polaren Stoffen wie Polyamid (PA), Polyester (PET), Polyvinylchlorid (PVC) usw. verträglich.
Unvereinbarkeit: Polyolefin-Kunststoffe (wie PE und PP) sind schlecht mit polaren Kunststoffen verträglich und neigen beim Mischen zu Delaminierung, ungleichmäßiger Dispersion oder Grenzflächenfehlern, was zu einer instabilen Leistung der geformten Kunststoffprodukte führt und sogar Risse oder Abblätterungen der Kunststoffprodukte verursachen kann.
Polyvinylchlorid (PVC) und Polyolefin (PE, PP)
PVC ist ein stark polarer Kunststoff mit hohem Molekulargewicht und hoher Steifigkeit, während PE und PP unpolare und flexible Kunststoffe sind.
Unvereinbarkeit: Die hohe Polarität von PVC und die geringe Polarität von PE und PP führen zu einer schlechten Kompatibilität zwischen ihnen, so dass sie sich nur schwer auflösen oder miteinander vermischen lassen. Beim Mischen von PVC mit PE und PP kommt es häufig zu Delamination oder Grenzflächenfehlern.
Polystyrol (PS) und Polyurethan (PU)
Polystyrol (PS) ist ein steifer, unpolarer Kunststoff, während Polyurethan (PU) eine Art von Polymerverbindung ist, die thermoplastisch oder duroplastisch sein kann und normalerweise eine hohe Polarität aufweist.
Unvereinbarkeit: Aufgrund von Polaritätsunterschieden ist es oft schwierig, PS und PU effektiv zu mischen, und Polyurethan verträgt sich möglicherweise nicht gut mit Polystyrol, was zu einer ungleichmäßigen Vermischung beim Spritzgießen führt.
Polycarbonat (PC) und Polypropylen (PP)
Polycarbonat (PC) ist ein technischer Kunststoff mit extrem hoher Festigkeit und thermischer Stabilität, während Polypropylen (PP) ein kostengünstiger, flexibler Kunststoff ist.
Unvereinbarkeit: Der erhebliche Unterschied in der Molekularstruktur von PC und PP erschwert ihre vollständige Verschmelzung beim Spritzgießen, was häufig zu einer ungleichmäßigen Verteilung zwischen den Materialien führt und die Leistung des Endprodukts beeinträchtigt.
Polyamid (PA) und Polystyrol (PS)
Polyamid (PA) ist ein stark polarer Kunststoff mit hoher Verschleißfestigkeit und mechanischen Eigenschaften, während Polystyrol (PS) ein unpolarer Kunststoff mit geringerer Steifigkeit ist.
Unvereinbarkeit: Aufgrund des Polaritätsunterschieds zwischen Polyamid und Polystyrol ist es schwierig, eine gute Auflösung oder Vermischung während des Spritzgießprozesses zu erreichen, was zu einer uneinheitlichen Leistung oder einer schwachen Bindung des Produkts führt.
Polyethylenterephthalat (PET) und Polyvinylchlorid (PVC)
PET ist ein thermoplastischer Polyester mit hoher Transparenz und Festigkeit, der häufig in der Verpackungsindustrie verwendet wird. PVC ist ein weiterer weit verbreiteter Kunststoff, der hauptsächlich für Produkte wie Rohre und Profile verwendet wird.
Unvereinbarkeit: Die chemischen Eigenschaften und die Unterschiede in der Molekularstruktur von PET und PVC führen häufig zu einer unzureichenden Verschmelzung beim Mischen.
Polytetrafluorethylen (PTFE) und andere Kunststoffe
Polytetrafluorethylen (PTFE) ist ein extrem hochtemperaturbeständiger und chemisch resistenter Kunststoff mit extrem niedriger Oberflächenenergie.
Unvereinbarkeit: PTFE unterscheidet sich in seinen physikalischen und chemischen Eigenschaften stark von anderen gängigen Kunststoffen wie PE, PP usw. und ist in der Regel nicht gut mit diesen Materialien verträglich, da es keine gute Verbindung eingehen kann.
Polyetheretherketon (PEEK) und andere thermoplastische Werkstoffe
Polyetheretherketon (PEEK) ist ein technischer Hochleistungskunststoff mit sehr hoher mechanischer Festigkeit, hoher Temperaturbeständigkeit und chemischer Beständigkeit, der häufig in anspruchsvollen Bereichen wie der Luft- und Raumfahrt und der Automobilindustrie eingesetzt wird.
Unvereinbarkeit: PEEK unterscheidet sich in seiner molekularen Struktur und seinen Eigenschaften erheblich von vielen gängigen thermoplastischen Materialien wie PE, PP, PS usw., so dass es sich nur schwer miteinander verschmelzen lässt.
Materialien mit signifikanten Unterschieden in der Schmelztemperatur
Während des Spritzgießprozesses stellen Materialien mit erheblichen Unterschieden in der Schmelztemperatur oft eine gewisse Herausforderung für den Materialaustausch und die Produktionsprozesse dar, da ihre Verarbeitungstemperaturen von niedrig bis hoch stark variieren. Restmaterialien mit niedriger Temperatur sind anfällig für Zersetzung und Verschmutzung, wenn sie in die Hochtemperaturproduktion gemischt werden, während Restmaterialien mit hoher Temperatur, die in die Niedertemperaturproduktion gemischt werden, zu Unfähigkeit zu schmelzen, Verstopfung kleiner Anschnitte oder Ungleichgewicht beim Hartgas-Mehrfachkavitätenformen führen können. Sie neigen auch zu inkompatiblen optischen Mängeln und schwachen mechanischen Eigenschaften innerhalb oder auf der Oberfläche von Spritzgussprodukten, die bei einem Materialwechsel bereinigt werden müssen.
PC (Polycarbonat) vs. PVC (Polyvinylchlorid)
PC： Die Schmelztemperatur beträgt im Allgemeinen 230-270 °C.
PVC： Die Schmelztemperatur liegt in der Regel zwischen 160-220 °C. Der Schmelztemperaturunterschied zwischen diesen beiden Materialien ist erheblich, und der Wechsel von PC zu PVC oder umgekehrt erfordert eine erhebliche Anpassung der Temperatur der Spritzgießmaschine. Insbesondere PVC erfordert niedrigere Temperaturen und höhere Abkühlungsraten während der Verarbeitung. PC-Reste können die Fließfähigkeit von PVC beeinträchtigen und sogar Blasen oder Unebenheiten beim Spritzgießen verursachen.
PA (Nylon) vs. PE (Polyethylen)
PA： Die Schmelztemperatur beträgt im Allgemeinen 230-290 °C.
PE： Die Schmelztemperatur liegt im Allgemeinen bei 160-180 °C. Die Schmelztemperaturen von PA und PE unterscheiden sich erheblich, insbesondere beim Wechsel von PA zu PE ist eine sorgfältige Anpassung der Gerätetemperatur erforderlich. Der niedrige Schmelzpunkt und die niedrige Verarbeitungstemperatur von PE können durch den Resteffekt von PA beeinträchtigt werden, was zu einem ungleichmäßigen Materialfluss während der Verarbeitung und sogar zu einer Verstopfung der Anlage führen kann.
PPS (Polyphenylensulfid) vs. PET (Polyethylenterephthalat)
PPS： Die Schmelztemperatur beträgt im Allgemeinen 280-320 °C.
PET： Die Schmelztemperatur liegt im Allgemeinen bei 250-270 °C. Der Unterschied zwischen der Schmelztemperatur von PPS und PET ist erheblich. Die Umstellung von PPS auf PET oder umgekehrt erfordert entsprechende Anpassungen an der Spritzgießmaschine, um Unannehmlichkeiten während der Verarbeitung zu vermeiden. PPS hat eine hohe Temperatur und ist schwer zu reinigen, so dass der Reinigung der Ausrüstung besondere Aufmerksamkeit gewidmet werden sollte, um nachteilige Auswirkungen auf die PET-Verarbeitung zu vermeiden.
POM (Polyoxymethylen) vs. ABS (Acrylnitril-Butadien-Styrol-Copolymer)
POM： Die Schmelztemperatur beträgt im Allgemeinen 175-210 °C.
ABS： Die Schmelztemperatur liegt im Allgemeinen bei 220-250 °C. Der Unterschied zwischen der Schmelztemperatur von POM und ABS ist erheblich. Bei der Umstellung von POM auf ABS muss die Temperatur an den hohen Schmelzpunkt von ABS angepasst werden, um zu vermeiden, dass das restliche POM die Verarbeitungsqualität von ABS beeinträchtigt. Gleichzeitig neigt POM zur Feuchtigkeitsaufnahme, und wenn es nicht gründlich getrocknet und gereinigt wird, kann es die Transparenz und Oberflächenqualität von ABS beeinträchtigen.
PC (Polycarbonat) vs. PMMA (Polymethylmethacrylat)
PC： Die Schmelztemperatur beträgt im Allgemeinen 230-270 °C.
PMMA： Die Schmelztemperatur liegt im Allgemeinen zwischen 200-250 °C. Obwohl der Schmelztemperaturunterschied zwischen PC und PMMA nicht so groß ist wie bei den vorgenannten Materialien, gibt es dennoch einen gewissen Unterschied zwischen ihnen, insbesondere beim Wechsel von PC zu PMMA. Besondere Aufmerksamkeit sollte der Reinigung des Materialzylinders und der Spritzgießmaschine gewidmet werden, um zu vermeiden, dass PC-Reste die Transparenz und Fließfähigkeit von PMMA beeinträchtigen.
PPSU (Polyphenylsulfon) vs. PBT (Polybutylenterephthalat)
PPSU： Die Schmelztemperatur beträgt im Allgemeinen 330-350 °C.
PBT： Die Schmelztemperatur liegt in der Regel zwischen 225-240 °C. Der Schmelztemperaturunterschied zwischen diesen beiden Materialien ist erheblich, insbesondere zwischen PPSU und PBT, die bei hohen Temperaturen verarbeitet werden. Die Temperatureinstellung und die Reinigung der Anlagen müssen sehr sorgfältig erfolgen, um sicherzustellen, dass die Qualität der Formgebung der Materialien nicht beeinträchtigt wird.
TPE (thermoplastisches Elastomer) vs. PA (Nylon)
TPE： Die Schmelztemperatur liegt im Allgemeinen zwischen 170-220 °C.
PA： Die Schmelztemperatur beträgt im Allgemeinen 230-290 °C. Der Unterschied zwischen der Schmelztemperatur von TPE und PA ist erheblich, wobei TPE eine niedrigere Schmelztemperatur aufweist. Besondere Aufmerksamkeit sollte der Reinigung von TPE-Rückständen gewidmet werden, um Verunreinigungen oder schlechte Formgebung während des PA-Formprozesses zu vermeiden.
PVA (Polyvinylalkohol) vs. PS (Polystyrol)
PVA： Die Schmelztemperatur beträgt im Allgemeinen 180-230 °C.
PS： Die Schmelztemperatur liegt im Allgemeinen bei 210-250 °C. Zwischen PVA und PS besteht ein erheblicher Unterschied in der Schmelztemperatur, insbesondere bei PVA, das eine besondere Wasserlöslichkeit aufweist. Es ist notwendig, der Reinigung der Ausrüstung große Aufmerksamkeit zu schenken, um zu vermeiden, dass PVA-Rückstände die Fließfähigkeit und den Formeffekt von PS beeinträchtigen.
Wie lassen sich Materialien sauber schneiden, ohne sich gegenseitig zu verunreinigen?
1. Trichterreinigung: Wenn das Material gewechselt werden muss, ohne dass der Trichter ausgetauscht wird, muss der Trichter entleert und das Innere des Trichters gründlich gereinigt werden, um eine unregelmäßige Vermischung von Restmaterialien mit dem neuen Spritzgießprozess während der nachfolgenden Produktion zu vermeiden, was zu Verfärbungen und Verunreinigungen führen kann. Wenn die Benutzer ein zentrales Eins-zu-eins-Eins-Eins-Einspeisesystem oder ein integriertes Drei-Maschinen-Einspeisesystem verwenden und die Anforderungen an den Wechsel der Rohstoffe sehr gründlich sind, können wir oft nicht mehrere integrierte Drei-Maschinen-Trockner konfigurieren, da die Kosten für die Ausrüstung hoch sind und am Standort nicht genügend Platz für die Unterbringung mehrerer Entfeuchter vorhanden ist.
2. Verschmutzung der Rohrleitungen: Die Verschmutzung der Rohrleitungen ist völlig unterschiedlich zwischen der zentralen Eins-zu-eins-Zuführung und den Mehrschnitt-Zuführungssystemen. Viele Benutzer glauben, dass die Rohrleitungen High-Speed-Materialien und High-Speed-Trocknung haben. Der Luftstrom und die Rohre sollten sauber sein, so dass es einfach ist, ein relativ einfaches Eins-zu-eins-Fütterungssystem zu wählen. In Wirklichkeit reinigen die meisten Kunden nach der Installation des Fördersystems dieses jedoch fast nie, weil sie keine wirksamen Reinigungsmethoden haben. Da die Rohstoffe nach dem Trocknen nicht leitfähig sind, werden bei der Reibung im Hochgeschwindigkeitsstrom zusätzlich zu den im Material enthaltenen Pulverpartikeln große neue Pulverpartikel und eine extrem hohe statische Elektrizität erzeugt, insbesondere bei harten Materialien wie PS, PMMA, PET usw. Unter der Einwirkung der statischen Elektrizität werden die Pulverpartikel an einigen Kanalwänden adsorbiert, und beim Materialaustausch kommt es zu einer Kreuzkontamination, die in die neuen Produkte gelangt. Mehrfarbige Kunden zerkleinern die kontaminierten Produkte direkt und stufen sie für die Sekundärmaterialbehandlung herab, ohne sie als Verschmutzung durch Materialaustausch zu betrachten.
3. Verschmutzung durch statische Elektrizität: Die meisten Fabriken verwenden an einigen Stellen herkömmliche Kunststoff-Fettschläuche als Förderleitungen, und bei kontinuierlicher Produktion sammelt sich mehr statisch aufgeladenes Pulver an den Leitungen an. In der Nähe des Trichters adsorbiert die statische Elektrizität mehr Umweltstaub an den Harzpartikeln, was zu Produktverschmutzung führt.
Neben der Stärkung des Managements sind wirksame Maßnahmen zur Verringerung der Kreuzkontamination beim Tanken:
1. Bei häufigem Austausch von Materialien, die sich nicht gegenseitig kontaminieren können, sollte ein zentrales Zuführungsschema mit mehreren Schnitten gewählt werden;
2. Versuchen Sie, leitfähige Materialien zu verwenden oder die Rohrleitung zu erden, um die Entstehung statischer Elektrizität zu vermeiden;
3. Verwenden Sie für die Teile, die Schläuche benötigen, Schläuche mit antistatischen Eigenschaften, um die Erzeugung statischer Elektrizität zu verringern;
4. Spezielle Materialien sollten im Voraus geplant werden, und einige Materialien sollten unabhängig von der Maschine geladen werden, um eine Verschmutzung der Pipeline zu vermeiden.
5. Für besondere Materialien sollten unabhängige Trocknungstrichter verwendet werden und nicht derselbe Trichter wie für konfliktanfällige Materialien;
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