Problemet med udskiftning af injektionsmateriale, der let overses
I den daglige sprøjtestøbningsproduktion er det i de fleste tilfælde vanskeligt for sprøjtestøbemaskiner at producere sprøjtestøbte produkter med kun ét materiale. Det er en nødvendig evne at have en fleksibel produktionsmetode til at afbalancere ordrer.
Under normale omstændigheder er der situationer, hvor restmaterialer ikke kan blandes i:
a、 Forskellige farver: Når det er nødvendigt at producere produkter i forskellige farver ofte, kan selv en lille mængde farveforurening føre til farveustabilitet eller lokale farveforskelle i den efterfølgende produktion. Små farveforskelle overses let ved QC-kvalitetsinspektion, især i tilfælde, hvor der ikke udføres fuld inspektion, og kvalitetsproblemer opdages ofte ikke.
b, Uforenelige materialer: Uforenelige materialer danner normalt flydemærker eller afskalning på udseendet eller indersiden under sprøjtestøbningens påfyldningsproces. Her er nogle almindelige eksempler på inkompatible materialer:
Udskiftning af sprøjtestøbematerialer skal bemærkes under produktionsprocessen for sprøjtestøbning
Polyolefiner (f.eks. PE, PP) og polære plastmaterialer
Polyethylen (PE) og polypropylen (PP) hører til de upolære plasttyper med enkle molekylstrukturer og lav overfladeenergi. De er normalt ikke let forenelige med polære stoffer som polyamid (PA), polyester (PET), polyvinylchlorid (PVC) osv.
Uforenelighed: Polyolefinplast (som PE og PP) er dårligt foreneligt med polær plast og er tilbøjeligt til delaminering, ujævn spredning eller grænsefladedefekter, når det blandes, hvilket resulterer i ustabil ydeevne for de dannede plastprodukter og kan endda forårsage revner eller afskalning af plastprodukterne.
Polyvinylchlorid (PVC) og polyolefin (PE, PP)
PVC er en meget polær plast med høj molekylvægt og stor stivhed, mens PE og PP er upolære og fleksible plasttyper.
Uforenelighed: Den høje polaritet i PVC og den lave polaritet i PE og PP resulterer i dårlig kompatibilitet mellem dem, hvilket gør det vanskeligt at opløse eller blande dem med hinanden. Blanding af PVC med PE og PP er ofte udsat for delaminering eller grænsefladedefekter.
Polystyren (PS) og polyurethan (PU)
Polystyren (PS) er en stiv, upolær plast, mens polyuretan (PU) er en type polymerforbindelse, der kan være termoplastisk eller termohærdende og typisk har høj polaritet.
Uforenelighed: På grund af polaritetsforskelle er det ofte svært at blande PS og PU effektivt, og polyuretan er måske ikke så godt foreneligt med polystyren, hvilket resulterer i ujævn blanding under sprøjtestøbning.
Polykarbonat (PC) og polypropylen (PP)
Polykarbonat (PC) er en teknisk plast med ekstremt høj styrke og termisk stabilitet, mens polypropylen (PP) er en billigere, fleksibel plast.
Uforenelighed: Den betydelige forskel i molekylestruktur mellem PC og PP gør det vanskeligt for dem at smelte helt sammen under sprøjtestøbning, hvilket ofte resulterer i ujævn fordeling mellem materialerne og påvirker slutproduktets ydeevne.
Polyamid (PA) og polystyren (PS)
Polyamid (PA) er et meget polært plastmateriale med høj slidstyrke og mekaniske egenskaber, mens polystyren (PS) er et upolært plastmateriale med lavere stivhed.
Uforenelighed: På grund af polaritetsforskellen mellem polyamid og polystyren er det vanskeligt at opnå en god opløsning eller blanding under sprøjtestøbningsprocessen, hvilket resulterer i inkonsekvent ydeevne eller svag binding af produktet.
Polyethylenterephthalat (PET) og polyvinylchlorid (PVC)
PET er en termoplastisk polyester med høj gennemsigtighed og styrke, som er meget udbredt i emballageindustrien. PVC er en anden udbredt plasttype, som primært bruges til produkter som rør og profiler.
Uforenelighed: De kemiske egenskaber og forskelle i molekylestruktur mellem PET og PVC resulterer ofte i utilstrækkelig fusion, når de blandes.
Polytetrafluorethylen (PTFE) og andre plastmaterialer
Polytetrafluorethylen (PTFE) er et ekstremt højtemperatur- og kemikaliebestandigt plastmateriale med ekstremt lav overfladeenergi.
Uforenelighed: PTFE adskiller sig meget i fysiske og kemiske egenskaber fra andre almindelige plastmaterialer som PE, PP osv. og er normalt ikke godt forenelig med disse materialer og kan ikke danne en god binding.
Polyetheretherketon (PEEK) og andre termoplastiske materialer
Polyetheretherketon (PEEK) er en højtydende teknisk plast med meget høj mekanisk styrke, høj temperaturbestandighed og kemisk modstandsdygtighed, der ofte bruges i avancerede områder som rumfart og bilindustrien.
Uforenelighed: PEEK adskiller sig markant i molekylær struktur og egenskaber fra mange almindelige termoplastiske materialer som PE, PP, PS osv. og er derfor svær at smelte sammen.
Materialer med betydelige forskelle i smeltetemperatur
Under sprøjtestøbningsprocessen udgør materialer med betydelige forskelle i smeltetemperatur ofte visse udfordringer for materialeudskiftning og produktionsprocesser, da deres forarbejdningstemperaturer varierer meget fra lav til høj. Restmaterialer med lav temperatur er tilbøjelige til nedbrydning og forurening, når de blandes i højtemperaturproduktion, mens restmaterialer med høj temperatur, der blandes i lavtemperaturproduktion, kan forårsage manglende evne til at smelte, blokering af små porte eller ubalance i støbning af flere hulrum med hård gas. De er også tilbøjelige til inkompatible udseendefejl og svage mekaniske egenskaber inden i eller på overfladen af sprøjtestøbte produkter, som skal renses, når der skiftes materialer.
PC (polykarbonat) vs. PVC (polyvinylklorid)
PC: Smeltetemperaturen er generelt 230-270 ° C.
PVC: Smeltetemperaturen er generelt mellem 160-220 ° C. Smeltetemperaturforskellen mellem disse to materialer er betydelig, og at skifte fra pc til PVC eller omvendt kræver betydelig justering af temperaturen på sprøjtestøbemaskinen. Især PVC kræver lavere temperaturer og højere afkølingshastigheder under behandlingen. Hvis der er rester af PC, kan det påvirke PVC's flydeevne og endda forårsage bobler eller ujævnheder under støbningen.
PA (nylon) vs. PE (polyethylen)
PA: Smeltepunktet er generelt 230-290 ° C.
PE: Smeltetemperaturen er generelt 160-180 ° C. Smeltetemperaturerne for PA og PE adskiller sig markant, især når man skifter fra PA til PE, er det nødvendigt med omhyggelig justering af udstyrets temperatur. Det lave smeltepunkt og den lave forarbejdningstemperatur for PE kan påvirkes af den resterende effekt af PA, hvilket resulterer i ujævn materialestrøm under forarbejdning og endda forårsager blokering af udstyr.
PPS (polyphenylensulfid) vs. PET (polyethylenterephthalat)
PPS: Smeltetemperaturen er generelt 280-320 ° C.
PET: Smeltetemperaturen er generelt 250-270 ° C. Smeltetemperaturforskellen mellem PPS og PET er betydelig. Skift fra PPS til PET eller omvendt kræver passende justeringer af sprøjtestøbemaskinen for at undgå ubehag under behandlingen. PPS har en høj temperatur og er vanskelig at rengøre, så man skal være særlig opmærksom på rengøringsudstyr for at undgå negative virkninger på PET-behandlingen.
POM (polyoxymethylen) vs. ABS (akrylonitril-butadien-styren-copolymer)
POM: Smeltetemperaturen er generelt 175-210 ° C.
ABS: Smeltetemperaturen er generelt 220-250 ° C. Smeltetemperaturforskellen mellem POM og ABS er betydelig. Når man skifter fra POM til ABS, er det nødvendigt at justere temperaturen for at tilpasse sig det høje smeltepunkt for ABS og undgå, at den resterende POM påvirker forarbejdningskvaliteten for ABS. I mellemtiden er POM tilbøjelig til at absorbere fugt, og hvis det ikke tørres og rengøres grundigt, kan det påvirke ABS's gennemsigtighed og overfladekvalitet.
PC (polycarbonat) vs. PMMA (polymethylmethacrylat)
PC: Smeltetemperaturen er generelt 230-270 ° C.
PMMA: Smeltetemperaturen er generelt mellem 200-250 ° C. Selvom smeltetemperaturforskellen mellem pc og PMMA ikke er så signifikant som de førnævnte materialer, er der stadig en vis forskel mellem dem, især når man skifter fra pc til PMMA. Man skal være særlig opmærksom på at rengøre materialetønden og sprøjtestøbemaskinen for at undgå, at PC-rester påvirker PMMA's gennemsigtighed og fluiditet.
PPSU (polyphenylsulfon) vs. PBT (polybutylenterephthalat)
PPSU: Smeltetemperaturen er generelt 330-350 ° C.
PBT: Smeltetemperaturen er generelt mellem 225-240 ° C. Smeltetemperaturforskellen mellem disse to materialer er betydelig, især mellem PPSU og PBT behandlet ved høje temperaturer. Temperaturjustering og rengøring af udstyr skal være meget omhyggelig for at sikre, at materialernes formningskvalitet ikke påvirkes.
TPE (termoplastisk elastomer) vs. PA (nylon)
TPE: Smeltetemperaturen er generelt mellem 170-220 ° C.
PA: Smeltetemperaturen er generelt 230-290 ° C. Smeltetemperaturforskellen mellem TPE og PA er betydelig, hvor TPE har en lavere smeltetemperatur. Man skal være særlig opmærksom på at rengøre TPE-rester for at undgå urenheder eller dårlig støbning under PA-støbeprocessen.
PVA (polyvinylalkohol) vs. PS (polystyren)
PVA: Smeltetemperaturen er generelt 180-230 °C.
PS: Smeltetemperaturen er generelt 210-250 ° C. Der er en betydelig forskel i smeltetemperatur mellem PVA og PS, især PVA, som har en særlig vandopløselighed. Det er nødvendigt at være meget opmærksom på at rengøre udstyret for at undgå, at PVA-rester påvirker PS's fluiditet og støbeeffekt.
Hvordan skærer man materialer rent uden at forurene hinanden?
1. Rengøring af beholder: Når materialet skal ændres uden at udskifte beholderen, skal vi tømme beholderen og grundigt rengøre indersiden af beholderen for at undgå uregelmæssig blanding af restmaterialer i den nye sprøjtestøbningsproces under den efterfølgende produktion, hvilket kan forårsage misfarvning og urenheder. Når brugerne bruger et centralt fodringssystem eller et integreret fodringssystem med tre maskiner, og kravene til skift af råmaterialer er meget grundige, kan vi ofte ikke konfigurere flere integrerede tørretumblere med tre maskiner, da udstyrsomkostningerne er høje, og der ikke er plads nok på stedet til at rumme flere affugtere.
2. Forurening af rørledninger: Forureningen af rørledninger er helt forskellig mellem en-til-en central fodring og flerskårne fodringssystemer. Mange brugere mener, at rørledninger har højhastighedsmaterialer og højhastighedstørring. Luftstrømmen og rørene skal være rene, så det er let at vælge et relativt simpelt en-til-en-fodringssystem. Men i virkeligheden rengør de fleste kunder næsten aldrig fodringssystemet efter installation af fodringssystemet, fordi de ikke har effektive rengøringsmetoder. På grund af råmaterialernes ikke-ledende karakter efter tørring vil der under højhastighedsflowfriktion, ud over de iboende pulverpartikler i materialet, blive genereret store nye pulverpartikler og ekstremt høj statisk elektricitet under højhastighedsflowpåvirkning, især for hårde materialer som PS, PMMA, PET osv. Under påvirkning af statisk elektricitet vil pulverpartiklerne blive adsorberet på nogle kanalvægge, og krydskontaminering vil forekomme under materialeudskiftning og komme ind i de nye produkter. Flerfarvede kunder vil direkte knuse og nedgradere de forurenede produkter til sekundær materialebehandling og vil ikke betragte det som materialeudskiftningsforurening.
3. Forurening med statisk elektricitet: De fleste fabrikker bruger konventionelle plastfedtslanger som transportrørledninger nogle steder, og i kontinuerlig produktion ophobes der mere statisk elektricitetspulver på rørledningerne. I nærheden af tragten adsorberer statisk elektricitet mere miljøstøv på harpikspartiklerne, hvilket fører til produktforurening.
Ud over at styrke ledelsen er der effektive foranstaltninger til at reducere krydskontaminering under tankning:
1. Når man står over for hyppige situationer med udskiftning af materialer, der ikke kan krydskontaminere hinanden, skal man forsøge at anvende et centralt indføringssystem med flere snit;
2. Prøv at bruge ledende materialer eller foretage jordforbindelse i rørledningen for at undgå dannelse af statisk elektricitet;
3. Til de dele, der kræver slanger, skal du bruge slanger med antistatiske egenskaber for at reducere dannelsen af statisk elektricitet;
4. Særlige materialer skal planlægges på forhånd, og nogle materialer skal læsses uafhængigt af maskinen for at undgå forurening af rørledningen.
5. Specielle materialer bør bruge selvstændige tørrebeholdere og ikke bruge den samme beholder som materialer, der er tilbøjelige til at komme i konflikt;
Seneste indlæg
Relaterede blogs
Senyos blog er fokuseret på at dele vores omfattende viden om fremstilling af prototyper. Gennem vores artikler ønsker vi at hjælpe dig med at forfine dit produktdesign og navigere mere effektivt i kompleksiteten ved hurtig prototyping.
