Problém výměny injekčního materiálu, který se snadno přehlíží
Při každodenní výrobě vstřikovacích strojů je ve většině případů obtížné vyrábět vstřikované výrobky pouze z jednoho materiálu. Mít flexibilní výrobní režim pro vyrovnávání objednávek je nezbytná schopnost.
Za normálních okolností existují situace, kdy nelze přimíchat zbytkové materiály:
a、 Různé barvy: Pokud je nutné často vyrábět výrobky různých barev, může i malé znečištění barev vést k barevné nestabilitě nebo lokálním barevným rozdílům v následné výrobě. Malé barevné rozdíly jsou při kontrole kvality QC snadno přehlédnutelné, zejména v případech, kdy se neprovádí úplná kontrola, a problémy s kvalitou často nejsou odhaleny.
b、 Neslučitelné materiály: Nekompatibilní materiály obvykle vytvářejí během procesu plnění vstřikovacích forem na povrchu nebo uvnitř stopy po toku nebo odlupování. Zde jsou některé běžné příklady nekompatibilních materiálů:
V průběhu výrobního procesu vstřikování je třeba dbát na výměnu vstřikovacích materiálů.
Polyolefiny (např. PE, PP) a polární plasty
Polyethylen (PE) a polypropylen (PP) patří mezi nepolární plasty s jednoduchou molekulární strukturou a nízkou povrchovou energií. Obvykle nejsou snadno kompatibilní s polárními látkami, jako je polyamid (PA), polyester (PET), polyvinylchlorid (PVC) atd.
Nekompatibilita: Polyolefinové plasty (např. PE a PP) mají špatnou kompatibilitu s polárními plasty a při míchání jsou náchylné k delaminaci, nerovnoměrné disperzi nebo defektům rozhraní, což vede k nestabilním vlastnostem vytvořených plastových výrobků a může dokonce způsobit praskliny nebo odlupování plastových výrobků.
Polyvinylchlorid (PVC) a polyolefin (PE, PP)
PVC je vysoce polární plast s vysokou molekulovou hmotností a silnou tuhostí, zatímco PE a PP jsou nepolární a pružné plasty.
Nekompatibilita: Vysoká polarita PVC a nízká polarita PE a PP mají za následek jejich špatnou vzájemnou kompatibilitu, takže se obtížně rozpouštějí nebo mísí. Míchání PVC s PE a PP je často náchylné k delaminaci nebo defektům rozhraní.
Polystyren (PS) a polyuretan (PU)
Polystyren (PS) je tuhý nepolární plast, zatímco polyuretan (PU) je typ polymerní směsi, která může být termoplastická nebo termosetová a obvykle má vysokou polaritu.
Nekompatibilita: Vzhledem k rozdílům v polaritě je často obtížné účinně smíchat PS a PU a polyuretan nemusí být dobře kompatibilní s polystyrenem, což vede k nerovnoměrnému míchání během vstřikování.
Polykarbonát (PC) a polypropylen (PP)
Polykarbonát (PC) je technický plast s extrémně vysokou pevností a tepelnou stabilitou, zatímco polypropylen (PP) je levnější a pružný plast.
Nekompatibilita: Výrazný rozdíl v molekulární struktuře PC a PP ztěžuje jejich úplné spojení během vstřikování, což často vede k nerovnoměrnému rozložení materiálů a ovlivňuje vlastnosti konečného výrobku.
Polyamid (PA) a polystyren (PS)
Polyamid (PA) je vysoce polární plast s vysokou odolností proti opotřebení a mechanickými vlastnostmi, zatímco polystyren (PS) je nepolární plast s nižší tuhostí.
Nekompatibilita: Vzhledem k rozdílné polaritě polyamidu a polystyrenu je obtížné dosáhnout dobrého rozpuštění nebo promíchání během procesu vstřikování, což má za následek nestejný výkon nebo slabé spojení výrobku.
Polyethylentereftalát (PET) a polyvinylchlorid (PVC)
PET je termoplastický polyester s vysokou průhledností a pevností, který se hojně používá v obalovém průmyslu. PVC je dalším široce používaným plastem, který se používá hlavně pro výrobky, jako jsou trubky a profily.
Nekompatibilita: Chemické vlastnosti a rozdíly v molekulární struktuře PET a PVC často vedou k nedostatečnému splynutí při smíchání.
Polytetrafluorethylen (PTFE) a další plasty
Polytetrafluorethylen (PTFE) je extrémně vysokoteplotní a chemicky odolný plast s extrémně nízkou povrchovou energií.
Nekompatibilita: PTFE se svými fyzikálními a chemickými vlastnostmi značně liší od ostatních běžných plastů, jako je PE, PP atd., a obvykle není s těmito materiály dobře kompatibilní a není schopen vytvořit dobrou vazbu.
Polyether ether keton (PEEK) a další termoplastické materiály
Polyether ether keton (PEEK) je vysoce výkonný konstrukční plast s velmi vysokou mechanickou pevností, odolností vůči vysokým teplotám a chemickou odolností, který se běžně používá ve špičkových oborech, jako je letecký a automobilový průmysl.
Nekompatibilita: PEEK se výrazně liší molekulární strukturou a vlastnostmi od mnoha běžných termoplastů, jako jsou PE, PP, PS atd., což znesnadňuje jejich vzájemné slučování.
Materiály s výraznými rozdíly v teplotě tání
Materiály s výraznými rozdíly v teplotě tání představují při vstřikování často určitý problém při výměně materiálu a výrobních procesech, protože jejich zpracovatelské teploty se výrazně liší od nízkých po vysoké. Nízkoteplotní zbytkové materiály jsou náchylné k rozkladu a znečištění, pokud jsou přimíchány do vysokoteplotní výroby, zatímco vysokoteplotní zbytkové materiály přimíchané do nízkoteplotní výroby mohou způsobit neschopnost tavení, ucpání malých vtoků nebo nerovnováhu v tvrdém plynu při vícedutinovém vstřikování. Jsou také náchylné k neslučitelným vzhledovým vadám a slabým mechanickým vlastnostem uvnitř nebo na povrchu vstřikovaných výrobků, které je třeba při změně materiálů vyčistit.
PC (polykarbonát) vs. PVC (polyvinylchlorid)
PC： Teplota tání je obvykle 230-270 °C.
PVC： Teplota tání se obecně pohybuje v rozmezí 160-220 °C. Rozdíl teplot tání mezi těmito dvěma materiály je značný a přechod z PC na PVC nebo naopak vyžaduje značnou úpravu teploty vstřikovacího stroje. Zejména PVC vyžaduje při zpracování nižší teploty a vyšší rychlost chlazení. Pokud se v něm vyskytují zbytky PC, mohou ovlivnit tekutost PVC a dokonce způsobit bubliny nebo nerovnosti během vstřikování.
PA (nylon) vs. PE (polyethylen)
PA： Teplota tání je obvykle 230-290 °C.
PE： Teplota tání je obecně 160-180 °C. Teploty tání PA a PE se výrazně liší, zejména při přechodu z PA na PE je nutné pečlivě nastavit teplotu zařízení. Nízká teplota tání a nízká teplota zpracování PE může být ovlivněna zbytkovým účinkem PA, což vede k nerovnoměrnému toku materiálu během zpracování a může dokonce způsobit zablokování zařízení.
PPS (polyfenylsulfid) vs. PET (polyethylentereftalát)
PPS： Teplota tání je obvykle 280-320 °C.
PET： Teplota tání je obecně 250-270 °C. Rozdíl teplot tání mezi PPS a PET je značný. Přechod z PPS na PET nebo naopak vyžaduje vhodné úpravy vstřikovacího stroje, aby se předešlo nepříjemnostem při zpracování. PPS má vysokou teplotu a obtížně se čistí, proto je třeba věnovat zvláštní pozornost čištění zařízení, aby se zabránilo nepříznivým účinkům na zpracování PET.
POM (polyoxymethylen) vs. ABS (akrylonitrilbutadienstyrenový kopolymer)
POM： Teplota tání je obvykle 175-210 °C.
ABS： Teplota tání je obecně 220-250 °C. Rozdíl teplot tání mezi POM a ABS je značný. Při přechodu z POM na ABS je nutné upravit teplotu tak, aby se přizpůsobila vysokému bodu tání ABS a aby zbytky POM neovlivňovaly kvalitu zpracování ABS. POM je náchylný k absorpci vlhkosti, a pokud není důkladně vysušen a vyčištěn, může ovlivnit průhlednost a kvalitu povrchu ABS.
PC (polykarbonát) vs. PMMA (polymetylmetakrylát)
PC： Teplota tání je obvykle 230-270 °C.
PMMA： Teplota tání se obecně pohybuje v rozmezí 200-250 °C. Přestože rozdíl v teplotě tání mezi PC a PMMA není tak výrazný jako u výše uvedených materiálů, stále mezi nimi existuje určitý rozdíl, zejména při přechodu z PC na PMMA. Zvláštní pozornost je třeba věnovat čištění válce s materiálem a vstřikovacího stroje, aby zbytky PC neovlivnily průhlednost a tekutost PMMA.
PPSU (polyfenylsulfon) vs. PBT (polybutylentereftalát)
PPSU： Teplota tání je obvykle 330-350 °C.
PBT： Teplota tání se obecně pohybuje v rozmezí 225-240 °C. Rozdíl teplot tání mezi těmito dvěma materiály je značný, zejména mezi PPSU a PBT zpracovávaným při vysokých teplotách. Nastavení teploty a čištění zařízení musí být velmi pečlivé, aby nedošlo k ovlivnění kvality tváření materiálů.
TPE (termoplastický elastomer) vs. PA (nylon)
TPE： Teplota tání se obvykle pohybuje mezi 170-220 °C.
PA： Teplota tání je obecně 230-290 °C. Rozdíl teplot tání mezi TPE a PA je značný, přičemž TPE má nižší teplotu tání. Zvláštní pozornost je třeba věnovat čištění zbytků TPE, aby se zabránilo vzniku nečistot nebo špatnému tvarování během procesu tvarování PA.
PVA (polyvinylalkohol) vs. PS (polystyren)
PVA： Teplota tání je obvykle 180-230 °C.
PS： Teplota tání je obecně 210-250 °C. Mezi PVA a PS je značný rozdíl v teplotě tání, zejména PVA, který má zvláštní rozpustnost ve vodě. Je nutné věnovat velkou pozornost čištění zařízení, aby zbytky PVA neovlivňovaly tekutost a formovací účinek PS.
Jak čistě řezat materiály, aniž by se vzájemně kontaminovaly?
1. Čištění zásobníku: Při potřebě výměny materiálu bez výměny násypky musíme násypku vyprázdnit a důkladně vyčistit vnitřek násypky, abychom se vyhnuli nepravidelnému míchání zbytkových materiálů do nového vstřikovacího procesu během následné výroby, což může způsobit změnu barvy a nečistoty. Pokud uživatelé používají systém centrálního podávání jedna ku jedné nebo integrovaný systém podávání tří strojů a požadavky na přepínání surovin jsou velmi důkladné, často nemůžeme nakonfigurovat více integrovaných sušiček pro tři stroje, protože náklady na zařízení jsou vysoké a na místě není dostatek prostoru pro umístění více sušiček.
2. Znečištění potrubí: Znečištění potrubí je zcela odlišné u centrálních systémů napájení "jeden k jednomu" a u systémů napájení "více řezů". Mnozí uživatelé se domnívají, že v potrubí dochází k vysokorychlostním materiálům a vysokorychlostnímu sušení. Proudění vzduchu a potrubí by měly být čisté, Takže je snadné zvolit relativně jednoduchý systém podávání jeden na jednoho. Ve skutečnosti však po instalaci podávacího systému většina zákazníků téměř nikdy podávací systém nečistí, protože nemají účinné metody čištění. Ve skutečnosti se vzhledem k nevodivé povaze surovin po vysušení při vysokorychlostním proudění třením kromě vlastních částic prášku v materiálu vytvoří při nárazu vysokorychlostního proudění velké nové částice prášku a extrémně vysoká statická elektřina, zejména u tvrdých materiálů, jako je PS, PMMA, PET atd. Působením statické elektřiny se částice prášku adsorbují na některé stěny kanálů a při výměně materiálu dochází ke křížové kontaminaci, která se dostává do nových výrobků. Vícebarevní zákazníci budou kontaminované výrobky přímo drtit a degradovat pro sekundární zpracování materiálu a nebudou je považovat za znečištění při výměně materiálu.
3. Znečištění statickou elektřinou: Při nepřetržité výrobě se na potrubí hromadí více statické elektřiny. V blízkosti násypky statická elektřina adsorbuje více prachu z prostředí na částice pryskyřice, což vede ke znečištění výrobku.
Kromě posílení řízení jsou účinná opatření ke snížení křížové kontaminace při tankování:
1. V případě častých situací výměny materiálu, který se nemůže vzájemně kontaminovat, se pokuste přijmout centrální schéma podávání s více řezy;
2. Snažte se v potrubí použít vodivé materiály nebo provést uzemnění, abyste zabránili vzniku statické elektřiny;
3. U dílů, které vyžadují hadice, používejte hadice s antistatickými vlastnostmi, abyste omezili vznik statické elektřiny;
4. Speciální materiály by měly být předem naplánovány a některé materiály by měl stroj nakládat samostatně, aby se zabránilo znečištění potrubí.
5. Speciální materiály by měly používat samostatné zásobníky na sušení a nepoužívat stejný zásobník jako materiály, které jsou náchylné ke konfliktům;
Nejnovější příspěvky
Související blogy
Blog společnosti Senyo je zaměřen na sdílení našich rozsáhlých znalostí o výrobě prototypů. Prostřednictvím našich článků vás chceme podpořit při zdokonalování designu vašich výrobků a efektivnější orientaci ve složitostech rychlé výroby prototypů.
