Problemet med utskifting av injeksjonsmateriale som lett blir oversett
I den daglige sprøytestøpeproduksjonen er det i de fleste tilfeller vanskelig for sprøytestøpemaskiner å produsere sprøytestøpte produkter med bare ett materiale. Å ha en fleksibel produksjonsmodus for å balansere bestillinger er en nødvendig evne.
Under normale omstendigheter finnes det situasjoner der restmaterialer ikke kan blandes inn:
a、 Ulike farger: Når det er nødvendig å produsere produkter i forskjellige farger ofte, kan selv en liten mengde fargeforurensning føre til fargeinstabilitet eller lokale fargeforskjeller i påfølgende produksjon. Små fargeforskjeller blir lett oversett for QC-kvalitetsinspeksjon, spesielt i tilfeller der full inspeksjon ikke utføres, og kvalitetsproblemer blir ofte ikke oppdaget.
b 、 Inkompatible materialer: Inkompatible materialer danner vanligvis strømningsmerker eller avskalling på utseendet eller innsiden under fyllingsprosessen for sprøytestøping. Her er noen vanlige eksempler på inkompatible materialer:
Utskifting av sprøytestøpematerialer må noteres under produksjonsprosessen for sprøytestøping
Polyolefiner (som PE, PP) og polare plastmaterialer
Polyetylen (PE) og polypropylen (PP) er upolare plasttyper med enkel molekylstruktur og lav overflateenergi. De er vanligvis ikke lett kompatible med polare stoffer som polyamid (PA), polyester (PET), polyvinylklorid (PVC) osv.
Inkompatibilitet: Polyolefinplast (som PE og PP) er lite kompatibelt med polær plast, og er utsatt for delaminering, ujevn spredning eller grensesnittdefekter når det blandes, noe som resulterer i ustabil ytelse for de dannede plastproduktene, og kan til og med forårsake sprekker eller avskalling av plastproduktene.
Polyvinylklorid (PVC) og polyolefin (PE, PP)
PVC er en svært polær plast med høy molekylvekt og stor stivhet, mens PE og PP er upolære og fleksible plasttyper.
Inkompatibilitet: Den høye polariteten til PVC og den lave polariteten til PE og PP resulterer i dårlig kompatibilitet mellom dem, noe som gjør det vanskelig å oppløse eller blande dem med hverandre. Blanding av PVC med PE og PP er ofte utsatt for delaminering eller grensesnittdefekter.
Polystyren (PS) og polyuretan (PU)
Polystyren (PS) er en stiv, upolær plast, mens polyuretan (PU) er en type polymerforbindelse som kan være termoplastisk eller herdeplast, og som vanligvis har høy polaritet.
Inkompatibilitet: På grunn av polaritetsforskjeller er det ofte vanskelig å blande PS og PU på en effektiv måte, og polyuretan er kanskje ikke godt kompatibelt med polystyren, noe som resulterer i ujevn blanding under sprøytestøping.
Polykarbonat (PC) og polypropylen (PP)
Polykarbonat (PC) er en teknisk plast med ekstremt høy styrke og termisk stabilitet, mens polypropylen (PP) er en rimeligere og mer fleksibel plast.
Inkompatibilitet: Den betydelige forskjellen i molekylstruktur mellom PC og PP gjør det vanskelig for dem å smelte helt sammen under sprøytestøping, noe som ofte resulterer i ujevn fordeling mellom materialene og påvirker ytelsen til sluttproduktet.
Polyamid (PA) og polystyren (PS)
Polyamid (PA) er en svært polær plast med høy slitestyrke og mekaniske egenskaper, mens polystyren (PS) er en upolær plast med lavere stivhet.
Inkompatibilitet: På grunn av polaritetsforskjellen mellom polyamid og polystyren er det vanskelig å oppnå god oppløsning eller blanding under sprøytestøpeprosessen, noe som resulterer i inkonsekvent ytelse eller svak binding av produktet.
Polyetylentereftalat (PET) og polyvinylklorid (PVC)
PET er en termoplastisk polyester med høy gjennomsiktighet og styrke, som er mye brukt i emballasjeindustrien. PVC er en annen mye brukt plast, som hovedsakelig brukes til produkter som rør og profiler.
Inkompatibilitet: Forskjellene i kjemiske egenskaper og molekylstruktur mellom PET og PVC fører ofte til utilstrekkelig sammensmelting når de blandes.
Polytetrafluoretylen (PTFE) og andre plastmaterialer
Polytetrafluoretylen (PTFE) er en ekstremt høytemperatur- og kjemisk motstandsdyktig plast med ekstremt lav overflateenergi.
Inkompatibilitet: PTFE har svært forskjellige fysiske og kjemiske egenskaper fra andre vanlige plastmaterialer som PE, PP osv. og er vanligvis ikke godt kompatibelt med disse materialene, og kan ikke danne en god binding.
Polyetereterketon (PEEK) og andre termoplastiske materialer
Polyetereterketon (PEEK) er en høytytende teknisk plast med svært høy mekanisk styrke, høy temperaturbestandighet og kjemisk resistens, som ofte brukes i avanserte bransjer som fly- og bilindustrien.
Inkompatibilitet: PEEK skiller seg vesentlig fra mange vanlige termoplastmaterialer som PE, PP, PS osv. når det gjelder molekylstruktur og egenskaper, noe som gjør det vanskelig å smelte sammen.
Materialer med betydelige forskjeller i smeltetemperatur
Under sprøytestøpeprosessen skaper materialer med betydelige forskjeller i smeltetemperatur ofte visse utfordringer for utskifting av materialer og produksjonsprosesser, ettersom prosesseringstemperaturene varierer sterkt fra lav til høy. Restmaterialer med lav temperatur er utsatt for nedbrytning og forurensning når de blandes inn i høytemperaturproduksjon, mens restmaterialer med høy temperatur blandet inn i lavtemperaturproduksjon kan føre til manglende evne til å smelte, blokkering av små porter eller ubalanse i hardgassforming med flere hulrom. De er også utsatt for inkompatible utseendefeil og svake mekaniske egenskaper inne i eller på overflaten av sprøytestøpte produkter, som må rengjøres når du bytter materiale.
PC (polykarbonat) vs. PVC (polyvinylklorid)
PC: Smeltepunktet er vanligvis 230-270 ° C.
PVC ： Smeltetemperaturen er vanligvis mellom 160-220 ° C. Smeltetemperaturforskjellen mellom disse to materialene er betydelig, og bytte fra PC til PVC eller omvendt krever betydelig justering av temperaturen på sprøytestøpemaskinen. Spesielt PVC krever lavere temperaturer og høyere kjølehastigheter under behandlingen. Hvis det er rester av PC, kan det påvirke flyteevnen til PVC og til og med forårsake bobler eller ujevnheter under støping.
PA (nylon) vs. PE (polyetylen)
PA: Smeltetemperaturen er vanligvis 230-290 ° C.
PE: Smeltetemperaturen er vanligvis 160-180 ° C. Smeltetemperaturene til PA og PE varierer betydelig, spesielt når du bytter fra PA til PE, er det nødvendig med nøye justering av utstyrstemperaturen. Det lave smeltepunktet og den lave prosesseringstemperaturen til PE kan påvirkes av den gjenværende effekten av PA, noe som resulterer i ujevn materialstrøm under prosessering og til og med forårsaker blokkering av utstyr.
PPS (polyfenylensulfid) vs. PET (polyetylentereftalat)
PPS: Smeltetemperaturen er vanligvis 280-320 ° C.
PET ： Smeltetemperaturen er vanligvis 250-270 ° C. Smeltetemperaturforskjellen mellom PPS og PET er betydelig. Bytte fra PPS til PET eller omvendt krever passende justeringer av sprøytestøpemaskinen for å unngå ubehag under behandlingen. PPS har høy temperatur og er vanskelig å rengjøre, så spesiell oppmerksomhet bør rettes mot rengjøringsutstyr for å unngå negative effekter på PET-behandling.
POM (polyoksymetylen) vs. ABS (akrylonitril-butadien-styren-kopolymer)
POM: Smeltetemperaturen er vanligvis 175-210 ° C.
ABS: Smeltetemperaturen er vanligvis 220-250 ° C. Smeltetemperaturforskjellen mellom POM og ABS er betydelig. Når du bytter fra POM til ABS, er det nødvendig å justere temperaturen for å tilpasse seg det høye smeltepunktet til ABS og unngå at gjenværende POM påvirker prosesseringskvaliteten til ABS. I mellomtiden er POM utsatt for fuktabsorpsjon, og hvis den ikke tørkes og rengjøres grundig, kan det påvirke gjennomsiktigheten og overflatekvaliteten til ABS.
PC (polykarbonat) vs. PMMA (polymetylmetakrylat)
PC: Smeltepunktet er vanligvis 230-270 ° C.
PMMA: Smeltetemperaturen er vanligvis mellom 200-250 ° C. Selv om smeltetemperaturforskjellen mellom PC og PMMA ikke er like betydelig som de nevnte materialene, er det fortsatt en viss forskjell mellom dem, spesielt når du bytter fra PC til PMMA. Spesiell oppmerksomhet bør rettes mot rengjøring av materialtønnen og sprøytestøpemaskinen for å unngå gjenværende PC som påvirker gjennomsiktigheten og flytbarheten til PMMA.
PPSU (polyfenylsulfon) vs. PBT (polybutylentereftalat)
PPSU: Smeltetemperaturen er vanligvis 330-350 ° C.
PBT ： Smeltetemperaturen er vanligvis mellom 225-240 ° C. Smeltetemperaturforskjellen mellom disse to materialene er betydelig, spesielt mellom PPSU og PBT behandlet ved høye temperaturer. Temperaturjustering og rengjøring av utstyr må være veldig forsiktig for å sikre at formkvaliteten til materialene ikke påvirkes.
TPE (termoplastisk elastomer) vs. PA (nylon)
TPE: Smeltetemperaturen er vanligvis mellom 170-220 ° C.
PA ： Smeltetemperaturen er vanligvis 230-290 ° C. Smeltetemperaturforskjellen mellom TPE og PA er betydelig, med TPE som har lavere smeltetemperatur. Spesiell oppmerksomhet bør rettes mot rengjøring av TPE-rester for å unngå urenheter eller dårlig støping under PA-støpeprosessen.
PVA (polyvinylalkohol) vs. PS (polystyren)
PVA: Smeltetemperaturen er vanligvis 180-230 ° C.
PS: Smeltetemperaturen er vanligvis 210-250 ° C. Det er en betydelig forskjell i smeltetemperatur mellom PVA og PS, spesielt PVA som har en spesiell vannløselighet. Det er nødvendig å være veldig oppmerksom på rengjøring av utstyret for å unngå at PVA-rester påvirker flytbarheten og støpeeffekten til PS.
Hvordan kutte materialer rent uten å forurense hverandre?
1. Rengjøring av beholderen: Når materialet må skiftes uten å bytte ut beholderen, må vi tømme beholderen og rengjøre innsiden av beholderen grundig for å unngå uregelmessig blanding av restmaterialer i den nye sprøytestøpeprosessen under påfølgende produksjon, noe som kan forårsake misfarging og urenheter. Når brukere bruker et sentralt matesystem med en-til-en-mating eller tre maskinintegrerte matesystemer, og byttekravene for råvarer er svært grundige, kan vi ofte ikke konfigurere flere tre maskinintegrerte tørketromler, ettersom utstyrskostnadene er høye og det ikke er nok plass på stedet til å romme flere avfuktere.
2. Forurensning av rørledninger: Forurensningen av rørledninger er helt forskjellig mellom en-til-en sentral fôring og multi cutting fôringssystemer. Mange brukere mener at rørledninger har høyhastighets materialer og høyhastighets tørking. Luftstrømmen og rørene skal være rene, så det er lett å velge et relativt enkelt en-til-en fôringssystem. Men i virkeligheten, etter å ha installert fôringssystemet, rengjør de fleste kunder nesten aldri fôringssystemet fordi de ikke har effektive rengjøringsmetoder. Faktisk, på grunn av den ikke-ledende naturen til råvarene etter tørking, under høyhastighets strømningsfriksjon, i tillegg til de iboende pulverpartiklene i materialet, vil store nye pulverpartikler og ekstremt høy statisk elektrisitet genereres under høyhastighets strømningspåvirkning, spesielt for harde materialer som PS, PMMA, PET, etc. Under virkningen av statisk elektrisitet vil pulverpartiklene adsorberes på noen kanalvegger, og krysskontaminering vil oppstå under materialutskifting og komme inn i de nye produktene. Flerfargede kunder vil direkte knuse og nedgradere de forurensede produktene for sekundær materialbehandling, og vil ikke betrakte det som forurensning av materialutskiftning.
3. Statisk elektrisitetsforurensning: De fleste fabrikker bruker konvensjonelle plastfettslanger som transportrørledninger på noen steder, og i kontinuerlig produksjon akkumuleres mer statisk elektrisitetspulver på rørledningene. I nærheten av beholderen adsorberer statisk elektrisitet mer miljøstøv på harpikspartiklene, noe som fører til produktforurensning.
I tillegg til å styrke styringen, er effektive tiltak for å redusere krysskontaminering under påfylling av drivstoff:
1. Når du står overfor hyppige situasjoner med utskifting av materiale som ikke kan krysskontaminere hverandre, bør du prøve å ta i bruk et sentralt matesystem med flere kutt;
2. Forsøk å bruke ledende materialer eller jording i rørledningen for å unngå generering av statisk elektrisitet;
3. For de delene som krever slanger, bruk slanger med antistatiske egenskaper for å redusere dannelsen av statisk elektrisitet;
4. Spesielle materialer bør planlegges på forhånd, og noen materialer bør lastes uavhengig av maskinen for å unngå forurensning av rørledningen.
5. Spesielle materialer bør bruke uavhengige tørkebeholdere og ikke bruke samme beholder som materialer som er utsatt for konflikt;
Siste innlegg
Relaterte blogger
Senyos blogg fokuserer på å dele vår omfattende kunnskap om produksjon av prototyper. Gjennom artiklene våre ønsker vi å hjelpe deg med å forbedre produktdesignet ditt og navigere mer effektivt gjennom kompleksiteten ved hurtig prototyping.
