Проблема заміни ін'єкційних матеріалів, яку легко не помітити
У щоденному виробництві лиття під тиском у більшості випадків машинам для лиття під тиском складно виробляти литі вироби, використовуючи лише один матеріал. Гнучкий режим виробництва для збалансування замовлень є необхідною умовою.
За звичайних обставин бувають ситуації, коли залишкові матеріали не можуть бути змішані:
a、 Різні кольори: Коли необхідно часто виробляти продукцію різних кольорів, навіть невелика кількість кольорового забруднення може призвести до нестабільності кольору або локальних колірних відмінностей у подальшому виробництві. Невеликі відмінності в кольорі легко не помітити при перевірці якості QC, особливо в тих випадках, коли повна перевірка не проводиться, і проблеми з якістю часто не виявляються.
b、 Несумісні матеріали: Несумісні матеріали зазвичай утворюють сліди розтікання або відшарування на зовнішньому або внутрішньому боці під час процесу заповнення лиття під тиском. Ось кілька поширених прикладів несумісних матеріалів:
Заміна матеріалів для лиття під тиском повинна відбуватися під час виробничого процесу лиття під тиском
Поліолефіни (наприклад, PE, PP) і полярні пластмаси
Поліетилен (ПЕ) і поліпропілен (ПП) належать до неполярних пластиків з простою молекулярною структурою і низькою поверхневою енергією. Зазвичай вони погано сумісні з полярними речовинами, такими як поліамід (ПА), поліестер (ПЕТ), полівінілхлорид (ПВХ) тощо.
Несумісність: Поліолефінові пластмаси (такі як ПЕ і ПП) мають погану сумісність з полярними пластмасами і схильні до розшарування, нерівномірної дисперсії або дефектів на межі розділу фаз при змішуванні, що призводить до нестабільної роботи сформованих пластикових виробів, і навіть може викликати тріщини або відшарування пластикових виробів.
Полівінілхлорид (ПВХ) і поліолефіни (ПЕ, ПП)
ПВХ - це високополярний пластик з високою молекулярною масою і сильною жорсткістю, в той час як ПЕ і ПП - неполярні і гнучкі пластики.
Несумісність: Висока полярність ПВХ і низька полярність ПЕ і ПП призводять до поганої сумісності між ними, що ускладнює їх розчинення або змішування один з одним. Змішування ПВХ з ПЕ та ПП часто призводить до розшарування або дефектів на межі розділу.
Полістирол (PS) і поліуретан (PU)
Полістирол (PS) - це жорсткий неполярний пластик, тоді як поліуретан (PU) - це тип полімерної сполуки, який може бути термопластичним або термореактивним і, як правило, має високу полярність.
Несумісність: Через різницю полярності часто важко ефективно змішувати PS і PU, а поліуретан може бути погано сумісний з полістиролом, що призводить до нерівномірного змішування під час лиття під тиском.
Полікарбонат (PC) і поліпропілен (PP)
Полікарбонат (ПК) - це інженерний пластик з надзвичайно високою міцністю і термостійкістю, тоді як поліпропілен (ПП) - дешевший, гнучкий пластик.
Несумісність: Значна різниця в молекулярній структурі між поліетиленом і поліпропіленом ускладнює їх повне злиття під час лиття під тиском, що часто призводить до нерівномірного розподілу між матеріалами і впливає на експлуатаційні характеристики кінцевого продукту.
Поліамід (PA) і полістирол (PS)
Поліамід (PA) - це високополярний пластик з високою зносостійкістю і механічними властивостями, в той час як полістирол (PS) - неполярний пластик з меншою жорсткістю.
Несумісність: Через різницю полярності між поліамідом і полістиролом важко досягти хорошого розчинення або змішування під час процесу лиття під тиском, що призводить до непостійних характеристик або слабкого зчеплення виробу.
Поліетилентерефталат (ПЕТ) і полівінілхлорид (ПВХ)
ПЕТ - це термопластичний поліестер з високою прозорістю і міцністю, який широко використовується в пакувальній промисловості. ПВХ - ще один широко використовуваний пластик, який в основному застосовується для виробництва труб і профілів.
Несумісність: Хімічні властивості та відмінності в молекулярній структурі ПЕТ і ПВХ часто призводять до недостатнього злиття при змішуванні.
Політетрафторетилен (ПТФЕ) та інші пластмаси
Політетрафторетилен (ПТФЕ) - це надзвичайно високотемпературний і хімічно стійкий пластик з надзвичайно низькою поверхневою енергією.
Несумісність: ПТФЕ значно відрізняється за фізичними та хімічними властивостями від інших поширених пластиків, таких як ПЕ, ПП тощо, і зазвичай погано сумісний з цими матеріалами, не здатний утворювати міцне з'єднання.
Поліефірний ефіркетон (PEEK) та інші термопластичні матеріали
Поліефір-ефір-кетон (PEEK) - це високоефективний інженерний пластик з дуже високою механічною міцністю, стійкістю до високих температур і хімічною стійкістю, який зазвичай використовується у високотехнологічних галузях, таких як аерокосмічна та автомобільна промисловість.
Несумісність: PEEK значно відрізняється за молекулярною структурою та властивостями від багатьох поширених термопластичних матеріалів, таких як PE, PP, PS тощо, що ускладнює їхнє з'єднання один з одним.
Матеріали зі значною різницею в температурі плавлення
Під час процесу лиття під тиском матеріали зі значною різницею в температурі плавлення часто створюють певні проблеми для заміни матеріалів і виробничих процесів, оскільки їхні температури обробки сильно варіюються від низьких до високих. Низькотемпературні залишкові матеріали схильні до розкладання і забруднення при змішуванні з високотемпературними, тоді як високотемпературні залишкові матеріали, змішані з низькотемпературними, можуть спричинити нездатність плавитися, блокування малих затворів або дисбаланс при литті під тиском у твердому газі з декількома порожнинами. Вони також схильні до несумісних дефектів зовнішнього вигляду і слабких механічних властивостей всередині або на поверхні литих під тиском виробів, які необхідно зачищати при заміні матеріалів.
ПК (полікарбонат) vs ПВХ (полівінілхлорид)
ПК: Температура плавлення зазвичай становить 230-270°С.
ПВХ: Температура плавлення, як правило, становить 160-220 ° C. Різниця в температурі плавлення між цими двома матеріалами значна, і перехід з ПК на ПВХ або навпаки вимагає значного регулювання температури машини для лиття під тиском. Особливо ПВХ вимагає більш низьких температур і більш високих швидкостей охолодження під час переробки. Якщо є залишки ПК, це може вплинути на текучість ПВХ і навіть спричинити появу бульбашок або нерівностей під час формування.
PA (нейлон) проти PE (поліетилен)
ПА: Температура плавлення зазвичай становить 230-290°С.
ПЕ: Температура плавлення, як правило, становить 160-180 ° C. Температури плавлення ПА і ПЕ значно відрізняються, особливо при переході з ПА на ПЕ, необхідне ретельне регулювання температури обладнання. На низьку температуру плавлення і низьку температуру обробки ПЕ може впливати залишковий ефект ПА, що призводить до нерівномірного потоку матеріалу під час обробки і навіть до блокування обладнання.
ППС (поліфеніленсульфід) проти ПЕТ (поліетилентерефталат)
PPS: Температура плавлення зазвичай становить 280-320 ° C.
ПЕТ: Температура плавлення, як правило, становить 250-270 ° C. Різниця в температурі плавлення між PPS і ПЕТ є значною. Перехід з ППС на ПЕТ або навпаки вимагає відповідних налаштувань машини для лиття під тиском, щоб уникнути будь-якого дискомфорту під час обробки. PPS має високу температуру і важко очищається, тому особливу увагу слід приділяти очисному обладнанню, щоб уникнути негативного впливу на переробку ПЕТ.
ПОМ (поліоксиметилен) проти АБС (сополімер акрилонітрил-бутадієн-стиролу)
ПОМ: Температура плавлення зазвичай становить 175-210°С.
АБС: Температура плавлення, як правило, становить 220-250 ° C. Різниця в температурі плавлення між ПОМ і АБС значна. При переході з POM на ABS необхідно відрегулювати температуру, щоб адаптуватися до високої температури плавлення ABS і уникнути впливу залишкового POM на якість обробки ABS. Тим часом, POM схильний до поглинання вологи, і якщо його не ретельно висушити і не очистити, це може вплинути на прозорість і якість поверхні ABS.
ПК (полікарбонат) проти ПММА (поліметилметакрилат)
ПК: Температура плавлення зазвичай становить 230-270°С.
ПММА: Температура плавлення, як правило, становить 200-250 ° C. Хоча різниця в температурі плавлення між ПК і ПММА не така значна, як у вищезгаданих матеріалів, між ними все ж є певна різниця, особливо при переході з ПК на ПММА. Особливу увагу слід приділити очищенню бочки з матеріалом і машини для лиття під тиском, щоб уникнути впливу залишків ПК на прозорість і плинність ПММА.
PPSU (поліфенілсульфон) проти PBT (полібутилентерефталат)
ППСУ: Температура плавлення, як правило, становить 330-350 ° C.
PBT: Температура плавлення, як правило, становить 225-240°C. Різниця в температурі плавлення між цими двома матеріалами значна, особливо між PPSU і PBT, обробленими при високих температурах. Регулювання температури та очищення обладнання повинні бути дуже ретельними, щоб не вплинути на якість формування матеріалів.
TPE (термопластичний еластомер) проти PA (нейлон)
TPE: Температура плавлення зазвичай становить 170-220 ° C.
ПА: Температура плавлення, як правило, становить 230-290 ° C. Різниця температур плавлення між ТПЕ і ПА значна, причому ТПЕ має нижчу температуру плавлення. Особливу увагу слід приділити очищенню залишків ТПЕ, щоб уникнути домішок або поганого формування під час процесу формування ПА.
ПВС (полівініловий спирт) проти ПС (полістирол)
ПВА: Температура плавлення зазвичай становить 180-230 ° C.
PS: Температура плавлення зазвичай становить 210-250 ° C. Існує значна різниця в температурі плавлення між ПВА і PS, особливо ПВА, який має особливу розчинність у воді. Необхідно приділяти велику увагу очищенню обладнання, щоб уникнути впливу залишків ПВА на плинність і формувальний ефект ПС.
Як різати матеріали чисто, не забруднюючи один одного?
1. Очищення бункера: Коли матеріал потрібно змінити без заміни бункера, нам потрібно вивантажити бункер і ретельно очистити внутрішню частину бункера, щоб уникнути нерегулярного змішування залишкових матеріалів у новому процесі лиття під тиском під час подальшого виробництва, що може спричинити зміну кольору та домішки. Коли користувачі використовують центральну систему подачі "один до одного" або інтегровану систему подачі з трьома машинами, а вимоги до перемикання сировини дуже ретельні, ми часто не можемо налаштувати кілька інтегрованих сушарок з трьома машинами, оскільки вартість обладнання висока, а на місці недостатньо місця для розміщення декількох осушувачів.
2. Забруднення трубопроводу: Забруднення трубопроводів повністю відрізняється між центральною системою подачі "один до одного" і системою подачі з декількома різаннями. Багато користувачів вважають, що трубопроводи мають високошвидкісні матеріали та високошвидкісну сушку. Повітряний потік і труби повинні бути чистими, тому легко вибрати відносно просту систему подачі один на один. Однак насправді після встановлення системи подачі більшість клієнтів майже ніколи не чистять систему подачі, оскільки вони не мають ефективних методів очищення. Насправді, через непровідний характер сировини після висихання, під час високошвидкісного тертя потоку, крім властивих частинок порошку в матеріалі, під час високошвидкісного удару потоку будуть утворюватися великі нові частинки порошку та надзвичайно висока статична електрика, особливо для твердих матеріалів, таких як PS, PMMA, PET тощо. Під дією статичної електрики частинки порошку будуть адсорбуватися на деяких стінках каналу, а перехресне забруднення відбудеться під час заміни матеріалу і потрапить у нові продукти. Різнокольорові клієнти безпосередньо подрібнюватимуть і знижуватимуть якість забруднених продуктів для вторинної обробки матеріалів і не вважатимуть це забрудненням при заміні матеріалу.
3. Забруднення статичною електрикою: Більшість заводів використовують звичайні пластикові шланги для транспортування мастила в деяких місцях, і при безперервному виробництві на трубопроводах накопичується більше порошку статичної електрики. Поблизу бункера статична електрика адсорбує більше пилу з навколишнього середовища на частинках смоли, що призводить до забруднення продукту.
На додаток до посилення управління, ефективними заходами є зменшення перехресного забруднення під час заправки:
1. У разі частої заміни матеріалів, які не повинні перехресно забруднювати один одного, спробуйте застосувати центральну схему подачі з кількома розрізами;
2. Намагайтеся використовувати струмопровідні матеріали або проводити заземлення в трубопроводі, щоб уникнути утворення статичної електрики;
3. Для деталей, які потребують шлангів, використовуйте шланги з антистатичними властивостями, щоб зменшити утворення статичної електрики;
4. Спеціальні матеріали повинні бути заздалегідь сплановані, а деякі матеріали повинні завантажуватися машиною самостійно, щоб уникнути забруднення трубопроводу.
5. Для спеціальних матеріалів слід використовувати окремі сушильні бункери і не використовувати той самий бункер, що й для матеріалів, схильних до конфлікту;
Останні публікації
Пов'язані блоги
Блог Senyo зосереджений на тому, щоб ділитися нашими знаннями про створення прототипів. За допомогою наших статей ми прагнемо підтримати вас у вдосконаленні дизайну вашого продукту та більш ефективній навігації в складнощах швидкого прототипування.
