Det lätt förbisedda problemet med byte av insprutningsmaterial
I den dagliga formsprutningsproduktionen är det i de flesta fall svårt för formsprutningsmaskiner att producera formsprutade produkter med endast ett material. Att ha ett flexibelt produktionsläge för att balansera order är en nödvändig förmåga.
Under normala omständigheter finns det situationer där restmaterial inte kan blandas in:
a、 Olika färger: När det är nödvändigt att producera produkter i olika färger ofta kan även en liten mängd färgföroreningar leda till färginstabilitet eller lokala färgskillnader i efterföljande produktion. Små färgskillnader förbises lätt för QC-kvalitetsinspektion, särskilt i fall där fullständig inspektion inte utförs, och kvalitetsproblem upptäcks ofta inte.
b、 Oförenliga material: Inkompatibla material bildar vanligtvis flödesmärken eller skalning på utseendet eller insidan under fyllningsprocessen för formsprutning. Här är några vanliga exempel på inkompatibla material:
Utbytet av formsprutningsmaterial måste noteras under produktionsprocessen för formsprutning
Polyolefiner (t.ex. PE, PP) och polära plaster
Polyeten (PE) och polypropen (PP) tillhör de icke-polära plasterna med enkla molekylstrukturer och låg ytenergi. De är vanligtvis inte lätt kompatibla med polära ämnen som polyamid (PA), polyester (PET), polyvinylklorid (PVC) etc.
Inkompatibilitet: Polyolefinplaster (som PE och PP) har dålig kompatibilitet med polära plaster och är benägna att delaminera, ojämn dispersion eller gränssnittsdefekter när de blandas, vilket resulterar i instabil prestanda för de formade plastprodukterna och kan till och med orsaka sprickor eller skalning av plastprodukterna.
Polyvinylklorid (PVC) och polyolefin (PE, PP)
PVC är en mycket polär plast med hög molekylvikt och stor styvhet, medan PE och PP är icke-polära och flexibla plaster.
Inkompatibilitet: Den höga polariteten hos PVC och den låga polariteten hos PE och PP resulterar i dålig kompatibilitet mellan dem, vilket gör det svårt att lösa upp eller blanda med varandra. Blandningen av PVC med PE och PP är ofta utsatt för delaminering eller gränssnittsdefekter.
Polystyren (PS) och polyuretan (PU)
Polystyren (PS) är en styv, icke-polär plast, medan polyuretan (PU) är en typ av polymerförening som kan vara termoplastisk eller härdbar och som vanligtvis har hög polaritet.
Inkompatibilitet: På grund av polaritetsskillnader är det ofta svårt att effektivt blanda PS och PU, och polyuretan kanske inte är väl kompatibelt med polystyren, vilket resulterar i ojämn blandning under formsprutning.
Polykarbonat (PC) och polypropylen (PP)
Polykarbonat (PC) är en teknisk plast med extremt hög hållfasthet och termisk stabilitet, medan polypropylen (PP) är en billigare, flexibel plast.
Inkompatibilitet: Den stora skillnaden i molekylstruktur mellan PC och PP gör det svårt för dem att smälta samman helt under formsprutningen, vilket ofta leder till ojämn fördelning mellan materialen och påverkar slutproduktens prestanda.
Polyamid (PA) och polystyren (PS)
Polyamid (PA) är en högpolär plast med hög slitstyrka och mekaniska egenskaper, medan polystyren (PS) är en icke-polär plast med lägre styvhet.
Inkompatibilitet: På grund av polaritetsskillnaden mellan polyamid och polystyren är det svårt att uppnå god upplösning eller blandning under formsprutningsprocessen, vilket resulterar i inkonsekvent prestanda eller svag bindning av produkten.
Polyetylentereftalat (PET) och polyvinylklorid (PVC)
PET är en termoplastisk polyester med hög transparens och hållfasthet, som ofta används inom förpackningsindustrin. PVC är en annan vanligt förekommande plast, som främst används till produkter som rör och profiler.
Inkompatibilitet: De kemiska egenskaperna och skillnaderna i molekylstruktur mellan PET och PVC leder ofta till otillräcklig fusion när de blandas.
Polytetrafluoretylen (PTFE) och andra plaster
Polytetrafluoretylen (PTFE) är en extremt högtemperatur- och kemikaliebeständig plast med extremt låg ytenergi.
Inkompatibilitet: PTFE skiljer sig mycket i fysiska och kemiska egenskaper från andra vanliga plaster som PE, PP etc. och är vanligtvis inte väl kompatibelt med dessa material och kan inte bilda en bra bindning.
Polyetereterketon (PEEK) och andra termoplastiska material
Polyetereterketon (PEEK) är en högpresterande teknisk plast med mycket hög mekanisk hållfasthet, hög temperaturbeständighet och kemisk resistens, som ofta används inom avancerade områden som flyg- och fordonsindustrin.
Inkompatibilitet: PEEK skiljer sig avsevärt i molekylstruktur och egenskaper från många vanliga termoplastiska material som PE, PP, PS etc., vilket gör det svårt att smälta samman med varandra.
Material med betydande skillnader i smälttemperatur
Under formsprutningsprocessen utgör material med betydande skillnader i smälttemperatur ofta vissa utmaningar för materialutbyte och produktionsprocesser, eftersom deras bearbetningstemperaturer varierar kraftigt från låg till hög. Restmaterial med låg temperatur är benägna att sönderdelas och förorenas när de blandas i högtemperaturproduktion, medan restmaterial med hög temperatur som blandas i lågtemperaturproduktion kan orsaka oförmåga att smälta, blockering av små grindar eller obalans i formgjutning av hård gas med flera håligheter. De är också benägna att inkompatibla utseendefel och svaga mekaniska egenskaper inuti eller på ytan av formsprutade produkter, som måste rengöras när man byter material.
PC (polykarbonat) vs PVC (polyvinylklorid)
PC ： Smälttemperaturen är i allmänhet 230-270 ° C.
PVC ： Smälttemperaturen är i allmänhet mellan 160-220 ° C. Smälttemperaturskillnaden mellan dessa två material är signifikant, och byte från PC till PVC eller vice versa kräver betydande justering av temperaturen på formsprutningsmaskinen. Speciellt PVC kräver lägre temperaturer och högre kylhastigheter under bearbetningen. Om det finns kvarvarande PC kan det påverka flödbarheten hos PVC och till och med orsaka bubblor eller ojämnheter under gjutningen.
PA (nylon) jämfört med PE (polyeten)
PA ： Smälttemperaturen är i allmänhet 230-290 ° C.
PE ： Smälttemperaturen är i allmänhet 160-180 ° C. Smälttemperaturerna för PA och PE skiljer sig avsevärt, särskilt när man byter från PA till PE krävs noggrann justering av utrustningstemperaturen. Den låga smältpunkten och den låga bearbetningstemperaturen för PE kan påverkas av den kvarvarande effekten av PA, vilket resulterar i ojämnt materialflöde under bearbetningen och till och med orsakar blockering av utrustningen.
PPS (polyfenylensulfid) jämfört med PET (polyetylentereftalat)
PPS: Smälttemperaturen är i allmänhet 280-320 ° C.
PET ： Smälttemperaturen är i allmänhet 250-270 ° C. Smälttemperaturskillnaden mellan PPS och PET är betydande. Att byta från PPS till PET eller vice versa kräver lämpliga justeringar av formsprutningsmaskinen för att undvika obehag under bearbetningen. PPS har en hög temperatur och är svår att rengöra, så särskild uppmärksamhet bör ägnas åt rengöringsutrustning för att undvika negativa effekter på PET-bearbetning.
POM (polyoximetylen) vs ABS (sampolymer av akrylnitril-butadien-styren)
POM ： Smälttemperaturen är i allmänhet 175-210 ° C.
ABS ： Smälttemperaturen är i allmänhet 220-250 ° C. Smälttemperaturskillnaden mellan POM och ABS är betydande. När du byter från POM till ABS är det nödvändigt att justera temperaturen för att anpassa sig till den höga smältpunkten för ABS och undvika att den återstående POM påverkar ABS: s bearbetningskvalitet. Under tiden är POM benägen att fuktabsorption, och om den inte torkas och rengörs noggrant kan det påverka ABS: s transparens och ytkvalitet.
PC (polykarbonat) jämfört med PMMA (polymetylmetakrylat)
PC ： Smälttemperaturen är i allmänhet 230-270 ° C.
PMMA ： Smälttemperaturen är i allmänhet mellan 200-250 ° C. Även om smälttemperaturskillnaden mellan PC och PMMA inte är lika signifikant som de ovannämnda materialen, finns det fortfarande en viss skillnad mellan dem, särskilt när man byter från PC till PMMA. Särskild uppmärksamhet bör ägnas åt rengöring av materialtunnan och formsprutningsmaskinen för att undvika att kvarvarande PC påverkar PMMA: s transparens och fluiditet.
PPSU (polyfenylsulfon) jämfört med PBT (polybutylentereftalat)
PPSU: Smälttemperaturen är i allmänhet 330-350 ° C.
PBT ： Smälttemperaturen är i allmänhet mellan 225-240 ° C. Smälttemperaturskillnaden mellan dessa två material är betydande, särskilt mellan PPSU och PBT bearbetade vid höga temperaturer. Temperaturjustering och rengöring av utrustning måste vara mycket försiktig för att säkerställa att materialens formningskvalitet inte påverkas.
TPE (termoplastisk elastomer) jämfört med PA (nylon)
TPE ： Smälttemperaturen är i allmänhet mellan 170-220 ° C.
PA ： Smälttemperaturen är i allmänhet 230-290 ° C. Smälttemperaturskillnaden mellan TPE och PA är signifikant, med TPE som har en lägre smälttemperatur. Särskild uppmärksamhet bör ägnas åt rengöring av TPE-rester för att undvika föroreningar eller dålig gjutning under PA-gjutningsprocessen.
PVA (polyvinylalkohol) jämfört med PS (polystyren)
PVA ： Smälttemperaturen är i allmänhet 180-230 ° C.
PS ： Smälttemperaturen är i allmänhet 210-250 ° C. Det finns en signifikant skillnad i smälttemperatur mellan PVA och PS, särskilt PVA som har en speciell vattenlöslighet. Det är nödvändigt att ägna stor uppmärksamhet åt rengöring av utrustningen för att undvika att PVA-rester påverkar PS: s flytbarhet och gjutningseffekt.
Hur skär man material rent utan att förorena varandra?
1. Rengöring av behållare: När material behöver bytas ut utan att byta ut behållaren måste vi tömma behållaren och rengöra behållarens insida noggrant för att undvika oregelbunden blandning av restmaterial i den nya formsprutningsprocessen under efterföljande produktion, vilket kan orsaka missfärgning och föroreningar. När användare använder ett centralt matningssystem eller ett integrerat matningssystem med tre maskiner, och omkopplingskraven för råvaror är mycket noggranna, kan vi ofta inte konfigurera flera integrerade torkar med tre maskiner, eftersom utrustningskostnaden är hög och det inte finns tillräckligt med utrymme på plats för att rymma flera avfuktare.
2. Förorening av rörledningar: Föroreningen av rörledningar är helt annorlunda mellan en-till-en central matning och matningssystem med flera skärningar. Många användare tror att rörledningar har höghastighetsmaterial och höghastighetstorkning. Luftflödet och rören ska vara rena, så det är lätt att välja ett relativt enkelt matningssystem en-till-en. Men i verkligheten, efter att ha installerat matningssystemet, rengör de flesta kunder nästan aldrig matningssystemet eftersom de inte har effektiva rengöringsmetoder. I själva verket, på grund av råvarornas icke-ledande natur efter torkning, under höghastighetsflödesfriktion, förutom de inneboende pulverpartiklarna i materialet, kommer stora nya pulverpartiklar och extremt hög statisk elektricitet att genereras under höghastighetsflödespåverkan, särskilt för hårda material som PS, PMMA, PET, etc. Under verkan av statisk elektricitet kommer pulverpartiklarna att adsorberas på vissa kanalväggar, och korskontaminering kommer att inträffa under materialutbyte och komma in i de nya produkterna. Flerfärgade kunder kommer direkt att krossa och nedgradera de förorenade produkterna för sekundär materialbehandling och kommer inte att betrakta det som förorening av materialutbyte.
3. Förorening av statisk elektricitet: De flesta fabriker använder konventionella plastfettsslangar som transportrörledningar på vissa platser, och i kontinuerlig produktion ackumuleras mer statiskt elektricitetspulver på rörledningarna. Nära behållaren adsorberar statisk elektricitet mer miljödamm på hartspartiklarna, vilket leder till produktföroreningar.
Förutom att stärka hanteringen finns det effektiva åtgärder för att minska korskontaminering vid tankning:
1. Om man ofta måste byta ut material som inte kan korskontaminera varandra bör man försöka använda ett centralt matningssystem med flera skärningar;
2. Försök att använda ledande material eller genomföra jordning i rörledningen för att undvika generering av statisk elektricitet;
3. För de delar som kräver slangar, använd slangar med antistatiska egenskaper för att minska uppkomsten av statisk elektricitet;
4. Specialmaterial bör planeras i förväg, och vissa material bör laddas oberoende av maskinen för att undvika förorening av rörledningen.
5. Specialmaterial bör använda oberoende torkbehållare och inte använda samma behållare som material som är benägna att hamna i konflikt;
Senaste inlägg
Relaterade bloggar
Senyos blogg är inriktad på att dela med oss av vår omfattande kunskap om prototyptillverkning. Genom våra artiklar vill vi hjälpa dig att förfina din produktdesign och navigera i komplexiteten med snabb prototyptillverkning på ett mer effektivt sätt.
