Defekter ved sprøytestøping: Forebygging og løsninger
Innholdsfortegnelse
Formålet
Hovedsakelig analysere og bedømme årsakene til feil i nåværende sprøytestøpte produkter, gi referanser i støpemaskiner, støpeformer og materialer, for effektivt å kontrollere defekte produkter og redusere produksjonskostnadene.
Defekter ved sprøytestøping - Sølvstriper
På overflaten av det ferdige produktet, med GATE som sentrum, er det mange sølvhvite striper, som i utgangspunktet genereres langs strømningsretningen til råvarene. Disse sprøytestøpefeilene oppstår etter akkumulering av mange ugunstige forhold, og noen ganger er det vanskelig å identifisere den virkelige årsaken.
- Hvis det er fuktighet eller andre flyktige komponenter i råmaterialene og de ikke er helt tørket, vil det oppstå mange sølvstriper på overflaten;
- Når andre råmaterialer blandes inn i råmaterialet ved et uhell, kan det også dannes sølvstriper, som er glimmer- eller nålelignende, og som er lette å skille fra sølvstriper forårsaket av andre råmaterialer;
- Sprøytestøpefeilen (sølvstriper) er også tilbøyelig til å oppstå når råvarene eller materialrørene ikke er rene;
- Injeksjonstiden er lang, og temperaturen på råvarene som opprinnelig injiseres i formhulen er lav. Som et resultat av størkning elimineres ikke flyktige komponenter, spesielt for temperaturfølsomme råvarer, som ofte oppstår i denne situasjonen;
- Hvis formtemperaturen er lav, vil størkningen av råvarene være rask og det er lett å oppstå (som nevnt i 4 ovenfor), noe som vil forhindre eliminering av flyktige komponenter;
- Når eksosen av formen er dårlig, er det vanskelig å fjerne gassen når råvarene kommer inn, noe som kan forårsake sølvstriper. I dette tilfellet brenner toppen av det ferdige produktet ofte svart;
- Hvis det fester seg fuktighet i formen, fordamper den på grunn av varmen fra fyllmaterialet og smelter sammen med det smeltede materialet, slik at det dannes sprøytestøpefeil (sølvstriper) og en proteinfarget tåke;
- Hvis det er kaldt materiale eller lite materiale i den kalde materialgropen i gummikanalen, når den injiseres, vil de avkjølte råvarene føres inn i formhulen, og noen av dem vil raskt stivne for å danne et tynt lag. I begynnelsen av produksjonen kan lav formtemperatur også forårsake sølvstriper.
- Under fyllingsprosessen danner råvarene et tynt lag på grunn av rask avkjøling i kontaktområdet med formhulromsoverflaten, som deretter smeltes og brytes ned av de påfølgende råvarene, noe som resulterer i hvite eller skitne merker, som ofte ses i tynnskallprodukter;
- Ved fylling er råvarene i en turbulent strømningstilstand, noe som forlenger strømningsbanen til råvarene og forårsaker friksjon på grunn av påvirkning av strukturen inne i formhulen. I tillegg er fyllingshastigheten raskere enn kjølehastigheten til råvarene, og GATE er plassert ved senen eller det lille området, som er utsatt for sprøytestøpefeil. Områder der tykkelsen på det ferdige kjøttet øker kraftig, er også utsatt for sårdannelse;
- GATE og strømningskanaler er små eller deformerte, med rask fyllingshastighet, noe som umiddelbart genererer friksjon og forårsaker rask temperaturstigning, noe som fører til nedbrytning av råmateriale.
- Hvis råmaterialene inneholder resirkulerte materialer som ikke har tørket helt og brytes ned under sprøytestøping, kan det oppstå sprøytestøpefeil (sølvstriper);
- Råmaterialene blir liggende lenge i materialrøret, noe som fører til delvis overoppheting og nedbrytning;
- Utilstrekkelig mottrykk og luftinneslutning (utilstrekkelig kompresjonsforhold)
Defekter ved sprøytestøping - vridning og deformasjon
Under injeksjonen vil materialer for sprøytestøping iside formen utsettes for høyt trykk, noe som resulterer i indre stress. Etter avforming oppstår vridning og deformasjon på begge sider av det ferdige produktet, og tynne skallstøpte produkter er utsatt for deformasjon, dette er ganske vanlig for sprøytestøpefeil.
- Når det støpte produktet ikke er helt avkjølt, støtes det ut, og overflaten utsettes for trykk gjennom utstøtingsstiften, noe som fører til skjevhet eller deformasjon;
- Når avkjølingshastigheten til hver del av det støpte produktet er ujevn, fører den langsomme avkjølingen til en økning i krymping, mens råvarene i den tynnveggede delen avkjøles raskt, noe som resulterer i en økning i viskositet og forårsaker skjevhet og forårsaker sprøytestøpefeil
- Fordelingen av formens kjølevannskrets er ujevn, og temperaturen må endres eller justeres ved hjelp av flere formtemperaturmaskiner;
- For støpeformer med flere vannveiskonfigurasjoner er det best å bruke en støpeformtemperaturmaskin for segmentert kontroll for å oppnå ønsket temperatur
Defekter ved sprøytestøping - Flytmerker
Når råvarene flyter i formhulen, oppstår det små rynker som ligner ringer sentrert rundt GATE på overflaten av det ferdige produktet. Dette er flytmerket for sprøytestøpefeil
- Hvis råmaterialetemperaturen er lav, vil det føre til sprøytestøpefeil. Å øke råmaterialtemperaturen og formtemperaturen vil gjøre at råmaterialet flyter lett;
- Hvis fyllingshastigheten er langsom, vil temperaturen synke under fyllingsprosessen, og dette fenomenet oppstår. Juster injeksjonshastigheten til sprøytestøpemaskinen.
- Hvis dysen er for lang, vil temperaturen ved dysen synke, noe som fører til at det avkjølte råmaterialet blir kastet ut først, noe som resulterer i et trykkfall og strømningsmerker; Kontroller dysestørrelsen på formen.
- Kjølekammeret er lite, og under den første injeksjonsfasen fylles råmaterialer med lav temperatur først, noe som forårsaker strømningsmerker.
Defekter ved sprøytestøping - Short Shot
Den ufullstendige fyllingen av det ferdige produktet med noen manglende deler antas å være forårsaket av følgende sprøytestøpefeil:
1. Det ferdige produktområdet er stort, og maskinens injeksjonskapasitet er utilstrekkelig for plastifiseringsevne. På dette tidspunktet er det nødvendig å velge en maskin med høyere kapasitet;
2. Eksoseffekten av formen er dårlig. Hvis luften inne i formhulen ikke elimineres under injeksjon, vil den være ufullstendig på grunn av gjenværende luft, noe som noen ganger resulterer i forbrenning og sprøytestøpefeil;
3. Hvis strømningsavstanden til råvarene i formhulen er lang eller det er tynnveggede deler, bør de avkjøles og stivne før fyllingen av råvarene er fullført;
4. Lav formtemperatur kan lett forårsake korte skudd, men å øke formtemperaturen forlenger kjøletiden og støpesyklustiden. Derfor er det nødvendig å vurdere å bestemme riktig formtemperatur med tanke på produksjonseffektivitet;
5. Den lave temperaturen eller den langsomme injeksjonshastigheten til de smeltede råvarene kan forårsake sprøytestøpefeil som kortskudd på grunn av størkning av råvarene før fylling av formhulen;
6. Hvis dysediameteren er liten eller lang, bør dysetemperaturen økes for å redusere strømningsmotstanden. Dysen bør velges så kort som mulig. Hvis dysediameteren er liten eller dyselengden er valgt, øker den ikke bare friksjonsmotstanden i strømmen, men bremser også hastigheten på grunn av effekten av motstand, noe som resulterer i for tidlig størkning av råmaterialet;
7. Det er mange formhull i det ferdige produktet, og strømningshastigheten er ubalansert. Det er nødvendig å justere størrelsen på GATE for å kontrollere den. Motstanden til GATE små formhull fører ofte til utilstrekkelig kjøtt. Hvis det er et varmt gummikanalsystem, kan temperaturen på et bestemt utilstrekkelig kjøttformhull også justeres separat for å kontrollere det;
8. Lavt injeksjonstrykk fører til utilstrekkelig fylling, noe som resulterer i sprøytestøpefeil.
Defekter ved sprøytestøping - blærer/brennemerker
Fenomenet med overflødig plast i det ferdige produktet kalles flash edge, som er en av de vanligste sprøytestøpefeilene som ofte oppstår ved formens lukking, ejektorstift, glidebryter og andre bevegelige deler.
- Hvis glidebryteren og posisjoneringsblokken er slitt, er det lett å produsere grader, og formen må bytte ut reservedeler etter en periode med produksjon for å forhindre denne sprøytestøpefeilen.
- Når fremmedlegemer fester seg på overflaten av støpeformen, kan det også oppstå grader,
- Utilstrekkelig klemkraft fører til at formen åpnes under injeksjon, noe som resulterer i grader. Denne sprøytestøpefeilen krever at en del av klemkraften reserveres under formdesign eller endres til passende IMM;
- Hvis råmaterialtemperaturen og formtemperaturen er for høy, vil viskositeten synke, så det er også lett å produsere grader på hullene i formen;
- Overdreven tilførsel av materialer fører til produksjon av grader på grunn av overdreven råmaterialeinjeksjon.
Defekter ved sprøytestøping - bobler
Hullene som oppstår inne i veggtykkelsen på det ferdige produktet, kan ikke sees på overflaten av ugjennomsiktige produkter, og må skjæres opp før de kan sees. Sentrum av veggtykkelsen er det tregeste kjøleområdet, så rask kjøling og rask krymping av overflaten vil trekke råmaterialet opp og skape hull og danne bobler. For noen utvendige deler er dette fenomenet med sprøytestøpefeil avgjørende.
- Injeksjonstrykket bør være så høyt som mulig for å redusere materialkrympingen;
- Når tykkelsen på det støpte produktet endres raskt, er kjølehastigheten til hver del forskjellig, noe som lett kan produsere bobler. Denne sprøytestøpefeilen kan kreve forutgående kommunikasjon med kunden for å endre produktdesignet.
- Bobler dannes på grunn av stillestående luft;
- GATE er for liten, og tykkelsen på det ferdige produktet endres raskt
- Før herding av GATE må det opprettholdes tilstrekkelig trykk.
Defekter ved sprøytestøping - brennmerker
Forbrenning av sprøytestøpte deler refererer til sprøytestøpefeil der luften inne i formen ikke kan slippes ut i tide på grunn av dårlig muggutblåsning eller for rask injeksjon under sprøytestøpeprosessen. Luften varmes raskt opp under øyeblikkelig høyt trykk, noe som får smelten til å brenne gul eller brent i visse posisjoner
1. Feil kontroll av støpeforholdene, for høy injeksjonshastighet eller for lang injeksjonstid, kan føre til at smeltetemperaturen blir for høy og brenner.
2. Dårlig eksos av formen, noe som resulterer i høy temperatur og forbrenning forårsaket av adiabatisk komprimering av luft. Injeksjonsstøpefeilene kan løses ved å øke eksosen av formen.
3. Råvarene oppfyller ikke kravene, for eksempel høyt fuktighets- og flyktig innhold, høy smelteindeks eller overdreven bruk av smøremidler, noe som resulterer i sprøytestøpefeil som brenning og limflekker.
4. Formfeil, for eksempel blokkering av eksoshull av formslippmidler og størknede materialer fra råmaterialer, og produksjon av gasser med høy temperatur på grunn av adiabatisk kompresjon av luft som ikke kan slippes ut av formen i tide, noe som fører til materialer for sprøytestøping dekomponering og koksing.
5. For høy behandlingstemperatur, lang behandlingstid og ujevn spredning av tilsetningsstoffer kan føre til for mye lokale tilsetningsstoffer og forbrenning.
Konklusjon
I tillegg til de ovennevnte sprøytestøpefeilene, kan det også være sprøytestøpefeil som sveiselinjer, strimler, riper, jetting, synkemerker osv. under produksjonsprosessen for sprøytestøping. Når sprøytestøpefeil oppstår, må vi undersøke og finne årsaken. Undersøkelsesrekkefølgen er generelt sprøytestøpemaskin, råvarer, sprøytestøpeinnstillinger og hjelpemaskiner, omgivelsene osv. På grunn av kompleksiteten og irreversibiliteten til formendringer, bør formendringer være den ultimate løsningen for sprøytestøpefeil.
Kommentarer
Siste innlegg
Stikkord
Relaterte blogger
Senyos blogg fokuserer på å dele vår omfattende kunnskap om produksjon av prototyper. Gjennom artiklene våre ønsker vi å hjelpe deg med å forbedre produktdesignet ditt og navigere mer effektivt gjennom kompleksiteten ved hurtig prototyping.
