Ferramentas de moldagem por injeção

A precisão do design e da produção das ferramentas de moldagem por injeção são factores-chave para os produtos, e os moldes fiáveis são a chave para produzir produtos de alta qualidade.

Construir ferramentas de moldagem por injeção com paixão

A conceção e o fabrico de ferramentas de moldagem por injeção requerem um elevado nível de precisão e competência técnica. Isto porque os produtos de plástico formados por ferramentas de moldagem por injeção devem cumprir requisitos precisos de tamanho e forma e devem ter uma superfície de alta qualidade e precisão dimensional.

A nossa diversidade garante que podemos fornecer não só moldes para protótipos, mas também moldes para produção. Com base nos seus requisitos, escolheremos a melhor solução para melhorar a eficiência da produção e garantir que os seus produtos possam ser lançados mais rapidamente. Está pronto para se juntar à SENYO para iniciar o projeto?

Tipos de ferramentas de moldagem por injeção de plástico

Pode sempre encontrar a solução da SENYO a partir dos vários tipos de moldes, desde protótipos a produções, a SENYO é o seu bom parceiro. Abaixo estão as informações básicas sobre os tipos de molde

Por Processo de injeção:

Injeção única: A maioria das ferramentas de moldagem por injeção são de injeção única, e a moldagem por injeção tem um ciclo de produção curto e uma produtividade elevada. A utilização de ferramentas de moldagem por injeção pode produzir peças de plástico com formas complexas, requisitos de tamanho elevado e várias inserções, o que é difícil de conseguir com outros métodos de moldagem de plástico.

Moldagem por injeção Bi Injection/2 shot: Geralmente utilizada para peças plásticas multifuncionais para reduzir o processamento secundário, deve notar-se que a moldagem por injeção de duas cores requer máquinas de injeção dedicadas.

Por material:

Molde de alumínio: Normalmente para soluções rápidas e produtos de baixo volume

Molde de aço: Para a produção de moldes com aço de qualidade diferente.

Por Runner System：

Molde de câmara fria: O design do molde é simples, adequado para moldes de baixa cavidade e alguns plásticos não são adequados para câmara fria.

Corredor quente Molde: A diferença mais óbvia em comparação com a câmara fria é que a câmara quente não tem resíduos e tem um elevado ROI (retorno do investimento), que é mais específico em ferramentas de moldagem por injeção de múltiplas cavidades.

Por estrutura:

Molde de face única: O molde de face única é o molde mais comum e, de acordo com os diferentes requisitos de design do produto, existem moldes de duas placas, moldes de três placas, moldes familiares, etc.

Molde de pilha é utilizado para produtos de grande volume ou máquinas de moldagem por injeção limitadas.

Processo de ferramentas de moldagem por injeção na SENYORAPID

Carregue o seu ficheiro para obter um orçamento

Depois de recebermos o seu ficheiro de desenho, forneceremos a sua cotação instantânea em 24H

DFM ou Análise do fluxo do molde

Quando nos deparamos com produtos que exigem confirmação repetida ou têm dúvidas funcionais, fornecemos um relatório de análise DFM para evitar a descoberta de problemas durante o processo de produção e retrabalho. Para alguns produtos, ajudaremos com a análise do fluxo do molde e, através da análise de software, podemos ter uma compreensão clara do fluxo de plástico e fazer ajustes no design.

Aprovação do projeto e produção de moldes

Depois de confirmarmos os seus requisitos específicos, seleccionarmos os materiais de molde e os tratamentos de superfície adequados, começaremos a fabricar os moldes e os produtos correspondentes

Entrega atempada com relatório de inspeção QC

Sob rigorosa inspeção QC, normalmente realizamos vários testes de aparência, função e tamanho. Antes do envio, forneceremos aos clientes um relatório de inspeção rigoroso para reinspecção e envio.

Produção em massa ou de baixo volume

Com a receção da aprovação das suas amostras T1 e do seu pedido de produção, procederemos à produção de baixo volume ou em massa o mais rapidamente possível para garantir a entrega atempada.

Validação da amostra T1

As amostras T1 ser-lhe-ão enviadas para validação para garantir a qualidade antes da produção em massa

Capacidades das ferramentas de moldagem por injeção

Classe de molde	Nível	Vida do molde	Material do molde	Custo e aplicações
Classe 101	Muito elevado	mais de 1 milhão de fotos	Aço para moldes com HRC30 e pastilhas com HRC48 com determinado acabamento de superfície	Bastante elevado e adequado para tolerância apertada e tempo de ciclo rápido
Classe 102	Médio a elevado	500K a 1 milhão de disparos	Aço para moldes com HRC30 e inserções com HRC48	Produtos de volume médio a elevado com tolerância apertada
Classe 103	Médio	500K disparos	Aço para moldes com determinada dureza	De produtos de baixo a médio volume
Classe 104	Baixa	100K disparos	Aço macio ou alumínio	Bastante baixo e adequado para protótipos e produtos de baixo volume
Classe 105	Bastante baixo	Menos de 100K disparos	Resina epóxi ou outros materiais que possam proporcionar resistência suficiente	Muito baixo e adequado para protótipos

Materiais para ferramentas de moldagem por injeção

O material das ferramentas de moldagem por injeção determina, em certa medida, a vida útil dos moldes, e a escolha de diferentes materiais de molde de acordo com os diferentes requisitos do molde é uma escolha sensata. A SENYO seleciona o aço mais adequado para os clientes com base na nossa experiência. Por favor, informe-nos das suas necessidades.

Moldes de injeção em aço e aço inoxidável

Antes de produzir o molde, é necessário selecionar primeiro os materiais. O aço comum é adequado para testes de protótipos ou produção de pequenos lotes, enquanto o aço inoxidável é geralmente escolhido para garantir a vida útil do molde para produção em grande escala. Os aços de molde comuns são os seguintes:

Aço: 45#, P20,718,H13, NAK80...

Aço inoxidável: S136,1.2316,1.2343,1.2344,1.2083…

Moldes de injeção de alumínio

Os moldes de injeção de alumínio têm custos mais baixos em comparação com os moldes de aço, não requerem tratamento térmico ou outros processos e têm prazos de entrega mais curtos, o que os torna particularmente adequados para placas manuais e produtos de baixa produção.

Os métodos mais utilizados materiais de alumínio：5052,7075,6061...

Acabamento de superfícies para ferramentas de moldagem por injeção de plástico

Podemos oferecer padrões de polimento SPI, desde A-1, A-2, e A-3 até D-1, D-2, D-3.

Podemos oferecer acabamento de superfície VDI 3400, listando alguns tipos para sua referência acima.

FAQs para ferramentas de moldagem por injeção de plástico

Qual é a ferramenta para injeção de plástico?

A ferramenta para injeção de plástico, também designada por molde, é a pedra angular da produção industrial moderna, que pode melhorar significativamente a precisão do processamento e a eficiência da produção dos produtos, reduzir os custos de produção e melhorar a qualidade dos produtos. Os moldes são amplamente utilizados em várias indústrias, tais como maquinaria, eletrónica, automóveis e electrodomésticos.

Qual é a diferença entre moldagem por injeção de ferramentas macias e ferramentas duras?

Os materiais utilizados para fabricar moldes macios e duros são diferentes. Os moldes macios referem-se geralmente à produção de materiais flexíveis como a borracha, enquanto os moldes duros são feitos com materiais como o aço e o alumínio. Devido ao elevado desgaste, a vida útil dos moldes macios é normalmente de apenas algumas dezenas de vezes, enquanto a vida útil dos moldes duros, especialmente após o tratamento térmico, pode atingir 500K ou mesmo mais de 5M disparos.

Quais são os problemas comuns na moldagem por injeção de peças de plástico?

Desvio do produto
Materiais não preenchidos
O produto tem bolhas
Colagem de bolor
O produto tem rebarbas
O produto tem marcas de fluxo
Riscos do produto
Amolgadelas superficiais no produto

Quais são as tolerâncias típicas para peças moldadas por injeção？

A tolerância de um produto não pode ser generalizada, e todas as dimensões de um produto não podem utilizar uma única tolerância. De um modo geral, o tamanho do encaixe ou o tamanho que garante a funcionalidade são considerados dimensões críticas e precisam de estar particularmente dentro do intervalo de tolerância apertado.