CNC frézování
CNC frézování různých kovových a plastových materiálů. Od frézování prototypů až po velkosériové CNC frézování dílů s nízkými náklady.
Aplikace CNC frézování
Nástroje
Frézovací stroje mohou provádět vysoce přesné řezání kovových materiálů a přizpůsobovat zpracování pro různé tvary a velikosti forem, čímž se výrazně zvyšuje účinnost a přesnost zpracování forem a zlepšuje se kvalita výrobků a efektivita výroby.
Prototypy
Pokud potřebujete rychle získat vysoce kvalitní díly nebo více komponent, je CNC obrábění nejlepší volbou pro rychlou výrobu prototypů z hlediska efektivity nákladů.
Hotové díly
Výběr z mnoha materiálů, tolerance s přesností na "μm" a možnost hromadné výroby pomáhají mnoha průmyslovým odvětvím vyrábět přesné díly.
Výhody frézování CNC
Vysoká účinnost
CNC stroj může běžet nepřetržitě 24 hodin denně, 7 dní v týdnu , dokáže dokončit zpracování velkého množství materiálu v relativně krátkém čase, je vhodný zejména pro zpracování zakřivených dílů a malosériovou výrobu.
Vysoká tolerance přesnosti
Společnost Senyo dokáže dodržet toleranci obrábění +/- 0,005 mm pro kritické rozměry, čímž zajišťuje, že naše výrobky splňují nejvyšší standard kvality.
Různá odvětví
CNC frézování je široce používáno v různých průmyslových odvětvích, v leteckém, automobilovém, zdravotnickém, elektronickém a dalších průmyslových odvětvích.
Rozmanitost materiálů
Široká použitelnost, vhodné pro více než 30 kovů a plastů, lze také vyrábět různé tvary součástí podle různých potřeb.
Tolerance frézování CNC
Dodržování těchto zásad může zmírnit mnoho potenciálních problémů a zabránit tak nákladným chybám a vadám výrobků.
Tolerance CNC frézování:
Obecná přesnost frézky se pohybuje kolem 0,01 mm a přesnost přesné frézky může dosáhnout 0,005 mm. Mezi faktory, které ovlivňují přesnost obrábění na frézkách, patří přesnost samotného zařízení, výběr technologie obrábění a řezných nástrojů a úroveň dovedností obsluhy.
Standardní povrchová úprava: přesnost obrábění při frézování může obecně dosáhnout IT8~IT7 a drsnost povrchu je 6,3~1,6 μ M.
- Přesnost obrábění při hrubování je IT11~IT13 a drsnost povrchu je 5-20 μ M.
- Přesnost obrábění při polopřesném frézování je IT8~IT11 a drsnost povrchu je 2,5~10 μ M.
- Přesnost obrábění při přesném frézování je IT16~IT8 a drsnost povrchu je 0,63~5 μ M.
Zakázkové CNC frézování materiálů
Společnost SENYO má zkušenosti s výrobou více než 30 plastových a kovových dílů pro výrobní účely, které jsou vhodné pro různé aplikace a průmyslová odvětví.
Plastové
- ABS
- PMMA (akryl)
- Delrin (acetal)
- Garolit
- HDPE
- PC Nylon(+GF30)
- PVC
- PEEK
- PP
- PTFE
- PEI(Ultem)
- Teflon
- PS
- ZDROJ NAPÁJENÍ
- POM
- …
Kovy
- Hliník
- Ocel
- Nerezová ocel
- Mosazné
- Měď
- Bronz
- Slitina hořčíku
- Slitina titanu
- Slitina zinku
Co je CNC frézování:
Frézování CNC je proces obrábění na frézce. Frézka je typ obráběcího stroje, který se používá k řezání kovů, plastů nebo jiných kompozitních materiálů. Provádí řezné operace otáčením řezných nástrojů a výběrem nástrojů různých tvarů a velikostí k výrobě dílů různých tvarů a velikostí.
Vlastnosti CNC frézování:
- Fréza je založena především na rotačním pohybu frézy, je vhodná pro nastavení polohy obrábění, vhodná pro obrábění plochých a složitě tvarovaných kompozitních obrobků.
- Použití vícebřitých řezných nástrojů pro obrábění, řezání s výměnou ozubených kol, dobrý chladicí účinek nástroje a dlouhá životnost nástroje.
- Frézování je vhodné pro zpracování různých materiálů, jako jsou kovy, plasty, kompozitní materiály atd.
- Zaujímá velmi důležité postavení v průmyslu výroby dílů a forem.
Získejte vysoce kvalitní servisní díly pro CNC frézování
Co je CNC frézování?
Typy CNC fréz
3-osý CNC stroj
Hlavní technická vlastnost tříosého obráběcího centra spočívá ve třech osách lineárního pohybu: X, Y a Z.
Tento typ obráběcího centra má obvykle dva typy: vertikální a horizontální.
Vřeteno vertikálního obráběcího centra je kolmé k pracovnímu stolu a je vhodné pro obrábění malých a lehčích obrobků; vřeteno horizontálního obráběcího centra je rovnoběžné s pracovním stolem, takže je vhodné pro obrábění velkých a těžkých obrobků.
Mezi funkce tříosých obráběcích center patří především frézování, vrtání, vyvrtávání atd., které jsou vhodné pro obrábění různých složitých tvarů.
4osý CNC stroj
Čtyřosé obráběcí centrum přidává ke třem osám ještě osu rotace, obvykle osu A nebo B.
Osa A je osa, která se otáčí kolem osy X, a osa B je osa, která se otáčí kolem osy Y. Osa otáčení čtyřosého obráběcího centra může zvýšit úhel obrábění obrobku, zlepšit přesnost a efektivitu obrábění.
Čtyřosé obráběcí centrum přidává ke třem osám ještě osu rotace, obvykle osu A nebo B.
Osa A je osa, která se otáčí kolem osy X, a osa B je osa, která se otáčí kolem osy Y. Osa otáčení čtyřosého obráběcího centra může zvýšit úhel obrábění obrobku, zlepšit přesnost a efektivitu obrábění.
5osý CNC stroj
Pětiosé obráběcí centrum přidává ke čtyřem osám ještě šikmou osu, obvykle osu C nebo šikmou osu A.
Tato nakloněná osa dokáže během obrábění udržovat optimální úhel řezu nástroje, čímž se dosahuje vysoce přesného obrábění prostorových křivek a povrchů.
Pětiosé obráběcí centrum má výkonnější funkce a může provádět různé obtížné a složité obráběcí úlohy, jako je obrábění složitých zakřivených dílů, například oběžných kol a lopatek.