Prototype sprøytestøping av plast for tilpassede deler

Få prototyper av plastsprøytestøpedeler til sprøytestøpedeler med høyt volum, som kan ha en rask leveringstid med bare noen få dager fra bestilling til levering.

Få øyeblikkelig tilbud innen 24 timer, reaksjonstid innen 2 timer.

Eget maskinverksted, alt fra ett sted for sprøytestøpingsprosessen

Kostnadseffektiv og rask levering

Fleksibel klemkraft på injeksjonsmaskinen

Ingen MOQ, vi kan godta sprøytestøpedelene til og med 1 stk.

Ulike plast- og metallmaterialer

Hva er sprøytestøping av prototyper i plast?

Prototype plastsprøytestøping er en mye brukt og velutviklet prosess, som er svært godt egnet for rask produksjon av deler med strenge toleransekrav. Denne prosessen brukes til å produsere ulike daglige plastprodukter. I produksjonsprosessen er presis design av støpeformer og høyt injeksjonstrykk avgjørende for å oppnå mindre overflateruhet og reprodusere detaljer.
Sprøytestøpeprosessen av plastdeler inkluderer hovedsakelig fire trinn: fylling, trykkholding, kjøling og avforming. Disse fire trinnene bestemmer direkte produktets støpekvalitet, og disse fire trinnene er en komplett kontinuerlig prosess.

Prototyper for sprøytestøping av plast

Sprøytestøping av plast

Plastsprøytestøpingsprosessen består av seks trinn: lukking av formen, fylling, trykkholding, kjøling, åpning av formen og til slutt avforming. Disse seks trinnene bestemmer direkte produktets formkvalitet, og de er en fullstendig kontinuerlig prosess.

Vakuumstøping

Vakuumstøping refererer til bruk av den opprinnelige malen for å helle og produsere silikonmodeller under vakuum, og hele prosessen kalles silikonreplika.

Silikonreplikasjon har egenskapene til lave kostnader og rask hastighet, noe som effektivt kan hjelpe bedrifter med å redusere utviklingskostnader, forkorte leveringssykluser og redusere risikoen for formåpning. De viktigste materialene som brukes til silikonreplikasjon er vanligvis PU, gjennomsiktig PU, ABS, POM og etc ...

Overstøping og innsatsstøping

Som to typer sprøytestøpeformer innebærer overstøping normalt at grunnmaterialet (vanligvis plast) sprøytes inn på en eller flere ferdig forberedte deler for å danne en organisk helhet. Dette kan gi ekstra beskyttelse, et bedre utseende eller ekstra funksjonalitet for produktet.

Insert Molding: en prosess for å sette inn metall eller andre materialkomponenter i sprøytestøpte produkter. Det innebærer vanligvis å plassere innsatsen i en sprøytestøpeform, og deretter injisere smeltet plast i formen gjennom sprøytestøpeprosessen for å kombinere innsatsen med plasten til en helhet.

Sprøytestøping med flere hulrom

Støping med høyt hulrom betyr at antall hulrom er større enn ett, og vi pleier å si at den første prøveundersøkelsen har flere hulrom. Flere identiske eller forskjellige produkter kan fullføres samtidig i en form. Multikavitetsformer kan spare mye produksjonskostnader og er spesielt egnet for produkter med høye produksjonsvolumer

Prototype sprøytestøping av plast hos SENYORAPID

Last opp filen din for å få et tilbud

Etter å ha mottatt tegningsfilen din, vil vi gi deg øyeblikkelig qutoation innen 24H

DFM eller Mold Flow-analyse

Når vi støter på produkter som krever gjentatt bekreftelse eller har funksjonelle tvilstilfeller, vil vi levere en DFM-analyserapport for å unngå å oppdage problemer under produksjonsprosessen og omarbeiding. For noen produkter kan vi hjelpe til med formflytanalyse, og ved hjelp av programvareanalyse kan vi få en klar forståelse av plastflyten og foreta designjusteringer.

Godkjenning av design og støpeproduksjon

Etter å ha bekreftet dine spesifikke krav, valgt passende formmaterialer og overflatebehandlinger, begynner vi å produsere støpeformer og tilhørende produkter

Levering i tide med QC-inspeksjonsrapport

Under streng QC-inspeksjon utfører vi vanligvis flere tester på utseende, funksjon og størrelse. Før forsendelse vil vi gi kundene en streng inspeksjonsrapport for ny inspeksjon og forsendelse

Lavt volum eller masseproduksjon

Når vi har mottatt godkjenningen av T1-prøvene og forespørselen din om produksjon, vil vi gå videre til lavvolum- eller masseproduksjon så raskt som mulig for å sikre levering i tide.

Validering av T1-prøver

T1-prøver vil sende til deg for validering for å sikre kvalitet før masseproduksjon

Klasser av sprøytestøpeformer av plast

Generelt sett er formene delt inn i fem kategorier fra SPI-klasse 101-105. Hver av disse fem typene støpeformer har sine egne forskjellige krav og standarder.

Formklasse	Nivå	Mold Life	Støpemateriale	Kostnader og bruksområder
Klasse 101	Svært høy	over 1 million bilder	Formstål med HRC30 og skjær med HRC48 med en viss overflatebehandling	Ganske høy og egnet for trange toleranser og rask syklustid
Klasse 102	Middels til høy	500 000 til 1 million skudd	Formstål med HRC30 og innsatser med HRC48	Produkter med middels til høyt volum og små toleranser
Klasse 103	Medium	500 000 skudd	Formstål med en viss hardhet	Fra produkter med lavt til middels volum
Klasse 104	Lav	100 000 skudd	Mykt stål eller aluminium	Ganske lav og egnet for prototyper og lavvolumprodukter
Klasse 105	Ganske lav	Mindre enn 100 000 skudd	Epoksyharpiks eller andre materialer som kan gi tilstrekkelig styrke	Svært lav og egnet for prototyper

Vanlige typer for sprøytestøping av prototyper i plast

For vanlige prototypformer kan vi generelt kategorisere dem i aluminiumsformer og stålformer, hver med sine egne fordeler, og velge passende materialer for formfremstilling i henhold til forskjellige produktkrav

Sprøytestøping av aluminiumprototyper i plast

Sprøytestøpeformer er nøkkelutstyr i prosessering av plastprodukter, og sprøytestøpeformer av aluminium har følgende egenskaper sammenlignet med andre materialformer:

Lettvekt: Sammenlignet med stålformer er aluminiumsformer lettere i vekt og mer praktiske å betjene, spesielt for store sprøytestøpemaskiner, som er praktiske for åpning og lukking av former, installasjon og bevegelse.

Rask varmespredning: Aluminiumsformer har god varmeledningsevne, og varmespredningen går raskt under sprøytestøping, noe som fremskynder avkjølingen og størkningen av plast og forkorter produksjonssyklusen.

Lave kostnader: Sammenlignet med stålformer har aluminiumsformer lavere materialkostnader, enkel prosesseringsteknologi og korte produksjonssykluser, så kostnadene er relativt lave.

Enkel å behandle: Aluminiumsformer kan behandles ved hjelp av forskjellige metoder, for eksempel støping, metallplater og CNC-maskinering, og har høy prosesseringsnøyaktighet, noe som gjør det enkelt å behandle komplekse formstrukturer og oppfylle behandlingsbehovene til forskjellige plastprodukter.

Prototype av stålsprøytestøping av plast

De viktigste egenskapene til stålformer inkluderer følgende aspekter

Høy hardhet:Det tynne stålet som brukes i sprøytestøpeformer har høy hardhet og tåler høyt trykk og høy temperatur, noe som sikrer nøyaktighet og stabilitet i størrelsen og formen på de sprøytestøpte produktene.

Høy slitestyrke: Overflaten på den tynne stålinjeksjonsformen har gjennomgått spesiell behandling, som har høy slitestyrke og kan motstå slitasje og korrosjon av formen under produksjonsprosessen.

Høy bøyestyrke: Det tynne stålet som brukes i sprøytestøping har høy bøyestyrke, som tåler bøying og deformasjon av formen under produksjonsprosessen, noe som sikrer stabiliteten i formen og størrelsen på det sprøytestøpte produktet.

God bearbeidbarhet: Injeksjonsformen er laget av tynt stålmateriale med moderat mykhet og hardhet, som er lett å behandle og kontrollere, og kan oppfylle produksjonsbehovene til forskjellige komplekse former.

Sprøytestøping av prototyper i plast

Vanlige spørsmål for sprøytestøping av prototyper av plast

Hvilke materialer er tilgjengelige for sprøytestøping av prototyper i plast?

Nesten all plast kan brukes til sprøytestøpeproduksjon, men på grunn av plastens ulike egenskaper kreves det forskjellig stål og design, og sprøytestøpemaskiner er også viktige. Vanlige plastmaterialer inkluderer følgende:

ABS/PC/Acetal/Delrin/HDPE/LDPE/Nylon/PEEK/PET/PETG/PMMA (akryl)/PP/PS/PSU/POM

…

Hva kan du gjøre for prototyp sprøytestøping av plast?

vi kan ha sprøytestøping for forskjellige plastmaterialer, og flytende silikongummistøping for visse lavkostnadsløsninger og overmolding eller innsatsstøping som forespørsel, og høy kavitasjonsform for store volumprodukter.

Hvordan velge om man skal bruke 3D-printing eller sprøytestøping?

Fra et kostnadsperspektiv: På grunn av den store tilgjengeligheten av råvarer for prototypsprøytestøping av plast, bidrar dens storskala og raske standardiserte produksjonsegenskaper også til å redusere kostnadene for individuelle produkter. Derfor, når det gjelder produksjonskostnader, er kostnadene for sprøytestøping mye lavere enn for 3D-utskriftsteknologi.

Med tanke på leveringstid: 3D-printing er en helautomatisk prosess, og for å endre prototypen trenger man bare å modifisere CAD-modellen uten å pådra seg produksjonskostnader. I så måte er 3D-printing-teknologien svært fordelaktig.

Oppsummert kan man si at hvis det dreier seg om et masseproduksjonsprodukt, er sprøytestøping det primære alternativet. Hvis et enkelt produkt ikke overstiger 500 stykker, kan 3D-utskrift vurderes.