Prototypové vstřikování plastů pro zakázkové díly

Získejte prototypy plastových dílů pro vstřikování plastů až po velkoobjemové vstřikovací díly, které mohou mít rychlou dodací lhůtu jen několik dní od objednávky po dodání.

Získejte okamžitou nabídku do 24 hodin, reakční doba do 2 hodin.

Vlastní strojírenská dílna, komplexní schopnosti pro vstřikování plastů

Nákladově efektivní a rychlé zpracování

Pružná upínací síla vstřikovacího stroje

Žádné MOQ, můžeme přijmout vstřikovací díly i 1 kus.

Různé plastové a matné materiály

Co je to vstřikování plastů do prototypu?

Vstřikování plastů pro prototypy je široce používaný a dobře vyvinutý proces, který je velmi vhodný pro rychlou výrobu dílů s přísnými požadavky na tolerance. Tento proces se používá k výrobě různých plastových výrobků denní potřeby. Ve výrobním procesu je pro dosažení menší drsnosti povrchu a reprodukci detailů nezbytná přesná konstrukce forem a vysoký vstřikovací tlak.
Proces vstřikování plastových dílů zahrnuje především čtyři fáze: plnění, udržování tlaku, chlazení a odformování. Tyto čtyři fáze přímo určují kvalitu výlisku výrobku a tyto čtyři fáze jsou kompletním kontinuálním procesem.

Možnosti vstřikování plastů pro prototypy

Vstřikování plastů

Proces vstřikování plastů se skládá ze šesti fází: uzavření formy, plnění, udržování tlaku, chlazení, otevření formy a nakonec odformování. Těchto šest fází přímo určuje kvalitu tváření výrobku a jedná se o kompletní kontinuální proces.

Vakuové lití

Vakuové odlévání znamená použití originální šablony k odlévání a výrobě silikonových modelů ve vakuu a celý proces se nazývá silikonová replika.

Silikonová replikace má nízké náklady a vysokou rychlost, což může podnikům účinně pomoci snížit náklady na vývoj, zkrátit dodací cykly a snížit riziko otevření formy. Hlavními materiály používanými pro silikonovou replikaci jsou obecně PU, průhledný PU, ABS, POM atd...

Překrývání a vkládání výlisků

Jako dva typy vstřikovacích forem zahrnuje overmolding obvykle vstřikování základního materiálu (obvykle plastu) na jeden nebo více předem připravených dílů, aby se vytvořil organický celek. To může zajistit dodatečnou ochranu, zlepšení vzhledu nebo další funkčnost výrobku.

Vstřikování:proces vkládání kovových nebo jiných materiálových součástí do vstřikovaných výrobků. Obvykle zahrnuje umístění vložky do vstřikovací formy a následné vstříknutí roztaveného plastu do formy prostřednictvím vstřikovacího procesu, čímž se vložka spojí s plastem do jednoho celku.

Vstřikování do více dutin

Vysoký počet dutin znamená, že počet dutin je větší než jedna, a obvykle říkáme, že první maketa má několik dutin. V jedné formě lze současně dokončit více stejných nebo různých výrobků. Vícedutinové formy mohou ušetřit mnoho výrobních nákladů a jsou vhodné zejména pro výrobky s velkým objemem výroby.

Proces vstřikování prototypů plastů ve společnosti SENYORAPID

Nahrajte svůj soubor a získejte cenovou nabídku

Po obdržení výkresového souboru vám do 24 hodin poskytneme okamžitou odpověď.

DFM nebo analýza toku formy

Pokud se setkáte s výrobky, které vyžadují opakované potvrzení nebo u nichž existují funkční pochybnosti, poskytneme vám zprávu o analýze DFM, abyste předešli odhalení problémů během výrobního procesu a přepracování. U některých výrobků pomůžeme s analýzou toku plastů ve formě a díky softwarové analýze můžeme mít jasnou představu o toku plastů a provést úpravy konstrukce.

Schválení návrhu a výroba výlisků

Po potvrzení vašich specifických požadavků, výběru vhodných materiálů forem a povrchových úprav zahájíme výrobu forem a odpovídajících výrobků.

Včasné dodání s kontrolní zprávou QC

Při přísné kontrole kvality obvykle provádíme několik testů vzhledu, funkce a velikosti. Před odesláním poskytneme zákazníkům přísnou kontrolní zprávu pro opakovanou kontrolu a odeslání.

Malosériová nebo hromadná výroba

Po obdržení schválení vašich vzorků T1 a požadavku na výrobu přistoupíme co nejrychleji k malosériové nebo sériové výrobě, abychom zajistili včasné dodání.

Validace vzorku T1

Vzorky T1 vám zašleme k validaci, abychom zajistili kvalitu před sériovou výrobou.

Třídy plastových vstřikovacích forem

Obecně se formy dělí do pěti kategorií od třídy SPI 101-105. Každý z těchto pěti typů forem má své vlastní požadavky a normy.

Třída plísní	Úroveň	Životnost plísní	Materiál formy	Náklady a aplikace
Třída 101	Velmi vysoká	více než 1 milion snímků	Formovací ocel s HRC30 a vložky s HRC48 s určitou povrchovou úpravou	Poměrně vysoká a vhodná pro úzkou toleranci a rychlý cyklus
Třída 102	Střední až vysoká	500 tisíc až 1 milion snímků	Formovací ocel s HRC30 a vložky s HRC48	Středně až velkoobjemové výrobky s úzkou tolerancí
Třída 103	Střední	500K snímků	Formovací ocel s určitou tvrdostí	Od nízkoobjemových až po středněobjemové výrobky
Třída 104	Nízká	100K snímků	Měkká ocel nebo hliník	Poměrně nízké a vhodné pro prototypy a malosériové výrobky.
Třída 105	Poměrně nízká	Méně než 100 tisíc snímků	Epoxidová pryskyřice nebo jiné materiály, které mohou zajistit dostatečnou pevnost.	Velmi nízké a vhodné pro prototypy

Běžné typy pro vstřikování plastů do prototypů

U běžných prototypových forem je můžeme obecně rozdělit na hliníkové a ocelové formy, z nichž každá má své vlastní výhody, a zvolit vhodné materiály pro výrobu forem podle různých požadavků na výrobek.

Vstřikování hliníkových prototypů plastů

Vstřikovací formy jsou klíčovým zařízením při zpracování plastových výrobků a hliníkové vstřikovací formy mají ve srovnání s formami z jiných materiálů následující vlastnosti:

Lehké: Ve srovnání s ocelovými formami jsou hliníkové formy lehčí a pohodlnější na obsluhu, zejména u velkých vstřikovacích strojů, které jsou vhodné pro otevírání a zavírání forem, instalaci a pohyb.

Rychlý odvod tepla: Hliníkové formy mají dobrou tepelnou vodivost a při vstřikování dochází k rychlému odvodu tepla, což urychluje ochlazování a tuhnutí plastů a zkracuje výrobní cyklus.

Nízké náklady: Ve srovnání s ocelovými formami mají hliníkové formy nižší náklady na výrobní materiál, jednoduchou technologii zpracování a krátké výrobní cykly, takže náklady jsou relativně nízké.

Snadné zpracování: Hliníkové formy lze zpracovávat různými metodami, například odléváním, obráběním plechů a CNC obráběním, a vyznačují se vysokou přesností zpracování, což usnadňuje zpracování složitých struktur forem a splňuje potřeby zpracování různých plastových výrobků.

Ocelové prototypy vstřikování plastů

Mezi hlavní charakteristiky ocelových forem patří následující aspekty

Vysoká tvrdost:Tenká ocel používaná ve vstřikovacích formách má vysokou tvrdost a odolává vysokému tlaku a vysoké teplotě, což zajišťuje přesnost a stabilitu velikosti a tvaru vstřikovaných výrobků.

Vysoká odolnost proti opotřebení: Povrch tenké ocelové vstřikovací formy prošel speciální úpravou, která má vysokou odolnost proti opotřebení a dokáže odolat opotřebení a korozi formy během výrobního procesu.

Vysoká pevnost v ohybu: Tenká ocel používaná při vstřikování má vysokou pevnost v ohybu, která vydrží ohýbání a deformaci formy během výrobního procesu a zajišťuje stabilitu tvaru a velikosti vstřikovaného výrobku.

Dobrá zpracovatelnost: Vstřikovací forma je vyrobena z tenkého ocelového materiálu s mírnou měkkostí a tvrdostí, který se snadno zpracovává a kontroluje a může splňovat výrobní potřeby různých složitých forem.

Služba vstřikování plastů pro prototypy

Často kladené otázky pro vstřikování plastů do prototypů

Jaké materiály jsou k dispozici pro vstřikování prototypů plastů?

Pro výrobu vstřikovacích forem lze použít téměř všechny plasty, ale vzhledem k různým vlastnostem plastů jsou zapotřebí různé oceli a konstrukce a důležité jsou také vstřikovací stroje. Mezi běžné plasty patří následující:

ABS/PC/Acetal/Delrin/HDPE/LDPE/Nylon/PEEK/PET/PETG/PMMA (akryl)/PP/PS/PSU/POM

…

Co můžete udělat pro vstřikování prototypů plastů?

můžeme mít vstřikování pro různé plasty a vstřikování tekutého silikonového kaučuku pro určitá nízkonákladová řešení a přetlačování nebo vkládání výlisků podle požadavku a vysokou kavitační formu pro velké objemy výrobků.

Jak se rozhodnout, zda použít 3D tisk nebo vstřikování?

Z hlediska nákladů: Vzhledem k široké dostupnosti surovin pro prototypové vstřikování plastů přispívají jeho rozsáhlé a rychlé standardizované výrobní vlastnosti také ke snížení nákladů na jednotlivé výrobky. Z hlediska výrobních nákladů jsou proto náklady na vstřikování plastů mnohem nižší než náklady na technologii 3D tisku.

Z hlediska dodací lhůty: 3D tisk je plně automatizované zpracování a úprava prototypu vyžaduje pouze úpravu modelu CAD bez výrobních nákladů. V tomto ohledu je technologie 3D tisku velmi výhodná.

Pokud se jedná o hromadně vyráběný výrobek, je třeba zvážit především vstřikování. Pokud jednotlivý výrobek nepřesahuje 500 kusů, lze uvažovat o 3D tisku.