Spritzgusstexturen und Oberflächenbearbeitungsmethoden
Inhaltsübersicht
Die Oberflächenbehandlung von Formen ist ein entscheidender Teil des Formherstellungsprozesses, der sich nicht nur auf die Qualität des Aussehens der Form auswirkt, sondern auch die Lebensdauer, Arbeitseffizienz und Produktqualität der Form direkt beeinflusst.
Zu den üblichen Oberflächenbehandlungen für Formen gehört im Allgemeinen das Galvanisieren, EloxierenElektrophorese, Formtexturen, Vakuumbeschichtung, Polieren, Sprühen, Metallziehen, Laseroberflächenbehandlung usw.
Dieser Artikel befasst sich mit der Kunst der Formtextur. Da immer mehr Kunststoffprodukte unser Leben überschwemmen, erkennen die Menschen, dass sie nicht wollen, dass sie wie "Kunststoffprodukte" aussehen. Daher entspricht das Ätzverfahren für dekorative Formen eher dem Wunsch der Menschen
Was sind Schimmelpilz-Strukturen?
Die im Alltag üblichen Kunststoff- und Gummiprodukte werden in der Regel im Spritzguss- oder Extrusionsverfahren hergestellt, wobei der Kunststoff in eine Metallform gespritzt oder gepresst wird, um die gewünschte Form zu erhalten. Wenn es also möglich ist, konkave und konvexe Muster auf der Metalloberfläche der Form zu erzeugen, können diese Muster auf das Kunststoff- und Gummiprodukt übertragen werden, um ebenfalls konkave und konvexe Muster zu erzeugen. Dieses Verfahren wird als Formtexturierung bezeichnet.
Gängige Schimmelpilztexturen können in physikalische Texturen unterteilt werden, wie z. B. Sandstrahlen oder chemisches Ätzen, vor allem mit Satinmustern, Ledermustern und geometrischen Mustern.
Satin-Muster bezieht sich auf die gleichmäßig raue Oberfläche von Kunststoffen, die im Allgemeinen als Milchglas bezeichnet wird. Aufgrund seiner Textur, die einer Birnenhaut mit kleinen Partikeln ähnelt, hat er seinen Namen erhalten.
Leder-Muster ist ein Versuch, die Textur von Lederoberflächen zu simulieren, die oft mit weichen Kunststoffen wie PU gepaart und auf Autolenkrädern und Innenraumverkleidungen angebracht werden.
Geometrische Muster die wiederholte Anordnung einfacher Formen nutzen, um visuelle Rhythmen zu schaffen.
Aufgrund der Nachfrage nach dekorativen Kunststoffoberflächen und den damit einhergehenden Fortschritten in der Formtexturtechnologie sind die Anbieter von Texturen nun in der Lage, Muster zu entwickeln, die Metallhaar- oder Kohlefasertexturen simulieren, kombiniert mit Spritzlackierung oder anderen Oberflächenbehandlungsverfahren. Der Effekt und die Textur, die damit erzielt werden können, liegen jenseits der Vorstellungskraft.
Vorteile für Formtexturen
Mold Textures haben viele Vorteile, hier die wichtigsten Punkte
1. Verbessern Sie das Aussehen und die Struktur von Kunststoffteilen und präsentieren Sie Produkte mit unterschiedlichen oder völlig neuen Designs.
2. Verbessern Sie das Erscheinungsbild des Produkts. Einige Schrumpfungen, Klebelinien, Trennflächen, Schieberformen und andere Mängel können durch Texturierung abgedeckt werden.
3. Nach der Formtextur und dem Sandstrahlen wurden die Oberflächenhärte und die Festigkeit der Teile erhöht, um Kratzer zu vermeiden.
4. Es ist rutschfest, Anti-Drehung, und hat ein gutes Handgefühl. Es ist aus Hanf oder matte Oberfläche, um Lichtreflexion zu verhindern und Ermüdung der Augen zu vermeiden.
5. Erleichtert die Entformung: Durch die Erstellung von Mustern kann eine kleine Menge Luft zwischen der Produktoberfläche und der Oberfläche der Kavität eingeschlossen werden, wodurch die Bildung von Vakuumadsorption verhindert und die Entformung erleichtert wird.
Verschiedene Arten von Schimmelpilz-Strukturen
Mold Textures bezieht sich auch auf das Ätzen, ein Verfahren, bei dem das gewünschte Muster chemisch auf eine Form (meist eine konkave Form) geätzt wird. In diesem Artikel werden die gebräuchlichsten Verfahren wie das Sandstrahlen sowie die Methoden und Eckpunkte für die Bearbeitung verschiedener Muster aufgeführt.
Spritzgussform Texturen-Sandstrahlen
Sandstrahlen: Durch den Einsatz eines Sandstrahlgeräts, das mit hoher Geschwindigkeit Strahlmittel (Materialien wie Quarzsand, Glassand, Aluminiumsand usw.) auf Metall- oder Kunststoffoberflächen sprüht, werden Oberflächenverschmutzungen und Oxide effektiv entfernt und die Qualität und Rauheit der Oberfläche verbessert, wodurch die dekorative und funktionale Qualität sowie die Lebensdauer des Produkts erhöht werden.
Das Sandstrahlverfahren: Entfetten von Formen - Versiegeln - Sandstrahlen - Entfernen von Aufklebern - Reinigen - Rostschutz
Merkmale des Sandstrahlens:
1. Kurze Lieferzeiten
2. Einfache Wartung
3. Der Preis ist relativ günstig
4. Kann detaillierte und einheitliche Muster erhalten
5. Es ist jedoch zu beachten, dass die Haltbarkeit des Sandstrahlens im Vergleich zu Texturen relativ kurz ist.
6. bietet mehrere Optionen, einschließlich Vollglanz, Halbglanz und Matt, die möglicherweise wiederholte Anpassungen erfordern, um den gewünschten Effekt zu erzielen.
Spritzgussform-Texturen - Satin-Muster
Die satinierte Mustererosion wird besonders häufig bei Kunststoffformen eingesetzt, da sie komplizierte Texturen darstellen und die taktile und visuelle Tiefe von Produkten verbessern kann.
Der Prozess der Erosion von Satinmustern: Entfetten der Formen - Versiegeln - Aufsprühen von säurefestem Abdeckmaterial - Ätzen - Versiegeln für das Sandstrahlen - Trocknen - Sandstrahlen - Entfernen von Aufklebern - Reinigen - Rostschutz
Merkmale des Satinmusters:
1. Kurze Lieferzeiten;
2. Es kann ein moderates und einheitliches Muster erzielt werden.
3. Haltbarer als Sandstrahlen, mit 100000-200000 Schüssen.
4. Grobe Linien können die Anschlussdrähte und Vertiefungen verdecken.
5. Achtung! Die Haltbarkeit ist geringer als bei Ledermustern und komplexe und schmale Formen können zu ungleichmäßigen Mustern führen.
Spritzgussform Texturen- Ledermuster
Ledermuster ist Form und Schale mit Ledertextur und Ledergefühl, Vorbereitungsmethode und Anwendung
Der Prozess der Erosion von Ledermustern: Entfetten der Formen - Versiegeln - Entbinden der Oberfläche der Bissmusterverarbeitung - Zeichnen von Grafiken - Einbrennen - Korrigieren von Grafiken - zweite Versiegelung - Ätzen - Sandstrahlen - Versiegeln - Entfernen von Aufklebern - Reinigen - Rostschutz
Merkmale des Ledermusters:
1. Langlebigkeit: 100000-500000 Schüsse;
2. Produkte, die nicht leicht zu beschädigen sind
Achtung! 1. Lange Bearbeitungszeit; 2. der Preis ist auf der hohen Seite
Ledermuster müssen mit Hilfe von Transferpapier auf die Metalloberfläche übertragen werden, um eine Musterübertragung zu erreichen. Der Druck der Musterübertragung ist ein entscheidender Schritt bei der Herstellung von Ledermustern, und seine Präzision wirkt sich direkt auf die Darstellung des endgültigen Musters aus. Da mit einer einzigen Ätzung in der Regel nur eine einzige Mustertiefe erzeugt werden kann, muss der Prozess der Musterübertragung und der Ätzung unter Umständen mehrfach wiederholt werden, um einen detaillierteren und mehrschichtigen Mustereffekt zu erzielen.
Texturen für Spritzgussformen - Geometrische Muster
Die prägnante, symmetrische und geordnete Schönheit geometrischer Muster vermittelt nicht nur ein Gefühl von Modernität, sondern hat auch einen zeitlosen Charme.
Der Prozess der geometrischen Mustererosion:
Eine Entfettung: gesamte Form
Sekundäre Entfettung: Textur der Oberfläche
Schneiden von Filmen - Beschichten von lichtempfindlichen Filmen - Trocknen - Einkleben von Filmen - Belichten - Erhitzen - Korrigieren von Grafiken - Versiegeln - Ätzen - Schälen und Reinigen von lichtempfindlichen Filmen - Sandstrahlen - Reinigen - Rostschutz
Merkmale des geometrischen Musters:
1. Die Bearbeitungszeit ist relativ kurz
2. Unfähig, dreidimensionale Oberflächen zu bearbeiten, nicht einmal zu reparieren
3. Im Vergleich zu Ledermustern ist die Reparatur relativ einfach
Bevor Sie sich für eine Formtexturtechnik entscheiden, müssen Sie einen gründlichen Vergleich der verschiedenen Muster durchführen. Sandstrahlen hat zwar eine relativ kurze Haltbarkeit, ist aber leicht zu pflegen; Satinieren hat eine mäßige Haltbarkeit und kann Mängel geschickt kaschieren; Lederstruktur ist haltbarer, aber die Bearbeitung ist zeitaufwändiger. Ebenso wichtig ist die Auswahl der Formmaterialien. Härte, Materialanpassung und gleichmäßige Erwärmung sind Schlüsselfaktoren für die Bisswirkung.
Darüber hinaus umfasst die Oberflächenbehandlung der Form auch EDM-Funkenmuster, Lasermuster usw. Weitere Informationen entnehmen Sie bitte dem Prozess Drahterodieren und Laserschneiden als Referenz.
Wichtige Punkte für den Prozess der Formtexturen
1. Der Texturbereich der Form sollte eine gute Oberflächenqualität ohne Schweißnähte, Risse, Beschichtungen usw. aufweisen.
2. Entformungsschräge: Je tiefer das Muster, desto größer muss natürlich der Entformungswinkel des Produkts sein, da harte Kunststoffe eher zum Entformen und Ziehen neigen und daher einen größeren Entformungswinkel benötigen als weiche Kunststoffe.
3. Wenn das Produkt eine partielle Formtextur erfordert, sollten andere Bereiche, die keine Texturierung benötigen, geschützt werden.
4. Die strukturierte Oberfläche sollte auf mindestens 800 # Schleifpapier poliert werden, und die feine Körnung Anforderung sollte etwa 15um erreichen. Die Polieranforderung sollte 1000 # Sandpapier erreichen
5. Die korrodierte Oberfläche darf keine Defekte aufweisen, wie z. B. Sandlöcher, Funkenmuster, Bearbeitungsspuren oder grobes Polieren des R-Winkels.
6. Die Trennebene der Form sollte im Voraus geschützt werden, um unnötige Grate und andere Situationen in der Zukunft zu vermeiden.
Die oben genannten Punkte sind die grundlegenden Elemente der Texturverarbeitung und können je nach den verschiedenen Texturanforderungen variieren.
Anwendung der Mold Texture Processing Technologie
1. Automobilbauindustrie: In der Automobilindustrie wird die Oberflächentexturierung von Formen häufig zur Herstellung von Innen- und Außenteilen wie Stoßstangen, Armaturenbrettern und Sitzen eingesetzt. Durch die Gestaltung spezifischer Texturen können die Rutschfestigkeit, der Komfort und die Ästhetik des Produkts verbessert werden. Darüber hinaus können Texturen auch aerodynamische Auswirkungen haben und die Windwiderstandsfähigkeit von Fahrzeugen optimieren.
2. Elektronik- und Elektroindustrie: In der Elektronik- und Elektroindustrie wird die Technologie der Oberflächentexturierung von Formen hauptsächlich zur Herstellung verschiedener Arten von Gehäusen und internen Komponenten wie Mobiltelefonen, TV-Fernbedienungen und Computertastaturen verwendet. Durch präzises Texturdesign können die Rutschfestigkeit, die Bedienbarkeit und die Ästhetik des Produkts verbessert werden, während gleichzeitig die Lebensdauer erhöht und die Wartungskosten gesenkt werden.
3. Medizinische Industrie: Im medizinischen Bereich wird die Technologie zur Bearbeitung der Oberflächenstruktur von Formen hauptsächlich bei der Herstellung von medizinischen Geräten wie chirurgischen Instrumenten, medizinischen Beuteln und medizinischen Rohrverbindungen eingesetzt. Durch die Gestaltung spezifischer Texturen können die Griffigkeit, Rutschfestigkeit und Reinigungsfreundlichkeit medizinischer Instrumente verbessert und gleichzeitig die Sicherheit und Effizienz des medizinischen Prozesses erhöht werden.
4. Bauindustrie: Im Bauwesen kann die Technologie der Verarbeitung von Oberflächentexturen in Formen zur Herstellung von Gebäudedekorationen, Geländern, Türen und Fenstern usw. verwendet werden. Durch innovatives Design können verschiedene Texturen mit künstlerischen und praktischen Eigenschaften geschaffen werden, die die Ästhetik und Nutzbarkeit des Gebäudes verbessern.
5. Verpackungsindustrie: In der Verpackungsindustrie kann die Oberflächentextur-Verarbeitungstechnologie von Kunststoffformen zur Herstellung verschiedener Verpackungsbehälter und -beutel eingesetzt werden. Durch ein angemessenes Texturdesign können die Tragfähigkeit und die Dichtungsleistung von Verpackungsbehältern verbessert und gleichzeitig die Rutschfestigkeit und Tragbarkeit von Verpackungsbeuteln erhöht werden.
Andere Methoden der Oberflächenveredelung von Formen
Polieren
Beim Polieren werden raue Teile von der Oberfläche einer Form durch mechanische oder chemische Verfahren entfernt, so dass die Oberfläche glatt und glänzend wird. Durch Polieren und Schleifen kann die Rauheit der Formoberfläche verringert und die Qualität des Erscheinungsbildes des Produkts verbessert werden.
Beschichtung
Bei der chemischen Beschichtung wird durch chemische Reaktionen eine Metall- oder Legierungsschicht auf die Oberfläche einer Form aufgetragen, was die Vorteile einer gleichmäßigen Beschichtung, einer starken Haftung und einer guten Korrosionsbeständigkeit hat. Chemische Beschichtungen werden hauptsächlich verwendet, um die Härte, Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit von Formoberflächen zu verbessern, wie z. B. Verchromen, Vernickeln usw.
Beschichtung
Durch die Beschichtung der Oberfläche der Form mit einem speziellen Material können die Verschleißfestigkeit, die Korrosionsbeständigkeit, die Hochtemperaturbeständigkeit und der Reibungskoeffizient der Form verbessert werden.
Wärmebehandlung
Unter Wärmebehandlung versteht man das Normalisieren, Abschrecken, Anlassen usw. von Formwerkstoffen, um bessere mechanische und verschleißfeste Eigenschaften zu erzielen und die Lebensdauer und Stabilität von Formen zu verbessern. Die herkömmliche Wärmebehandlung wird im Allgemeinen nach der Grobbearbeitung der Form und vor der Feinbearbeitung durchgeführt.
Die Nitrierbehandlung ist ein Verfahren, bei dem durch eine Nitrierreaktion eine Nitridschicht mit hoher Härte und Verschleißfestigkeit auf der Oberfläche einer Form gebildet wird. Die Nitrierbehandlung kann die Härte und Verschleißfestigkeit der Formoberfläche erheblich verbessern und die Lebensdauer der Form verlängern.
Der Prozessablauf der Formgravur umfasst hauptsächlich die Gravur mit einer Schnitzmaschine, die Lasergravur und die Elektrodengravur, gefolgt von der Entladungsbearbeitung und anderen Verfahren. Die Formnummer, das Produktlogo und der Firmenname werden üblicherweise für die Gravur von Formen verwendet.
Schlussfolgerung
Formtexturen als gängige Oberflächenbehandlungsmethode im Formenbau werden hauptsächlich eingesetzt, um Kratzer und Abnutzung von Formteilen zu verhindern, die Oberflächenqualität und das Aussehen von Produkten zu verbessern und damit die Lebensdauer und die Produktionseffizienz von Formen zu erhöhen.
Es gibt jedoch viele Methoden zur Herstellung von Schimmelstrukturmustern, und die geeigneten Methoden müssen je nach den unterschiedlichen Bedürfnissen ausgewählt werden. Verschiedene Materialien erfordern unterschiedliche Behandlungen, und vor der Behandlung sollten auch Reinigungsarbeiten und Kostenfragen berücksichtigt werden.
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