Текстури ливарних форм і методи обробки поверхні
Зміст
Процес обробки поверхні прес-форм є важливою частиною процесу виробництва прес-форм, який не тільки впливає на якість зовнішнього вигляду прес-форми, але і безпосередньо впливає на термін служби, ефективність роботи і якість продукції.
Поширені способи обробки поверхні прес-форм зазвичай включають гальванічне покриття, анодуванняелектрофорез, текстури прес-форм, вакуумне покриття, полірування, напилення, волочіння металу, лазерна обробка поверхні тощо.
Ця стаття присвячена мистецтву створення текстури форми. Оскільки все більше і більше пластикових виробів наповнюють наше життя, люди починають усвідомлювати, що не хочуть бачити їх схожими на "пластикові" вироби. Тому процес травлення декоративних форм більше відповідає апетитам людей
Що таке текстури цвілі?
У повсякденному житті пластикові та гумові вироби зазвичай використовують процеси впорскування або екструзії, коли пластик впорскується або видавлюється в металеву форму для надання потрібної нам форми. Тому, якщо на металевій поверхні форми можна створити увігнуті та опуклі візерунки, ці візерунки можна перенести на пластиковий та гумовий виріб, щоб також отримати увігнуті та опуклі візерунки. Ця практика називається текстуруванням прес-форми.
Поширені текстури цвілі можна розділити на фізичні текстури, такі як піскоструминна обробка або хімічного травлення, в основному це атласні візерунки, шкіряні візерунки та геометричні візерунки.
Атласний візерунок означає рівномірну шорстку поверхню на пластику, яку зазвичай сприймають як матове скло. Свою назву отримала завдяки текстурі, що нагадує грушеву шкірку з дрібними частинками.
Шкіряний візерунок це спроба імітувати текстуру шкіряних поверхонь, часто в поєднанні з м'якими пластиками, такими як поліуретан, і наноситься на автомобільні керма та декоративні панелі інтер'єру.
Геометричні візерунки використовувати повторюване розташування простих форм для створення візуальних ритмів.
Зараз, завдяки попиту на декоративні пластикові поверхні і супутньому прогресу в технології формування текстур, постачальники текстур змогли розробити візерунки, що імітують текстури металевого волосся або вуглецевого волокна в поєднанні з розпилювальним фарбуванням або іншими процесами обробки поверхонь. Ефект і текстура, які можуть бути присутніми, не піддаються уяві.
Переваги для текстур прес-форм
Текстури прес-форм мають багато переваг, нижче наведені найбільш важливі моменти
1. Покращуйте зовнішній вигляд і текстуру пластикових деталей, презентуючи вироби з різноманітним або абсолютно новим дизайном.
2. Покращити зовнішній вигляд виробу. Деякі усадки, лінії склеювання, поверхні, що розділяються, форми повзунків та інші дефекти можна приховати за допомогою текстурування.
3. Після текстурування форми та піскоструминної обробки твердість поверхні та міцність деталей були збільшені, щоб запобігти подряпинам.
4. Він не ковзає, не обертається і має приємні відчуття в руці. Виготовляється з конопель або матової поверхні, щоб запобігти відбиванню світла та усунути втому очей.
5. Полегшити виймання з форми: Створення шаблонів дозволяє утримувати невелику кількість повітря між поверхнею виробу і поверхнею порожнини, запобігаючи утворенню вакуумної адсорбції і полегшуючи вилучення.
Різні типи текстур прес-форм
Текстури прес-форм також відносяться до травлення - процесу хімічного нанесення бажаного малюнка на форму (переважно увігнуту форму). У цій статті перераховані найпоширеніші процеси, такі як піскоструминна обробка, а також методи і ключові моменти для обробки різних візерунків.
Текстури для ливарних форм - піскоструминна обробка
Піскоструминна обробка: Використання піскоструминної машини для розпилення високошвидкісного абразиву (таких матеріалів, як кварцовий пісок, скляний пісок, алюмінієвий пісок...) на металеві або пластикові поверхні дозволяє ефективно видаляти поверхневі плями і оксиди, покращувати якість і шорсткість поверхні, тим самим підвищуючи декоративність, функціональність і термін служби виробу.
Процес піскоструминної обробки: Знежирення форми - герметизація - піскоструминна обробка - видалення наклейок - очищення - запобігання іржі
Характеристики піскоструминної обробки:
1. Короткий час доставки
2. Просте обслуговування
3. Ціна відносно низька
4. Можливість отримання детальних і рівномірних візерунків
5. Однак слід зазначити, що довговічність піскоструминної обробки порівняно з текстурами відносно невелика.
6. надає кілька варіантів, включаючи повний глянець, напівглянець і матове покриття, що може вимагати повторних налаштувань для досягнення бажаного ефекту.
Текстури для лиття під тиском - атласний візерунок
Ерозія сатинового візерунка особливо поширена в пластикових формах, оскільки вона може зображати складні текстури і посилювати тактильну і візуальну глибину виробів.
Процес ерозії атласного малюнка: знежирення форми - герметизація - напилення кислотостійкого маскувального матеріалу - травлення - герметизація для піскоструминної обробки - сушка - піскоструминна обробка - видалення наклейок - очищення - запобігання іржі
Характеристики атласного візерунка:
1. Короткий час доставки;
2. Можна отримати помірний і рівномірний візерунок.
3. Довговічніше, ніж піскоструминна обробка, при 100000-200000 пострілів.
4. Грубі лінії можуть приховати з'єднувальні дроти та поглиблення.
5. Увага: Міцність нижча, ніж у шкіряних візерунків, а складні та вузькі форми можуть призвести до нерівномірності візерунків.
Текстури для лиття під тиском - шкіряний візерунок
Шкіряний візерунок - це форма і оболонка зі шкіряною текстурою і шкіряним дотиком, спосіб приготування і нанесення
Процес ерозії шкіряного малюнка: знежирення форми - герметизація - розпушення поверхні обробки малюнка укусу - нанесення графіки - запікання - корекція графіки - повторна герметизація - травлення - піскоструминна герметизація - видалення наклейок - очищення - запобігання іржі
Характеристики шкіряного візерунка:
1. Стійкість: 100000-500000 пострілів;
2. Продукти, які важко пошкодити
Увага: 1. Тривалий час обробки; 2. Ціна на високому рівні
Шкіряні візерунки необхідно перенести на металеву поверхню за допомогою трансферного паперу, щоб домогтися перенесення малюнка. Друк на папері для перенесення візерунка є важливим етапом у виробництві шкіряних візерунків, і його точність безпосередньо впливає на презентацію кінцевого візерунка. Через те, що одне травлення зазвичай може сформувати лише одну глибину візерунка, процес перенесення візерунка і травлення, можливо, доведеться повторити кілька разів, щоб отримати більш детальний і багатошаровий ефект візерунка.
Текстури для лиття під тиском - геометричні візерунки
Лаконічна, симетрична та впорядкована краса, представлена геометричними візерунками, не лише створює відчуття сучасності, але й має позачасовий шарм.
Процес розмивання геометричного малюнка:
Одне знежирення: вся форма
Вторинне знежирення: текстурована поверхня
Розкрій плівки - нанесення світлочутливої плівки - сушка - наклеювання плівки - експонування - нагрівання - корекція графіки - запечатування - травлення - зняття та очищення світлочутливої плівки - піскоструминна обробка - очищення - запобігання іржі
Характеристики геометричного візерунка:
1. Час обробки відносно короткий
2. Неможливо обробити тривимірні поверхні, навіть відремонтувати їх
3. У порівнянні зі шкіряними моделями, ремонт відносно простий
Перед тим, як вибрати техніку текстурування форми, потрібно провести ретельне порівняння різних зразків. Хоча піскоструминна обробка має відносно короткий термін служби, її легко обслуговувати; сатинова текстура має помірну міцність і може вміло приховувати дефекти; шкіряна текстура довговічніша, але обробка більш трудомістка. Вибір матеріалів для прес-форми не менш важливий, твердість, відповідність матеріалу та рівномірне нагрівання є ключовими факторами, що визначають ефект кусання.
Крім того, обробка текстури поверхні прес-форми також включає в себе іскрові візерунки ЕДМ, лазерні візерунки тощо. Для отримання додаткової інформації, будь ласка, зверніться до процесу електроерозійна обробка дроту і лазерне різання для довідки.
Важливі моменти для обробки текстур прес-форми
1. Зона текстури форми повинна мати хорошу якість поверхні без зварювання, тріщин, покриттів і т.д.
2. Кут витягування при знятті форми: Чим глибший візерунок, тим більшим має бути кут витяжки виробу, оскільки тверді пластмаси більш схильні до деформації та витягування, що вимагає більшого кута витяжки, ніж м'які пластмаси.
3. Якщо виріб вимагає часткової текстури форми, слід захистити інші ділянки, які не потребують текстурування.
4. Текстурована поверхня повинна бути відшліфована щонайменше до 800 наждачним папером #, а вимога до дрібного зерна повинна досягати приблизно 15 мкм. Вимога до полірування повинна досягати 1000 наждачного паперу #
5. Корозійна поверхня не повинна мати жодних дефектів, таких як піщані отвори, іскри, сліди від обробного інструменту або грубе полірування R-кута.
6. Лінію розділу форми слід заздалегідь захистити, щоб уникнути непотрібних спалахів та інших ситуацій у майбутньому.
Наведені вище пункти є основними елементами обробки текстури і можуть змінюватися залежно від різних вимог до текстури.
Застосування технології обробки текстури прес-форми
1. Автомобільна промисловість: В автомобілебудуванні технологія обробки текстури поверхні прес-форм широко використовується для виготовлення деталей інтер'єру та екстер'єру автомобілів, таких як бампери, панелі приладів і сидіння. Розробляючи специфічні текстури, можна покращити протиковзкість, комфорт та естетику виробу. Крім того, текстури можуть мати аеродинамічні ефекти, оптимізуючи аеродинамічний опір автомобіля.
2. Електронна та електротехнічна промисловість: В електронній та електротехнічній промисловості технологія обробки текстури поверхні прес-форм в основному використовується для виготовлення різних типів корпусів і внутрішніх компонентів, таких як мобільні телефони, пульти дистанційного керування телевізорами та комп'ютерні клавіатури. Завдяки точному дизайну текстури можна покращити протиковзкість, експлуатаційні характеристики та естетику виробу, одночасно збільшуючи термін його служби та зменшуючи витрати на технічне обслуговування.
3. Медична промисловість: У медичній галузі технологія обробки текстури поверхні прес-форм в основному використовується у виробництві медичних виробів, таких як хірургічні інструменти, медичні сумки та фітинги для медичних труб. Розробляючи специфічні текстури, можна покращити ефективність зчеплення, стійкість до ковзання та легкість очищення медичних інструментів, а також підвищити безпеку та ефективність медичного процесу.
4. Будівельна індустрія: У сфері будівництва технологія обробки поверхні прес-форм може бути використана для виготовлення будівельних прикрас, перил, дверей і вікон тощо. Завдяки інноваційному дизайну можна створювати різноманітні текстури з художніми та практичними якостями, покращуючи естетику та зручність використання будівлі.
5. Пакувальна промисловість: У пакувальній промисловості технологія обробки текстури поверхні пластикових форм може бути використана для виготовлення різних пакувальних контейнерів і мішків. Завдяки розумному дизайну текстури можна поліпшити несучу здатність і герметичність пакувальної тари, а також підвищити протиковзкість і портативність пакувальних пакетів.
Інші методи обробки поверхні прес-форми
Полірування
Полірування - це процес видалення шорстких ділянок з поверхні форми за допомогою механічних або хімічних методів, що робить поверхню гладкою та блискучою. Полірування та шліфування можуть зменшити шорсткість поверхні форми та покращити зовнішній вигляд виробу.
Покриття
Хімічне покриття - це процес нанесення шару металу або сплаву на поверхню форми за допомогою хімічних реакцій, який має переваги рівномірного покриття, міцної адгезії та хорошої корозійної стійкості. Хімічне покриття в основному використовується для підвищення твердості, зносостійкості та корозійної стійкості поверхонь прес-форм, таких як хромування, нікелювання тощо.
Покриття
Нанесення шару спеціального матеріалу на поверхню форми дозволяє підвищити зносостійкість, корозійну стійкість, стійкість до високих температур і коефіцієнт тертя форми.
Термічна обробка
Термічна обробка - це процес нормалізації, загартування, відпуску і т.д. матеріалів прес-форм для отримання кращих механічних і зносостійких властивостей, а також підвищення терміну служби і стабільності прес-форм. Звичайна термічна обробка, як правило, проводиться після грубої механічної обробки форми і перед прецизійною обробкою.
Азотування - це процес формування нітридного шару високої твердості та зносостійкості на поверхні прес-форми за допомогою реакції азотування. Азотування дозволяє значно підвищити твердість і зносостійкість поверхні прес-форми, а також продовжити термін служби прес-форми.
Процес гравіювання прес-форми в основному включає гравіювання на різьбярському верстаті, лазерне гравіювання, гравіювання електродом з подальшою електроерозійною обробкою та інші методи. Номер форми, логотип продукції та назва компанії зазвичай використовуються для різьблення форм.
Висновок
Текстури прес-форм, як загальновживаний метод обробки поверхні у виробництві прес-форм, в основному використовується для запобігання подряпин і зносу деталей прес-форм, поліпшення якості поверхні і зовнішнього вигляду виробів, і, таким чином, підвищення терміну служби і ефективності виробництва прес-форм.
Однак існує багато методів створення візерунків текстури форми, і відповідні методи потрібно підбирати відповідно до різних потреб. Різні матеріали вимагають різної обробки, і перед обробкою слід також звернути увагу на очисні роботи та питання вартості.
Коментарі
Останні публікації
Позначки
Пов'язані блоги
Блог Senyo зосереджений на тому, щоб ділитися нашими знаннями про створення прототипів. За допомогою наших статей ми прагнемо підтримати вас у вдосконаленні дизайну вашого продукту та більш ефективній навігації в складнощах швидкого прототипування.
