Textury vstřikovacích forem a metody povrchové úpravy
Obsah
Proces povrchové úpravy forem je klíčovou součástí procesu výroby forem, která ovlivňuje nejen kvalitu vzhledu formy, ale také přímo ovlivňuje životnost, efektivitu práce a kvalitu výrobku.
Mezi běžné povrchové úpravy forem patří galvanické pokovování, eloxování, elektroforéza, textury forem, vakuové potahování, leštění, stříkání, tažení kovů, laserová povrchová úprava atd.
Tento článek se zaměřuje na umění textury formy. S tím, jak náš život zaplavuje stále více plastových výrobků, si lidé začínají uvědomovat, že nechtějí, aby vypadaly jako "plastové". Proto proces leptání dekorativních forem více odpovídá chuti lidí.
Co jsou textury plísní?
U běžných plastových a pryžových výrobků v každodenním životě se obvykle používá vstřikování nebo vytlačování, kdy se plast vstřikuje nebo vtlačuje do kovové formy, aby se vytvaroval do požadovaného tvaru. Pokud je tedy možné vytvořit konkávní a konvexní vzory na kovovém povrchu formy, lze tyto vzory přenést na plastový a pryžový výrobek a vytvořit také konkávní a konvexní vzory. Tento postup se nazývá texturování forem.
Běžné textury forem lze rozdělit na fyzikální textury, např. pískování nebo chemické leptání, zejména saténových vzorů, vzorů kůže a geometrických vzorů.
Saténový vzor označuje rovnoměrný drsný povrch plastu, který se běžně vyskytuje jako matné sklo. Vzhledem ke své struktuře připomínající hruškovou slupku s drobnými částečkami je pojmenován.
Vzor kůže je snaha napodobit strukturu kožených povrchů, často ve spojení s měkkými plasty, jako je PU, a používá se na volanty a dekorativní panely v interiéru.
Geometrické vzory využívat opakované uspořádání jednoduchých tvarů k vytváření vizuálních rytmů.
Díky poptávce po dekorativních plastových površích a doprovodnému pokroku v technologii textur forem jsou nyní dodavatelé textur schopni vyvinout vzory, které simulují textury kovových vlasů nebo uhlíkových vláken v kombinaci se stříkáním nebo jinými procesy povrchové úpravy. Efekty a textury, které mohou být přítomny, jsou nepředstavitelné.
Výhody pro textury forem
Textury forem mají mnoho výhod, Následují nejdůležitější body.
1. Zlepšete vzhled a strukturu plastových dílů a představte výrobky s různorodým nebo zcela novým designem.
2. Zlepšení vzhledových vad výrobku. Některé smrštění, linie lepení, dělící plochy, tvary jezdců a další vady lze zakrýt texturováním.
3. Po strukturování formy a pískování byla zvýšena tvrdost a pevnost povrchu dílů, aby se zabránilo poškrábání.
4. Je protiskluzový, neotáčí se a dobře se drží v ruce. Je vyrobena z konopí nebo s matným povrchem, který zabraňuje odrazu světla a eliminuje únavu očí.
5. Usnadněte odformování: Vytváření vzorů může umožnit, aby se mezi povrchem výrobku a povrchem dutiny udrželo malé množství vzduchu, což zabraňuje vzniku vakuové adsorpce a usnadňuje odformování.
Různé typy textur plísní
Textura formy se také vztahuje k leptání, což je proces chemického leptání požadovaného vzoru na formu (většinou konkávní formu). V tomto článku jsou uvedeny nejběžnější procesy, jako je pískování, a metody a klíčové body pro zpracování různých vzorů.
Textury vstřikovacích forem - pískování
Pískování: Pomocí pískovacího stroje se na kovové nebo plastové povrchy nastříká rychloběžné abrazivo (materiály jako křemenný písek, skleněný písek, hliníkový písek atd.), čímž se účinně odstraní povrchové skvrny a oxidy a zlepší se kvalita a drsnost povrchu, čímž se zvýší dekorativní a funkční vlastnosti a životnost výrobku.
Proces pískování: Odmašťování forem - utěsňování - pískování - odstraňování nálepek - čištění - prevence koroze
Charakteristika pískování:
1. Krátká dodací lhůta
2. Snadná údržba
3. Cena je relativně nízká
4. Lze získat detailní a jednotné vzory
5. Je však třeba poznamenat, že trvanlivost pískování je ve srovnání s texturami poměrně krátká.
6.Poskytuje více možností včetně plného lesku, pololesku a matu, které mohou vyžadovat opakované úpravy pro dosažení požadovaného efektu.
Textury vstřikovacích forem - saténový vzor
Eroze saténového vzoru je zvláště častá u plastových forem, protože může zobrazovat složité textury a zvyšovat hmatovou a vizuální hloubku výrobků.
Proces eroze saténového vzoru:odmaštění formy - utěsnění - nástřik kyselinovzdorného maskovacího materiálu - leptání - utěsnění pro pískování - sušení - pískování - odstranění nálepek - čištění - prevence proti korozi.
Charakteristika saténového vzoru:
1. Krátká dodací lhůta;
2. Lze získat mírný a rovnoměrný vzor.
3. Trvanlivější než pískování, 100 000-200 000 záběrů.
4. Hrubé čáry mohou skrýt spojovací vodiče a zářezy.
5. Pozor: Složité a úzké tvary mohou mít za následek nerovnoměrné vzory.
Textury vstřikovacích forem - vzor kůže
Vzor kůže je forma a skořápka s texturou kůže a dotykem kůže, způsob přípravy a aplikace
Proces eroze koženého vzoru:odmaštění formy - utěsnění - odlepení povrchu zpracování kousacího vzoru - kreslení grafiky - vypalování - korekce grafiky - druhé utěsnění - leptání - pískování utěsnění - odstranění nálepek - čištění - prevence proti korozi.
Charakteristika vzoru kůže:
1. Životnost: 100000-500000 výstřelů;
2. Výrobky, které se snadno nepoškodí
Pozor: 1. Dlouhá doba zpracování; 2. Cena je na vysoké straně
Aby se vzor přenesl na kovový povrch, je třeba jej přenést na přenosový papír. Tisk přenosu vzoru je klíčovým krokem při výrobě kožených vzorů a jeho přesnost přímo ovlivňuje prezentaci konečného vzoru. Vzhledem k tomu, že jediným leptáním lze obvykle vytvořit pouze jednu hloubku vzoru, může být nutné proces přenosu vzoru a leptání několikrát opakovat, aby bylo dosaženo detailnějšího a vícevrstvého efektu vzoru.
Textury vstřikovacích forem - geometrické vzory
Stručná, symetrická a uspořádaná krása geometrických vzorů vytváří nejen pocit modernosti, ale má také nadčasový půvab.
Proces eroze geometrického vzoru:
Jedno odmaštění: celá forma
Sekundární odmaštění: texturní povrch
řezání fólie - nanášení světlocitlivé fólie - sušení - lepení fólie - osvit - zahřívání - korekce grafiky - utěsňování - leptání - odlepování a čištění světlocitlivé fólie - pískování - čištění - ochrana proti korozi
Charakteristika geometrického vzoru:
1. Doba zpracování je relativně krátká
2. Nedokáže zpracovat trojrozměrné povrchy, ani je opravit.
3. Ve srovnání s koženými vzory je oprava poměrně jednoduchá.
Před výběrem techniky textury formy je třeba provést důkladné srovnání různých vzorů. Pískování má sice relativně krátkou životnost, ale snadno se udržuje; Saténová textura má střední životnost a dokáže šikovně zakrýt vady; Kožená textura je odolnější, ale zpracování je časově náročnější. Stejně důležitý je i výběr materiálu formy, tvrdost, shoda materiálu a rovnoměrné zahřívání jsou klíčovými faktory určujícími kousací efekt.
Kromě toho zahrnuje úprava povrchu formy také jiskrové vzory EDM, laserové vzory atd. Další informace naleznete v procesu drátové elektroerozivní obrábění a řezání laserem pro informaci.
Důležité body pro zpracování textur forem
1. Texturní oblast formy by měla mít dobrou kvalitu povrchu bez svárů, prasklin, povlaků atd.
2. Úhel ponoru při odformování: Čím hlubší je vzor, tím větší musí být úhel ponoru výrobku, protože tvrdé plasty jsou náchylnější k odformování a vytahování, což vyžaduje větší úhel ponoru než měkké plasty.
3. Pokud výrobek vyžaduje částečné strukturování formy, měly by být chráněny i ostatní oblasti, které strukturování nevyžadují.
4. Texturovaný povrch by měl být vyleštěn na brusný papír minimálně 800 # a požadavek na jemné zrno by měl dosahovat přibližně 15um. Požadavek na leštění by měl dosahovat 1000 # smirkového papíru.
5. Zkorodovaný povrch by neměl mít žádné vady, jako jsou otvory po písku, jiskry, stopy po obrábění nebo hrubé leštění R-úhelníku.
6. Dělící čára formy by měla být předem chráněna, aby se v budoucnu předešlo zbytečným otřepům a dalším situacím.
Výše uvedené body jsou základními prvky zpracování textury a mohou se lišit podle různých požadavků na texturu.
Použití technologie zpracování textury formy
1. Automobilový průmysl: V automobilovém průmyslu se technologie zpracování povrchové textury forem široce používá k výrobě interiérových a exteriérových dílů automobilů, jako jsou nárazníky, palubní desky a sedadla. Navrhováním specifických textur lze zvýšit protiskluznost, pohodlí a estetiku výrobku. Kromě toho mohou mít textury také aerodynamické účinky, čímž se optimalizuje odolnost automobilů proti větru.
2. Elektronický a elektrotechnický průmysl: V elektronickém a elektrotechnickém průmyslu se technologie zpracování povrchové textury forem používá především k výrobě různých typů obalů a vnitřních součástí, jako jsou mobilní telefony, dálkové ovladače televizorů a počítačové klávesnice. Přesným návrhem textury lze zlepšit protiskluznost, ovladatelnost a estetiku výrobku a zároveň zvýšit jeho životnost a snížit náklady na údržbu.
3. Zdravotnictví: Ve zdravotnictví se technologie zpracování povrchové textury forem používá především při výrobě zdravotnických prostředků, jako jsou chirurgické nástroje, lékařské vaky a lékařské tvarovky. Navrhováním specifických textur lze zlepšit úchopové vlastnosti, protiskluznost a snadné čištění lékařských nástrojů a zároveň zvýšit bezpečnost a účinnost lékařského procesu.
4. Stavebnictví: V oblasti stavebnictví lze technologii zpracování povrchové textury forem využít k výrobě stavebních dekorací, zábradlí, dveří a oken atd. Díky inovativnímu designu lze vytvářet různé textury s uměleckými a praktickými vlastnostmi, které zvyšují estetiku a využitelnost budovy.
5. Obalový průmysl: V obalovém průmyslu lze technologii zpracování povrchové textury plastových forem použít k výrobě různých obalů a sáčků. Rozumným návrhem textury lze zlepšit nosnost a těsnicí vlastnosti obalových nádob a zároveň zvýšit protiskluznost a přenosnost obalových sáčků.
Další metody povrchové úpravy forem
Leštění
Leštění je proces odstraňování hrubých částí z povrchu formy mechanickými nebo chemickými metodami, čímž se povrch stává hladkým a lesklým. Leštěním a broušením lze snížit drsnost povrchu formy a zlepšit kvalitu vzhledu výrobku.
Pokovování
Chemické pokovování je proces nanášení vrstvy kovu nebo slitiny na povrch formy prostřednictvím chemických reakcí, jehož výhodou je rovnoměrný povlak, silná přilnavost a dobrá odolnost proti korozi. Chemické pokovování se používá hlavně ke zlepšení tvrdosti, odolnosti proti opotřebení a odolnosti proti korozi povrchu forem, např. chromování, niklování atd.
Nátěry
Nanesením vrstvy speciálního materiálu na povrch formy lze zlepšit odolnost proti opotřebení, odolnost proti korozi, odolnost proti vysokým teplotám a koeficient tření formy.
Tepelné zpracování
Tepelným zpracováním se rozumí proces normalizace, kalení, popouštění atd. u materiálů forem, aby se dosáhlo lepších mechanických vlastností a odolnosti proti opotřebení a zlepšila se životnost a stabilita forem. Konvenční tepelné zpracování se obvykle provádí po hrubém opracování formy a před přesným obráběním.
Nitridace je proces, při kterém se na povrchu formy vytváří nitridová vrstva s vysokou tvrdostí a odolností proti opotřebení, a to nitridační reakcí. Nitridace může výrazně zlepšit tvrdost a odolnost povrchu formy proti opotřebení a prodloužit životnost formy.
Proces gravírování forem zahrnuje především gravírování na řezbářských strojích, laserové gravírování a gravírování elektrodou, po kterém následuje obrábění výbojem a další metody. Pro vyřezávání forem se běžně používá číslo formy, logo výrobku a název společnosti.
Závěr
Textury forem, jako běžně používaná metoda povrchové úpravy při výrobě forem, se používají především k prevenci poškrábání a opotřebení částí forem, ke zlepšení kvality povrchu a vzhledu výrobků, a tím ke zvýšení životnosti a efektivity výroby forem.
Existuje však mnoho metod pro vytváření vzorů textur forem a vhodné metody je třeba vybírat podle různých potřeb. Různé materiály vyžadují různá ošetření a před ošetřením je třeba věnovat pozornost také otázkám čištění a nákladů.
Komentáře
Nejnovější příspěvky
Štítky
Související blogy
Blog společnosti Senyo je zaměřen na sdílení našich rozsáhlých znalostí o výrobě prototypů. Prostřednictvím našich článků vás chceme podpořit při zdokonalování designu vašich výrobků a efektivnější orientaci ve složitostech rychlé výroby prototypů.
