Teksturer og metoder for overflatebehandling av sprøytestøpeformer
Innholdsfortegnelse
Overflatebehandlingsprosessen av støpeformer er en avgjørende del av moldproduksjonsprosessen, som ikke bare påvirker formens utseende, men også direkte påvirker formens levetid, arbeidseffektivitet og produktkvalitet.
Vanlige overflatebehandlinger for støpeformer inkluderer vanligvis galvanisering, anodiseringelektroforese, formteksturer, vakuumbelegg, polering, sprøyting, metalltrekking, laseroverflatebehandling osv.
Denne artikkelen fokuserer på kunsten å forme tekstur. Etter hvert som flere og flere plastprodukter oversvømmer livene våre, begynner folk å innse at de ikke ønsker å se dem se ut som "plastprodukter". Derfor er etsningsprosessen for dekorative former mer i tråd med folks appetitt
Hva er muggteksturer?
De vanligste plast- og gummiproduktene i dagliglivet bruker vanligvis injeksjons- eller ekstruderingsprosesser, der plast sprøytes eller presses inn i en metallform for å forme den formen vi ønsker. Hvis det er mulig å lage konkave og konvekse mønstre på metalloverflaten til støpeformen, kan disse mønstrene overføres til plast- og gummiproduktet for også å produsere konkave og konvekse mønstre. Denne praksisen kalles formteksturer.
Vanlige muggteksturer kan deles inn i fysiske teksturer som sandblåsing eller kjemisk etsing, hovedsakelig inkludert satengmønstre, lærmønstre og geometriske mønstre.
Satengmønster refererer til den jevne, ru overflaten på plast som ofte ses som frostet glass. Navnet kommer av at teksturen minner om pærehud med små partikler.
Mønster i lær er et forsøk på å simulere teksturen til skinnoverflater, ofte kombinert med myk plast som PU, og brukt på bilratt og innvendige dekorpaneler.
Geometriske mønstre utnytter gjentatte arrangementer av enkle former for å skape visuelle rytmer.
På grunn av etterspørselen etter dekorative plastoverflater og de medfølgende fremskrittene innen formteksturteknologi, har teksturleverandørene nå vært i stand til å utvikle mønstre som simulerer metallhår- eller karbonfiberteksturer, kombinert med sprøytelakkering eller andre overflatebehandlingsprosesser. Effekten og teksturen som kan oppnås, overgår fantasien.
Fordeler for moldteksturer
Mold Textures har mange fordeler, og her er de viktigste punktene
1. Forbedre utseendet og teksturen på plastdeler, og gi produkter med variert eller helt ny design.
2. Forbedre produktets utseendefeil. Krymping, limlinjer, avskjæringsflater, glideformer og andre defekter kan dekkes gjennom teksturering.
3. Etter formtekstur og sandblåsing har overflatehardheten og styrken til delene blitt økt for å forhindre riper.
4. Den er sklisikker, antirotasjon og har en god håndfølelse. Den er laget av hamp eller matt overflate for å forhindre lysrefleksjon og eliminere tretthet i øynene.
5. Gjør avforming enklere: Ved å lage mønstre kan en liten mengde luft holdes inne mellom produktoverflaten og hulromsoverflaten, noe som forhindrer dannelse av vakuumadsorpsjon og gjør avformingen enklere.
Ulike typer muggteksturer
Mold Textures refererer også til etsing, som er en prosess for kjemisk etsing av ønsket mønster på en form (for det meste en konkav form). Denne artikkelen lister opp de vanligste prosessene, for eksempel sandblåsing, samt metoder og nøkkelpunkter for behandling av ulike mønstre.
Sprøytestøpeformstrukturer - sandblåsing
Sandblåsing: Ved å bruke en sandblåsingsmaskin til å sprøyte høyhastighets slipemiddel (materialer som kvartssand, glasssand, aluminiumsand ...) på metall- eller plastoverflater, fjernes overflateflekker og oksider effektivt, og kvaliteten og ruheten på overflaten forbedres, noe som forbedrer produktets dekorative, funksjonelle og levetid.
Sandblåsingsprosessen: Avfetting av mugg - forsegling - sandblåsing - fjerning av klistremerker - rengjøring - rustforebygging
Kjennetegn ved sandblåsing:
1. Kort leveringstid
2. Enkelt vedlikehold
3. Prisen er relativt billig
4. Kan oppnå detaljerte og ensartede mønstre
5. Det bør imidlertid bemerkes at holdbarheten til sandblåsing er relativt kort sammenlignet med teksturer.
6. tilbyr flere alternativer, inkludert helglans, halvglans og matt, som kan kreve gjentatte justeringer for å oppnå ønsket effekt.
Sprøytestøpeformstrukturer - Satinmønster
Satinmønstererosjon er spesielt vanlig i plastformer, ettersom det kan avbilde intrikate teksturer og forbedre den taktile og visuelle dybden i produktene.
Prosessen for erosjon av satengmønster: avfetting av støpeform - forsegling - påsprøyting av syrefast maskeringsmateriale - etsing - forsegling for sandblåsing - tørking - sandblåsing - fjerning av klistremerker - rengjøring - rustbeskyttelse
Kjennetegn ved satengmønster:
1. Kort leveringstid;
2. Et moderat og jevnt mønster kan oppnås.
3. Mer holdbar enn sandblåsing, med 100000-200000 skudd.
4. Grove linjer kan skjule tilkoblingsledningene og fordypningene.
5. Vær oppmerksom: Holdbarheten er lavere enn lærmønstre, og komplekse og smale former kan resultere i ujevne mønstre
Injeksjonsformteksturer - lærmønster
Lærmønster er mugg og skall med lærtekstur og lærberøring, forberedelsesmetode og påføring
Prosessen for erosjon av lærmønster: avfetting av støpeform - forsegling - avbinding av overflaten - tegning av grafikk - baking - korrigering av grafikk - andre forsegling - etsing - sandblåsing av forsegling - fjerning av klistremerker - rengjøring - rustforebygging
Kjennetegn på lærmønster:
1. Holdbarhet: 100000-500000 skudd;
2. Produkter som ikke lett blir skadet
Hør etter: 1. Lang behandlingstid; 2. Prisen er på den høye siden
Lærmønstre må overføres til metalloverflaten ved å bruke overføringspapir for å oppnå mønsteroverføring. Mønsteroverføring er et avgjørende trinn i produksjonen av lærmønstre, og presisjonen har direkte innvirkning på hvordan det endelige mønsteret ser ut. På grunn av det faktum at en enkelt etsning vanligvis bare kan danne en enkelt mønsterdybde, kan det være nødvendig å gjenta prosessen med mønsteroverføring og etsing flere ganger for å oppnå en mer detaljert og flerlags mønstereffekt.
Sprøytestøpeformstrukturer - geometriske mønstre
Den konsise, symmetriske og ordnede skjønnheten i geometriske mønstre skaper ikke bare en følelse av modernitet, men har også en tidløs sjarm.
Prosessen for erosjon av geometriske mønstre:
Én avfetting: hele formen
Sekundær avfetting: teksturoverflate
Filmskjæring - belegging av lysfølsom film - tørking - liming av film - eksponering - oppvarming - korrigering av grafikk - forsegling - etsing - avskalling og rengjøring av lysfølsom film - sandblåsing - rengjøring - rustforebygging
Kjennetegn ved geometriske mønstre:
1. Behandlingstiden er relativt kort
2. Kan ikke behandle tredimensjonale overflater, ikke engang reparere dem
3. Sammenlignet med lærmønstre er det relativt enkelt å reparere
Før du velger en formteksturteknikk, må du foreta en grundig sammenligning av forskjellige mønstre. Selv om sandblåsing har relativt kort holdbarhet, er det lett å vedlikeholde; Satin tekstur har moderat holdbarhet og kan smart skjule feil; Lærtekstur er mer holdbar, men behandlingen er mer tidkrevende. Valget av formmaterialer er like viktig, hardhet, materialmatching og jevn oppvarming er alle viktige faktorer som bestemmer biteffekten.
I tillegg inkluderer overflatestrukturbehandlingen av formen også EDM-gnistmønstre, lasermønstre osv. For mer informasjon, se prosessen wire EDM og laserskjæring for referanse.
Viktige punkter for moldteksturprosessen
1. Formens teksturområde skal ha god overflatekvalitet uten sveising, sprekker, belegg osv.
2. Utformingsvinkel ved avforming: Jo dypere mønsteret er, desto større må naturligvis produktets trekkvinkel være, ettersom hard plast er mer utsatt for avforming og trekk, noe som krever en større trekkvinkel enn myk plast.
3. Hvis produktet krever delvis formtekstur, bør andre områder som ikke krever teksturering, beskyttes.
4. Den strukturerte overflaten skal poleres til minst 800 # sandpapir, og kravet til finkorn bør nå omtrent 15um. Poleringskravet skal nå 1000 # sandpapir
5. Den korroderte overflaten skal ikke ha noen defekter som sandhull, gnistmønstre, merker etter maskineringsverktøy eller grovpolering av R-vinkelen.
6. Skilleveggen i formen bør beskyttes på forhånd for å unngå unødvendige blinker og andre situasjoner i fremtiden.
Punktene ovenfor er de grunnleggende elementene i teksturbehandling, og kan variere i henhold til ulike teksturkrav.
Anvendelse av teknologi for behandling av formtekstur
1. Bilindustrien: I bilindustrien er teknologien for behandling av overflatestrukturer på støpeformer mye brukt til å produsere innvendige og utvendige bildeler, som støtfangere, dashbord og seter. Ved å designe spesifikke teksturer kan produktets sklisikkerhet, komfort og estetikk forbedres. I tillegg kan teksturer også ha aerodynamiske effekter, noe som optimaliserer bilens vindmotstand.
2. Elektronisk og elektrisk industri: I den elektroniske og elektriske industrien brukes overflatestrukturbehandlingsteknologien til støpeformer hovedsakelig til å produsere ulike typer skall og interne komponenter, for eksempel mobiltelefoner, TV-fjernkontroller og datatastaturer. Ved hjelp av presis teksturdesign kan produktets sklisikkerhet, brukervennlighet og estetikk forbedres, samtidig som levetiden forbedres og vedlikeholdskostnadene reduseres.
3. Medisinsk industri: Innenfor det medisinske feltet brukes overflatestrukturbehandlingsteknologi for støpeformer hovedsakelig i produksjonen av medisinsk utstyr, for eksempel kirurgiske instrumenter, medisinske poser og medisinske rørdeler. Ved å designe spesifikke teksturer kan man forbedre gripeevnen, sklisikkerheten og rengjøringen av medisinske instrumenter, samtidig som man øker sikkerheten og effektiviteten i den medisinske prosessen.
4. Byggebransjen: Innen bygg- og anleggsbransjen kan teknologien for behandling av overflatestrukturer i støpeformer brukes til å produsere bygningsdekorasjoner, rekkverk, dører og vinduer osv. Gjennom innovativ design kan ulike teksturer med kunstneriske og praktiske kvaliteter skapes, noe som forbedrer bygningens estetikk og brukervennlighet.
5. Emballasjeindustrien: I emballasjeindustrien kan overflatestrukturbehandlingsteknologien til plastformer brukes til å produsere forskjellige emballasjebeholdere og poser. Gjennom rimelig teksturdesign kan bæreevnen og tetningsytelsen til emballasjebeholdere forbedres, samtidig som emballasjeposenes sklisikkerhet og bærbarhet forbedres.
Andre metoder for overflatebehandling av støpeformer
Polering
Polering er en prosess for å fjerne grove deler fra overflaten av en form gjennom mekaniske eller kjemiske metoder, noe som gjør overflaten glatt og skinnende. Polering og sliping kan redusere ujevnheten på formoverflaten og forbedre produktets utseende.
Plettering
Kjemisk plating er en prosess med å avsette et lag av metall eller legering på overflaten av en form gjennom kjemiske reaksjoner, som har fordelene med jevnt belegg, sterk vedheft og god korrosjonsbestandighet. Kjemisk plating brukes hovedsakelig for å forbedre hardheten, slitestyrken og korrosjonsbestandigheten til formoverflater, for eksempel forkromming, nikkelbelegg osv.
Belegg
Ved å belegge et lag med spesialmateriale på overflaten av formen, kan formens slitestyrke, korrosjonsbestandighet, motstand mot høye temperaturer og friksjonskoeffisient forbedres
Varmebehandling
Varmebehandling refererer til prosessen med normalisering, slukking, herding, etc. på formmaterialer for å oppnå bedre mekaniske og slitestyrkeegenskaper, og forbedre levetiden og stabiliteten til støpeformer. Konvensjonell varmebehandling utføres vanligvis etter grov maskinering av formen og før presisjonsbearbeiding.
Nitreringsbehandling er en prosess for å danne et nitridlag med høy hardhet og høy slitestyrke på overflaten av en form gjennom en nitreringsreaksjon. Nitreringsbehandling kan forbedre hardheten og slitestyrken på formoverflaten betydelig, og forlenge formens levetid.
Prosessflyten for gravering av mugg inkluderer hovedsakelig gravering av utskjæringsmaskiner, lasergravering og elektrodegravering etterfulgt av utladningsbearbeiding og andre metoder. Formnummeret, produktlogoen og firmanavnet som ofte brukes til utskjæringsformer.
Konklusjon
Formteksturer, som er en vanlig overflatebehandlingsmetode i formproduksjon, brukes hovedsakelig for å forhindre riper og slitasje på formdeler, forbedre overflatekvaliteten og utseendet på produkter, og dermed forbedre levetiden og produksjonseffektiviteten til støpeformer.
Det er imidlertid mange metoder for å lage formteksturmønstre, og passende metoder må velges i henhold til forskjellige behov. Ulike materialer krever forskjellige behandlinger, og det bør også tas hensyn til rengjøringsarbeid og kostnadsspørsmål før behandling.
Kommentarer
Siste innlegg
Stikkord
Relaterte blogger
Senyos blogg fokuserer på å dele vår omfattende kunnskap om produksjon av prototyper. Gjennom artiklene våre ønsker vi å hjelpe deg med å forbedre produktdesignet ditt og navigere mer effektivt gjennom kompleksiteten ved hurtig prototyping.
