Teksturer i sprøjtestøbeforme og metoder til overfladebehandling
Indholdsfortegnelse
Overfladebehandlingsprocessen af forme er en afgørende del af formfremstillingsprocessen, som ikke kun påvirker formens udseende, men også direkte påvirker formens levetid, arbejdseffektivitet og produktkvalitet.
Almindelige overfladebehandlinger til støbeforme omfatter generelt galvanisering, anodiseringelektroforese, formstrukturer, vakuumbelægning, polering, sprøjtning, metaltegning, laseroverfladebehandling osv.
Denne artikel fokuserer på kunsten at forme tekstur. Efterhånden som flere og flere plastprodukter oversvømmer vores liv, begynder folk at indse, at de ikke ønsker at se dem ligne "plast"-produkter. Derfor er ætsningsprocessen for dekorative forme mere i tråd med folks appetit
Hvad er skimmelteksturer?
De almindelige plast- og gummiprodukter i dagligdagen bruger normalt indsprøjtnings- eller ekstruderingsprocesser, hvor plast sprøjtes eller presses ind i en metalform for at forme den ønskede form. Hvis det derfor er muligt at skabe konkave og konvekse mønstre på formens metaloverflade, kan disse mønstre overføres til plast- og gummiproduktet for også at producere konkave og konvekse mønstre. Denne praksis kaldes formteksturer.
Almindelige skimmelteksturer kan inddeles i fysiske teksturer som f.eks. sandblæsning eller kemisk ætsning, primært med satinmønstre, lædermønstre og geometriske mønstre.
Satin-mønster henviser til den ensartede ru overflade på plast, der ofte ses som matteret glas. På grund af sin tekstur, der ligner pæreskind med små partikler, har den fået sit navn.
Mønster i læder er et forsøg på at simulere teksturen af læderoverflader, ofte kombineret med blød plast som PU, og anvendt på bilrat og indvendige dekorative paneler.
Geometriske mønstre udnytter det gentagne arrangement af enkle former til at skabe visuelle rytmer.
På grund af efterspørgslen efter dekorative plastoverflader og de medfølgende fremskridt inden for formteksturteknologi har teksturleverandører nu været i stand til at udvikle mønstre, der simulerer metalhår eller kulfiberteksturer, kombineret med sprøjtemaling eller andre overfladebehandlingsprocesser. Den effekt og tekstur, der kan være til stede, overgår fantasien.
Fordele ved formstrukturer
Mold Textures har mange fordele, her er de vigtigste punkter
1. Forbedre plastdelenes udseende og tekstur og præsentere produkter med forskellige eller helt nye designs.
2. Forbedre produktets udseendemæssige defekter. Nogle krympninger, limlinjer, skilleflader, glideformer og andre defekter kan dækkes af teksturering.
3. Efter formstruktur og sandblæsning er delens overfladehårdhed og styrke øget for at forhindre ridser.
4. Den er skridsikker, antirotation og har en god håndfølelse. Den er lavet af hamp eller mat overflade for at forhindre lysrefleksion og eliminere træthed i øjnene.
5. Gør afformning nemmere: Ved at skabe mønstre kan der lukkes en lille mængde luft ind mellem produktets overflade og hulrummets overflade, hvilket forhindrer dannelse af vakuumadsorption og gør afformningen lettere.
Forskellige typer af skimmelteksturer
Mold Textures henviser også til ætsning, som er en proces, hvor man kemisk ætser det ønskede mønster på en form (for det meste en konkav form). Denne artikel viser de mest almindelige processer som f.eks. sandblæsning samt metoder og nøglepunkter til behandling af forskellige mønstre.
Teksturer til sprøjtestøbning - sandblæsning
Sandblæsning: Ved at bruge en sandblæsningsmaskine til at sprøjte højhastighedsslibemiddel (materialer som kvartssand, glassand, aluminiumssand ...) på metal- eller plastoverflader, fjernes overfladepletter og oxider effektivt, og overfladens kvalitet og ruhed forbedres, hvilket forbedrer produktets dekorative, funktionelle og levetid.
Sandblæsningsprocessen: Affedtning af form - forsegling - sandblæsning - fjernelse af klistermærker - rengøring - rustforebyggelse
Karakteristika ved sandblæsning:
1. Kort leveringstid
2. Nem vedligeholdelse
3. Prisen er relativt billig
4. Kan opnå detaljerede og ensartede mønstre
5. Det skal dog bemærkes, at holdbarheden af sandblæsning er relativt kort sammenlignet med teksturer.
6. giver flere muligheder, herunder fuldglans, halvglans og mat, som kan kræve gentagne justeringer for at opnå den ønskede effekt.
Teksturer til sprøjtestøbning - satinmønster
Erosion af satinmønstre er særligt almindeligt i plastforme, da det kan afbilde indviklede strukturer og forbedre produkternes taktile og visuelle dybde.
Erosionsprocessen for satinmønsteret: affedtning af formen - forsegling - påsprøjtning af syrefast maskeringsmateriale - ætsning - forsegling til sandblæsning - tørring - sandblæsning - fjernelse af klistermærker - rengøring - rustforebyggelse
Karakteristika for satinmønster:
1. Kort leveringstid;
2. Der kan opnås et moderat og ensartet mønster.
3. Mere holdbar end sandblæsning, med 100000-200000 skud.
4. Grove linjer kan skjule forbindelsestrådene og fordybningerne.
5. Vær opmærksom: Holdbarheden er lavere end lædermønstre, og komplekse og smalle former kan resultere i ujævne mønstre.
Teksturer til sprøjtestøbning - lædermønster
Lædermønster er form og skal med lædertekstur og læderfølelse, fremstillingsmetode og anvendelse
Lædermønsterets erosionsproces: affedtning af formen - forsegling - afbinding af bidemønsterets behandlingsoverflade - tegning af grafik - bagning - korrektion af grafik - anden forsegling - ætsning - sandblæsningsforsegling - fjernelse af klistermærker - rengøring - rustforebyggelse
Karakteristik af lædermønster:
1. Holdbarhed: 100000-500000 skud;
2. Produkter, der ikke let bliver beskadiget
Vær opmærksom: 1. Lang behandlingstid; 2. Prisen er på den høje side
Lædermønstre skal overføres til metaloverfladen ved at anvende transferpapir for at opnå mønsteroverførsel. Mønsteroverførselstryk er et afgørende trin i fremstillingen af lædermønstre, og dets præcision påvirker direkte præsentationen af det endelige mønster. Da en enkelt ætsning normalt kun kan danne en enkelt mønsterdybde, kan det være nødvendigt at gentage processen med mønsteroverførsel og ætsning flere gange for at opnå en mere detaljeret og flerlags mønstereffekt.
Teksturer til sprøjtestøbning - geometriske mønstre
Den præcise, symmetriske og velordnede skønhed i geometriske mønstre skaber ikke kun en følelse af modernitet, men har også en tidløs charme.
Erosionsprocessen for geometriske mønstre:
En affedtning: hele formen
Sekundær affedtning: struktureret overflade
Filmskæring - belægning af lysfølsom film - tørring - limning af film - eksponering - opvarmning - korrektion af grafik - forsegling - ætsning - afskalning og rengøring af lysfølsom film - sandblæsning - rengøring - rustforebyggelse
Karakteristika for geometriske mønstre:
1. Behandlingstiden er relativt kort
2. Ude af stand til at behandle tredimensionelle overflader, ikke engang reparere dem
3. Sammenlignet med lædermønstre er det relativt enkelt at reparere
Før du vælger en formteksturteknik, skal du foretage en grundig sammenligning af forskellige mønstre. Selv om sandblæsning har relativt kort holdbarhed, er det let at vedligeholde; Satinstruktur har moderat holdbarhed og kan smart skjule fejl; Læderstruktur er mere holdbar, men behandlingen er mere tidskrævende. Valget af formmaterialer er lige så vigtigt, hårdhed, materialematchning og ensartet opvarmning er alle nøglefaktorer, der bestemmer den bidende effekt.
Desuden omfatter behandlingen af formens overfladestruktur også EDM-gnistmønstre, lasermønstre osv. For mere information, se venligst processen trådgnistning og laserskæring som reference.
Vigtige punkter for processen med formteksturer
1. Formens teksturområde skal have en god overfladekvalitet uden svejsning, revner, belægninger osv.
2. Udtræksvinkel ved afformning: Jo dybere mønsteret er, jo større skal produktets trækvinkel naturligvis være, da hård plast er mere tilbøjelig til at afforme og trække, hvilket kræver en større trækvinkel end blød plast.
3. Hvis produktet kræver delvis formstruktur, skal andre områder, der ikke kræver strukturering, beskyttes.
4. Den strukturerede overflade skal poleres til mindst 800 # sandpapir, og kravet til finkornethed skal nå op på ca. 15um. Poleringskravet skal nå 1000 # sandpapir
5. Den korroderede overflade må ikke have nogen defekter som f.eks. sandhuller, gnistmønstre, mærker efter bearbejdningsværktøj eller grovpolering af R-vinklen.
6. Formens skillelinje skal beskyttes på forhånd for at undgå unødvendige blink og andre situationer i fremtiden.
Ovenstående punkter er de grundlæggende elementer i teksturbehandling og kan variere i henhold til forskellige teksturkrav.
Anvendelse af teknologi til behandling af formtekstur
1. Bilindustrien: I bilindustrien bruges teknologien til behandling af overfladestrukturer i støbeforme i vid udstrækning til fremstilling af indvendige og udvendige dele til biler, såsom kofangere, instrumentbrætter og sæder. Ved at designe specifikke teksturer kan produktets skridsikkerhed, komfort og æstetik forbedres. Derudover kan teksturer også have aerodynamiske effekter og optimere bilers vindmodstand.
2. Elektronisk og elektrisk industri: I den elektroniske og elektriske industri bruges formens overfladeteksturbehandlingsteknologi hovedsageligt til at fremstille forskellige typer skaller og interne komponenter, såsom mobiltelefoner, tv-fjernbetjeninger og computertastaturer. Gennem præcist teksturdesign kan produktets skridsikkerhed, betjeningsevne og æstetik forbedres, samtidig med at dets levetid forbedres og vedligeholdelsesomkostningerne reduceres.
3. Medicinsk industri: Inden for det medicinske område bruges teknologien til behandling af formens overfladestruktur hovedsageligt til fremstilling af medicinsk udstyr, f.eks. kirurgiske instrumenter, medicinske poser og medicinske rørfittings. Ved at designe specifikke teksturer kan man forbedre grebet, skridsikkerheden og rengøringen af medicinske instrumenter, samtidig med at man øger sikkerheden og effektiviteten i den medicinske proces.
4. Byggebranchen: Inden for byggeri kan støbeformens teknologi til behandling af overfladestruktur bruges til at fremstille bygningsdekorationer, gelændere, døre og vinduer osv. Gennem innovativt design kan der skabes forskellige teksturer med kunstneriske og praktiske kvaliteter, der forbedrer bygningens æstetik og anvendelighed.
5. Emballageindustrien: I emballageindustrien kan teknologien til behandling af overfladestruktur i plastforme bruges til at fremstille forskellige emballagebeholdere og -poser. Gennem et fornuftigt teksturdesign kan emballagebeholdernes bæreevne og forseglingsydelse forbedres, samtidig med at emballageposernes skridsikkerhed og bærbarhed forbedres.
Andre metoder til efterbehandling af formens overflade
Polering
Polering er en proces, hvor man fjerner ru dele fra overfladen af en form ved hjælp af mekaniske eller kemiske metoder, så overfladen bliver glat og skinnende. Polering og slibning kan reducere formoverfladens ruhed og forbedre produktets udseende.
Plettering
Kemisk plettering er en proces med at afsætte et lag metal eller legering på overfladen af en form gennem kemiske reaktioner, hvilket har fordelene ved ensartet belægning, stærk vedhæftning og god korrosionsbestandighed. Kemisk plettering bruges hovedsageligt til at forbedre hårdheden, slidstyrken og korrosionsbestandigheden af formoverflader, såsom forkromning, nikkelplettering osv.
Belægning
Ved at belægge et lag af specialmateriale på formens overflade kan formens slidstyrke, korrosionsbestandighed, højtemperaturbestandighed og friktionskoefficient forbedres.
Varmebehandling
Varmebehandling refererer til processen med normalisering, slukning, hærdning osv. på formmaterialer for at opnå bedre mekaniske og slidstyrkeegenskaber og forbedre formens levetid og stabilitet. Konventionel varmebehandling udføres generelt efter grov bearbejdning af formen og før præcisionsbearbejdning.
Nitreringsbehandling er en proces, hvor der dannes et nitridlag med høj hårdhed og høj slidstyrke på overfladen af en form gennem en nitreringsreaktion. Nitreringsbehandling kan forbedre formoverfladens hårdhed og slidstyrke betydeligt og forlænge formens levetid.
Procesflowet for gravering af støbeforme omfatter hovedsageligt gravering med udskæringsmaskine, lasergravering og elektrodegravering efterfulgt af udladningsbearbejdning og andre metoder. Formnummeret, produktlogoet og firmanavnet bruges ofte til udskæring af forme.
Konklusion
Formteksturer, som er en almindeligt anvendt overfladebehandlingsmetode i formfremstilling, bruges hovedsageligt til at forhindre ridser og slid på formdele, forbedre produkternes overfladekvalitet og udseende og dermed forbedre formens levetid og produktionseffektivitet.
Der er dog mange metoder til at lave formstrukturmønstre, og passende metoder skal vælges i henhold til forskellige behov. Forskellige materialer kræver forskellige behandlinger, og man skal også være opmærksom på rengøringsarbejde og omkostninger inden behandlingen.
Kommentarer
Seneste indlæg
Tags
Relaterede blogs
Senyos blog er fokuseret på at dele vores omfattende viden om fremstilling af prototyper. Gennem vores artikler ønsker vi at hjælpe dig med at forfine dit produktdesign og navigere mere effektivt i kompleksiteten ved hurtig prototyping.
