Texturer och metoder för ytbehandling av formsprutningsverktyg
Innehållsförteckning
Ytbehandlingsprocessen för formar är en avgörande del av formtillverkningsprocessen, som inte bara påverkar formens utseendekvalitet utan också direkt påverkar formens livslängd, arbetseffektivitet och produktkvalitet.
Vanliga ytbehandlingar för formar är i allmänhet elektroplätering, anodiseringelektrofores, formtexturer, vakuumbeläggning, polering, sprutning, metalldragning, laserytbehandling etc.
Den här artikeln fokuserar på konsten att forma textur. När fler och fler plastprodukter översvämmar våra liv börjar människor inse att de inte vill se dem se ut som "plast" -produkter. Därför är etsningsprocessen för dekorativa formar mer i linje med människors aptit
Vad är mögeltexturer?
De vanliga plast- och gummiprodukterna i det dagliga livet använder vanligtvis injektions- eller extruderingsprocesser, där plast injiceras eller pressas in i en metallform för att forma den form vi vill ha. Om det därför är möjligt att skapa konkava och konvexa mönster på formens metallyta kan dessa mönster överföras till plast- och gummiprodukten för att också producera konkava och konvexa mönster. Denna praxis kallas mögelstrukturer.
Vanliga formtexturer kan delas in i fysiska texturer som t.ex. Sandblästring eller kemisk etsning, främst Satinmönster, lädermönster och geometriska mönster.
Satinmönster avser den enhetliga grova ytan på plast som vanligtvis ses som frostat glas. På grund av sin textur som liknar päronhud med små partiklar, heter den.
Lädermönster är ett försök att simulera texturen hos läderytor, som ofta kombineras med mjuk plast, t.ex. PU, och används på bilrattar och dekorativa paneler i inredningen.
Geometriska mönster utnyttja det upprepade arrangemanget av enkla former för att skapa visuella rytmer.
Tack vare efterfrågan på dekorativa plastytor och den därmed sammanhängande utvecklingen av tekniken för formtexturer har texturleverantörerna nu kunnat utveckla mönster som simulerar metallhår eller kolfibertexturer, kombinerat med sprutmålning eller andra ytbehandlingsprocesser. Den effekt och textur som kan uppnås är bortom all fantasi.
Fördelar med formtexturer
Mold Textures har många fördelar, här följer de viktigaste punkterna
1. Förbättra plastdelarnas utseende och struktur och presentera produkter med olika eller helt ny design.
2. Förbättra produktens utseendemässiga defekter. Vissa krympningar, bindningslinjer, avskiljningsytor, glidformer och andra defekter kan täckas genom texturering.
3. Efter formstruktur och sandblästring har delarnas ythårdhet och styrka ökats för att förhindra repor.
4. Det är halkfritt, antirotation och har en bra handkänsla. Den är tillverkad av hampa eller matt yta för att förhindra ljusreflektion och eliminera ögontrötthet.
5. Gör avformningen enklare: Genom att skapa mönster kan en liten mängd luft inneslutas mellan produktytan och hålrumsytan, vilket förhindrar bildandet av vakuumadsorption och gör avformningen enklare.
Olika typer av mögeltexturer
Mold Textures hänvisar också till etsning, vilket är en process för att kemiskt etsa det önskade mönstret på en form (oftast en konkav form). I den här artikeln listas de vanligaste processerna, t.ex. sandblästring, samt metoder och nyckelpunkter för bearbetning av olika mönster.
Texturer för formsprutning-Sandblästring
Sandblästring: Genom att använda en sandblästringsmaskin för att spruta höghastighets slipmedel (material som kvartssand, glassand, aluminiumsand ...) på metall- eller plastytor avlägsnas ytfläckar och oxider effektivt och ytans kvalitet och grovhet förbättras, vilket förbättrar produktens dekorativa, funktionella och livslängd.
Sandblästringsprocessen: Avfettning av form - tätning - sandblästring - borttagning av klistermärken - rengöring - rostskydd
Egenskaper för sandblästring:
1. Kort leveranstid
2. Enkelt underhåll
3. Priset är relativt billigt
4. Kan erhålla detaljerade och enhetliga mönster
5. Det bör dock noteras att hållbarheten för sandblästring är relativt kort jämfört med texturer.
6. Ger flera alternativ, inklusive helglans, halvglans och matt, som kan kräva upprepade justeringar för att uppnå önskad effekt.
Texturer för formsprutning - Satinmönster
Erosion av satinmönster är särskilt vanligt i plastformar, eftersom det kan avbilda komplicerade texturer och förbättra produkternas taktila och visuella djup.
Erosionsprocess för satinmönster: avfettning av form - tätning - sprutning av syrabeständigt maskeringsmaterial - etsning - tätning för sandblästring - torkning - sandblästring - borttagning av klistermärken - rengöring - rostskydd
Kännetecken för satinmönster:
1. Kort leveranstid;
2. Ett måttligt och enhetligt mönster kan erhållas.
3. Mer hållbar än sandblästring, med 100000-200000 skott.
4. Grova linjer kan dölja anslutningstrådar och intryckningar.
5. Uppmärksamhet: Hållbarheten är lägre än för lädermönster och komplexa och smala former kan resultera i ojämna mönster
Texturer för formsprutning - lädermönster
Lädermönster är form och skal med lädertextur och läderkänsla, beredningsmetod och applikation
Erosionsprocessen för lädermönster: avfettning av form - tätning - avbindning av bearbetningsytan för bitmönster - ritning av grafik - bakning - korrigering av grafik - andra tätning - etsning - sandblästring tätning - borttagning av klistermärken - rengöring - rostskydd
Kännetecken för lädermönster:
1. Hållbarhet: 100000-500000 skott;
2. Produkter som inte lätt skadas
Uppmärksamhet: 1. Lång bearbetningstid; 2. Priset är på den höga sidan
Lädermönster måste överföras till metallytan genom att applicera överföringspapper för att uppnå mönsteröverföring. Mönsteröverföringen är ett viktigt steg i tillverkningen av lädermönster och dess precision påverkar direkt hur det slutliga mönstret ser ut. På grund av att en enda etsning vanligtvis bara kan bilda ett enda mönsterdjup kan processen med mönsteröverföring och etsning behöva upprepas flera gånger för att få en mer detaljerad och flerskiktad mönstereffekt.
Texturer för formsprutning - geometriska mönster
Den koncisa, symmetriska och ordnade skönhet som geometriska mönster ger skapar inte bara en känsla av modernitet utan har också en tidlös charm.
Erosionsprocessen för geometriska mönster:
En avfettning: hela formen
Sekundär avfettning: strukturerad yta
Filmskärning - beläggning av ljuskänslig film - torkning - klistring av film - exponering - uppvärmning - korrigering av grafik - försegling - etsning - skalning och rengöring av ljuskänslig film - sandblästring - rengöring - rostskydd
Kännetecken för geometriska mönster:
1. Behandlingstiden är relativt kort
2. Kan inte bearbeta tredimensionella ytor, inte ens reparera dem
3. Jämfört med lädermönster är reparationen relativt enkel
Innan du väljer en teknik för mögelstruktur måste du göra en grundlig jämförelse av olika mönster. Även om sandblästring har relativt kort hållbarhet är den lätt att underhålla; Satinstruktur har måttlig hållbarhet och kan på ett smart sätt dölja brister; Läderstruktur är mer hållbar, men bearbetningen är mer tidskrävande. Valet av formmaterial är lika viktigt, hårdhet, materialmatchning och enhetlig uppvärmning är alla nyckelfaktorer som bestämmer den bitande effekten.
Dessutom inkluderar ytstrukturbehandlingen av formen också EDM-gnistmönster, lasermönster etc. För mer information, vänligen se processen tråd-EDM och laserskärning för referens.
Viktiga punkter för processen för formtexturer
1. Formens texturområde ska ha god ytkvalitet utan svetsning, sprickor, beläggningar etc.
2. Dragvinkel för avgjutning: Ju djupare mönstret är, desto större måste produktens dragvinkel naturligtvis vara, eftersom hård plast är mer benägen att avformas och dras, vilket kräver en större dragvinkel än mjuk plast.
3. Om produkten kräver partiell formtexturering bör andra områden som inte kräver texturering skyddas.
4. Den texturerade ytan bör poleras till minst 800 # sandpapper, och kravet på finkornighet bör nå cirka 15um. Poleringskravet bör nå 1000 # sandpapper
5. Den korroderade ytan får inte ha några defekter såsom sandhål, gnistmönster, märken efter bearbetningsverktyg eller grovpolering av R-vinkeln
6. Formens avskiljningslinje bör skyddas i förväg för att undvika onödiga blixtar och andra situationer i framtiden.
Ovanstående punkter är de grundläggande elementen i texturbearbetning och kan variera beroende på olika texturkrav.
Tillämpning av teknik för bearbetning av formtextur
1. Tillverkningsindustri för fordon: Inom fordonsindustrin används tekniken för ytstrukturbearbetning av formar ofta för att tillverka interiöra och exteriöra delar till fordon, t.ex. stötfångare, instrumentbrädor och säten. Genom att utforma specifika texturer kan produktens halkskydd, komfort och estetik förbättras. Dessutom kan texturer också ha aerodynamiska effekter, vilket optimerar bilarnas vindmotståndsprestanda.
2. Elektronik- och elindustrin: Inom elektronik- och elindustrin används tekniken för ytstrukturbearbetning av formar främst för att tillverka olika typer av skal och interna komponenter, till exempel mobiltelefoner, TV-fjärrkontroller och datortangentbord. Genom exakt texturdesign kan produktens halkskydd, användbarhet och estetik förbättras, samtidigt som dess livslängd förbättras och underhållskostnaderna minskas.
3. Medicinsk industri: Inom det medicinska området används tekniken för ytstrukturbearbetning av formar främst vid tillverkning av medicintekniska produkter, t.ex. kirurgiska instrument, medicinska påsar och medicinska rördelar. Genom att utforma specifika texturer kan greppförmågan, halkmotståndet och rengöringsvänligheten hos medicinska instrument förbättras, samtidigt som säkerheten och effektiviteten i den medicinska processen förbättras.
4. Byggbranschen: Inom byggområdet kan formarnas ytstrukturbearbetningsteknik användas för att tillverka byggnadsdekorationer, räcken, dörrar och fönster etc. Genom innovativ design kan olika texturer med konstnärliga och praktiska egenskaper skapas, vilket förbättrar byggnadens estetik och användbarhet.
5. Förpackningsindustrin: Inom förpackningsindustrin kan bearbetningstekniken för ytstruktur i plastformar användas för att tillverka olika förpackningsbehållare och påsar. Genom rimlig texturdesign kan bärförmågan och tätningsprestandan hos förpackningsbehållare förbättras, samtidigt som förpackningspåsarnas halkskydd och bärbarhet förbättras.
Andra metoder för ytbehandling av gjutformar
Polering
Polering är en process för att ta bort grova delar från ytan på en form genom mekaniska eller kemiska metoder, vilket gör ytan slät och blank. Polering och slipning kan minska ojämnheten på formytan och förbättra produktens utseendekvalitet.
Plätering
Kemisk plätering är en process för att deponera ett lager av metall eller legering på ytan av en form genom kemiska reaktioner, vilket har fördelarna med enhetlig beläggning, stark vidhäftning och god korrosionsbeständighet. Kemisk plätering används främst för att förbättra hårdheten, slitstyrkan och korrosionsbeständigheten hos formytor, såsom förkromning, nickelplätering etc.
Beläggning
Genom att belägga ett lager av specialmaterial på formens yta kan formens slitstyrka, korrosionsbeständighet, högtemperaturbeständighet och friktionskoefficient förbättras
Värmebehandling
Värmebehandling avser processen för normalisering, släckning, temperering etc. på formmaterial för att få bättre mekaniska och slitstarka egenskaper och förbättra formarnas livslängd och stabilitet. Konventionell värmebehandling utförs vanligtvis efter grovbearbetning av formen och före precisionsbearbetning.
Nitreringsbehandling är en process för att bilda ett nitridskikt med hög hårdhet och hög slitstyrka på ytan av en form genom en nitreringsreaktion. Nitreringsbehandling kan avsevärt förbättra hårdheten och slitstyrkan på formytan och förlänga formens livslängd.
Processflödet för formgravyr inkluderar huvudsakligen gravyrmaskingravyr, lasergravyr och elektrodgravyr följt av urladdningsbearbetning och andra metoder. Formnumret, produktlogotypen och företagsnamnet som vanligtvis används för snidningsformar.
Slutsats
Formtexturer, som är en vanligt förekommande ytbehandlingsmetod vid formtillverkning, används främst för att förhindra repor och slitage på formdelar, förbättra produkternas ytkvalitet och utseende och därmed förbättra formarnas livslängd och produktionseffektivitet.
Det finns dock många metoder för att göra formstrukturmönster, och lämpliga metoder måste väljas utifrån olika behov. Olika material kräver olika behandlingar, och uppmärksamhet bör också ägnas åt rengöringsarbete och kostnadsfrågor före behandling.
Kommentarer
Senaste inlägg
Etiketter
Relaterade bloggar
Senyos blogg är inriktad på att dela med oss av vår omfattande kunskap om prototyptillverkning. Genom våra artiklar vill vi hjälpa dig att förfina din produktdesign och navigera i komplexiteten med snabb prototyptillverkning på ett mer effektivt sätt.
