Tekstur Cetakan Injeksi dan Metode Penyelesaian Permukaan
Daftar Isi
Proses perawatan permukaan cetakan merupakan bagian penting dari proses pembuatan cetakan, yang tidak hanya mempengaruhi kualitas tampilan cetakan, tetapi juga secara langsung mempengaruhi masa pakai, efisiensi kerja, dan kualitas produk cetakan.
Perawatan permukaan yang umum untuk cetakan umumnya mencakup pelapisan listrik, anodisasielektroforesis, tekstur cetakan, pelapisan vakum, pemolesan, penyemprotan, gambar logam, perawatan permukaan laser, dll.
Artikel ini berfokus pada seni tekstur cetakan. Seiring dengan semakin banyaknya produk plastik yang membanjiri kehidupan kita, orang mulai menyadari bahwa mereka tidak ingin melihatnya terlihat seperti produk "plastik". Oleh karena itu, proses etsa untuk cetakan dekoratif lebih sesuai dengan selera masyarakat
Apa Itu Tekstur Jamur?
Produk plastik dan karet yang umum digunakan dalam kehidupan sehari-hari biasanya menggunakan proses injeksi atau ekstrusi, di mana plastik diinjeksikan atau diperas ke dalam cetakan logam untuk membentuk bentuk yang kita inginkan. Oleh karena itu, jika memungkinkan untuk membuat pola cekung dan cembung pada permukaan logam cetakan, pola ini dapat ditransfer ke produk plastik dan karet untuk juga menghasilkan pola cekung dan cembung. Praktik ini disebut tekstur cetakan.
Tekstur cetakan yang umum dapat dibagi menjadi tekstur fisik seperti peledakan pasir atau etsa kimiawi, terutama mencakup pola satin, pola kulit, dan pola geometris.
Pola Satin mengacu ke permukaan kasar yang seragam pada plastik yang pada umumnya terlihat sebagai kaca buram. Karena teksturnya yang menyerupai kulit buah pir dengan partikel-partikel kecil, maka dinamakan demikian.
Pola Kulit adalah upaya untuk mensimulasikan tekstur permukaan kulit, sering kali dipasangkan dengan plastik lunak seperti PU, dan diterapkan pada roda kemudi mobil dan panel dekoratif interior.
Pola Geometris memanfaatkan susunan bentuk sederhana yang berulang-ulang untuk menciptakan irama visual.
Sekarang, karena permintaan untuk permukaan plastik dekoratif dan kemajuan yang menyertainya dalam teknologi tekstur cetakan, pemasok tekstur telah mampu mengembangkan pola yang mensimulasikan tekstur rambut logam atau serat karbon, yang dikombinasikan dengan pengecatan semprot atau proses perawatan permukaan lainnya. Efek dan tekstur yang dapat dihadirkan berada di luar imajinasi.
Keuntungan Untuk Tekstur Cetakan
Tekstur Cetakan memiliki banyak keuntungan, Berikut ini adalah poin yang paling penting
1. Menyempurnakan tampilan dan tekstur komponen plastik, menghadirkan produk dengan desain yang beragam atau sama sekali baru.
2. Memperbaiki cacat penampilan produk. Beberapa penyusutan, garis ikatan, permukaan perpisahan, bentuk slider, dan cacat lainnya dapat ditutupi melalui tekstur.
3. Setelah tekstur cetakan dan sandblasting, kekerasan dan kekuatan permukaan komponen telah ditingkatkan untuk mencegah goresan.
4. Anti selip, anti rotasi, dan memiliki rasa yang nyaman di tangan. Terbuat dari rami atau permukaan matte untuk mencegah pantulan cahaya dan menghilangkan kelelahan mata.
5. Membuat demolding lebih mudah: Membuat pola dapat memungkinkan sejumlah kecil udara tertahan di antara permukaan produk dan permukaan rongga, mencegah pembentukan adsorpsi vakum dan mempermudah proses demolding.
Berbagai Jenis Tekstur Cetakan
Tekstur Cetakan juga mengacu ke etsa, yang merupakan proses etsa secara kimiawi pada pola yang diinginkan pada cetakan (kebanyakan cetakan cekung). Artikel ini mencantumkan proses yang paling umum, seperti sandblasting, serta metode dan poin-poin penting untuk memproses pola yang berbeda-beda.
Tekstur Cetakan Injeksi-Peledakan Pasir
Sandblasting: Dengan menggunakan mesin sandblasting untuk menyemprotkan bahan abrasif berkecepatan tinggi (bahan seperti pasir kuarsa, pasir kaca, pasir aluminium...) ke permukaan logam atau plastik, noda dan oksida permukaan akan dihilangkan secara efektif, dan kualitas serta kekasaran permukaan akan ditingkatkan, sehingga meningkatkan daya tarik, fungsi, dan masa pakai produk.
Proses Sandblasting: Penghilangan lemak cetakan - penyegelan - pemrosesan sandblasting - melepas stiker - pembersihan - pencegahan karat
Karakteristik peledakan pasir:
1. Waktu pengiriman yang singkat
2. Perawatan yang mudah
3. Harganya relatif murah
4. Dapat memperoleh pola yang detail dan seragam
5. Namun demikian, perlu dicatat bahwa daya tahan sandblasting relatif lebih singkat dibandingkan dengan tekstur.
6. Menyediakan beberapa opsi, termasuk kilap penuh, semi kilap, dan matte, yang mungkin memerlukan penyesuaian berulang kali untuk mendapatkan efek yang diinginkan.
Tekstur Cetakan Injeksi- Pola Satin
Erosi Pola Satin sangat umum terjadi pada cetakan plastik, karena dapat menggambarkan tekstur yang rumit dan meningkatkan kedalaman taktil dan visual produk.
Proses erosi pola satin: degreasing cetakan - penyegelan - penyemprotan bahan penutup tahan asam - etsa - penyegelan untuk peledakan pasir - pengeringan - peledakan pasir - melepas stiker - pembersihan - pencegahan karat
Karakteristik pola satin:
1. Waktu pengiriman yang singkat;
2. Pola yang moderat dan seragam dapat diperoleh.
3. Lebih tahan lama daripada sandblasting, dengan 100000-200000 tembakan.
4. Garis-garis kasar dapat menyembunyikan kabel penghubung dan lekukan.
5. Perhatian: Daya tahan lebih rendah daripada pola kulit dan bentuk yang rumit dan sempit dapat menghasilkan pola yang tidak rata
Tekstur Cetakan Injeksi- Pola Kulit
Pola Kulit adalah cetakan dan cangkang dengan tekstur kulit dan sentuhan kulit, metode persiapan dan aplikasi
Proses erosi pola kulit: penghilangan lemak cetakan - penyegelan - pengikatan permukaan pemrosesan pola gigitan - menggambar grafik - memanggang - mengoreksi grafik - penyegelan kedua - etsa - penyegelan peledakan pasir - melepas stiker - pembersihan - pencegahan karat
Karakteristik pola kulit:
1. Daya tahan: 100000-500000 bidikan;
2. Produk yang tidak mudah rusak
Perhatian: 1. Waktu pemrosesan yang lama; 2. Harganya mahal
Pola kulit perlu ditransfer ke permukaan logam dengan menggunakan kertas transfer untuk mencapai transfer pola. Pencetakan transfer pola adalah langkah krusial dalam pembuatan pola kulit, dan ketepatannya secara langsung memengaruhi penyajian pola akhir. Karena satu etsa biasanya hanya dapat membentuk satu kedalaman pola, maka, proses transfer pola dan etsa mungkin perlu diulang beberapa kali untuk mendapatkan efek pola yang lebih detail dan berlapis-lapis.
Tekstur Cetakan Injeksi- Pola Geometris
Keindahan yang ringkas, simetris, dan teratur yang dihadirkan oleh pola geometris, tidak hanya menciptakan kesan modern, tetapi juga memiliki pesona yang tak lekang oleh waktu.
Proses erosi pola geometris:
Satu kali degreasing: seluruh cetakan
Degreasing sekunder: permukaan tekstur
Pemotongan film - pelapisan film fotosensitif - pengeringan - penempelan film - eksposur - pemanasan - mengoreksi grafik - penyegelan - etsa - pengelupasan dan pembersihan film fotosensitif - peledakan pasir - pembersihan - pencegahan karat
Karakteristik pola geometris:
1. 1. Waktu pemrosesan relatif singkat
2. Tidak dapat memproses permukaan tiga dimensi, bahkan tidak dapat memperbaikinya
3. Dibandingkan dengan pola kulit, perbaikannya relatif sederhana
Sebelum memilih teknik tekstur cetakan, Anda perlu melakukan perbandingan menyeluruh dari berbagai pola. Meskipun sandblasting memiliki daya tahan yang relatif singkat, namun mudah dirawat; Tekstur satin memiliki daya tahan sedang dan secara cerdik dapat menyembunyikan kekurangannya; Tekstur kulit lebih tahan lama, tetapi pemrosesannya lebih memakan waktu. Pemilihan bahan cetakan sama pentingnya, kekerasan, pencocokan bahan, dan pemanasan yang seragam, semuanya merupakan faktor kunci yang menentukan efek menggigit.
Selain itu, perlakuan tekstur permukaan cetakan juga mencakup pola percikan EDM, pola laser, dll. Untuk informasi lebih lanjut, silakan merujuk ke proses kawat EDM dan pemotongan laser untuk referensi.
Poin Penting Untuk Proses Tekstur Cetakan
1. Area tekstur cetakan harus memiliki kualitas permukaan yang baik tanpa pengelasan, retakan, pelapis, dll.
2. Sudut rancangan demoulding: Semakin dalam polanya, semakin besar sudut rancangan produk secara alami, karena plastik keras lebih rentan terhadap demoulding dan tarikan, sehingga membutuhkan sudut rancangan yang lebih besar daripada plastik lunak.
3. Jika produk memerlukan tekstur cetakan parsial, area lain yang tidak memerlukan tekstur harus dilindungi.
4. Permukaan bertekstur harus dipoles hingga setidaknya 800 amplas #, dan persyaratan butiran halus harus mencapai sekitar 15um. Persyaratan pemolesan harus mencapai 1000 amplas #
5. Permukaan yang terkorosi tidak boleh memiliki cacat apa pun, seperti lubang pasir, pola percikan api, bekas pahat pemesinan, atau pemolesan kasar pada sudut R
6. Garis perpisahan cetakan harus dilindungi terlebih dahulu untuk menghindari kilatan yang tidak perlu dan situasi lainnya di kemudian hari.
Poin-poin di atas adalah elemen dasar pemrosesan tekstur, dan dapat bervariasi menurut persyaratan tekstur yang berbeda-beda.
Penerapan Teknologi Pengolahan Tekstur Cetakan
1. Industri manufaktur otomotif: Dalam industri manufaktur otomotif, teknologi pemrosesan tekstur permukaan cetakan banyak digunakan untuk memproduksi komponen interior dan eksterior otomotif, seperti bumper, dasbor, dan kursi. Dengan mendesain tekstur tertentu, anti selip, kenyamanan, dan estetika produk dapat ditingkatkan. Selain itu, tekstur juga dapat memberikan efek aerodinamis, mengoptimalkan performa hambatan angin pada mobil.
2. Industri elektronik dan listrik: Dalam industri elektronik dan kelistrikan, teknologi pemrosesan tekstur permukaan cetakan terutama digunakan untuk memproduksi berbagai jenis cangkang dan komponen internal, seperti ponsel, remote control TV, dan keyboard komputer. Melalui desain tekstur yang tepat, anti selip, pengoperasian, dan estetika produk dapat ditingkatkan, sekaligus meningkatkan masa pakai dan mengurangi biaya perawatan.
3. Industri medis: Di bidang medis, teknologi pemrosesan tekstur permukaan cetakan terutama digunakan dalam pembuatan perangkat medis, seperti instrumen bedah, tas medis, dan alat kelengkapan pipa medis. Dengan mendesain tekstur tertentu, performa cengkeraman, ketahanan terhadap selip, dan kemudahan pembersihan instrumen medis dapat ditingkatkan, sekaligus meningkatkan keamanan dan efisiensi proses medis.
4. Industri konstruksi: Di bidang konstruksi, teknologi pemrosesan tekstur permukaan cetakan dapat digunakan untuk membuat dekorasi bangunan, pagar, pintu dan jendela, dll. Melalui desain yang inovatif, berbagai tekstur dengan kualitas artistik dan praktis dapat dibuat, meningkatkan estetika dan kegunaan bangunan.
5. Industri pengemasan: Dalam industri pengemasan, teknologi pemrosesan tekstur permukaan cetakan plastik dapat digunakan untuk memproduksi berbagai wadah dan tas kemasan. Melalui desain tekstur yang masuk akal, kapasitas penahan beban dan kinerja penyegelan wadah kemasan dapat ditingkatkan, sekaligus meningkatkan anti selip dan portabilitas tas kemasan.
Metode Finishing Permukaan Cetakan Lainnya
Memoles
Polishing adalah proses menghilangkan bagian yang kasar dari permukaan cetakan melalui metode mekanis atau kimiawi, sehingga permukaannya menjadi halus dan mengkilap. Pemolesan dan penggerindaan dapat mengurangi kekasaran permukaan cetakan dan meningkatkan kualitas penampilan produk.
Pelapisan
Pelapisan kimiawi adalah proses pengendapan lapisan logam atau paduan pada permukaan cetakan melalui reaksi kimia, yang memiliki keunggulan pelapisan yang seragam, daya rekat yang kuat, dan ketahanan korosi yang baik. Pelapisan kimiawi terutama digunakan untuk meningkatkan kekerasan, ketahanan aus, dan ketahanan korosi pada permukaan cetakan, seperti pelapisan krom, pelapisan nikel, dll.
Pelapisan
Dengan melapisi lapisan bahan khusus pada permukaan cetakan, ketahanan aus, ketahanan korosi, ketahanan suhu tinggi, dan koefisien gesekan cetakan dapat ditingkatkan
Perlakuan Panas
Perlakuan panas mengacu pada proses normalisasi, pendinginan, tempering, dll. Pada bahan cetakan untuk mendapatkan sifat ketahanan mekanis dan keausan yang lebih baik, serta meningkatkan masa pakai dan stabilitas cetakan. Perlakuan panas konvensional umumnya dilakukan setelah pemesinan kasar pada cetakan dan sebelum pemesinan presisi.
Perlakuan nitridasi adalah proses pembentukan lapisan nitrida dengan kekerasan tinggi dan ketahanan aus yang tinggi pada permukaan cetakan melalui reaksi nitridasi. Perlakuan nitridasi dapat secara signifikan meningkatkan kekerasan dan ketahanan aus pada permukaan cetakan, dan memperpanjang masa pakai cetakan.
Alur proses pengukiran cetakan terutama mencakup pengukiran mesin ukir, pengukiran laser, dan pengukiran elektroda yang diikuti dengan pemesinan pelepasan, dan metode lainnya. Nomor cetakan, logo produk, dan nama perusahaan yang biasa digunakan untuk cetakan ukiran.
Kesimpulan
Tekstur cetakan, sebagai metode perawatan permukaan yang umum digunakan dalam pembuatan cetakan, terutama digunakan untuk mencegah goresan dan keausan bagian cetakan, meningkatkan kualitas permukaan dan tampilan produk, dan dengan demikian meningkatkan masa pakai dan efisiensi produksi cetakan.
Namun demikian, terdapat banyak metode untuk membuat pola tekstur cetakan, dan metode yang sesuai perlu dipilih menurut kebutuhan yang berbeda-beda. Bahan yang berbeda memerlukan perawatan yang berbeda, dan perhatian juga harus diberikan pada pekerjaan pembersihan dan masalah biaya sebelum perawatan.
Komentar
Posting Terbaru
Tag
Blog Terkait
Blog Senyo difokuskan untuk berbagi pengetahuan kami yang luas tentang pembuatan prototipe. Melalui artikel-artikel kami, kami bertujuan untuk mendukung Anda dalam menyempurnakan desain produk Anda dan menavigasi kerumitan pembuatan prototipe cepat secara lebih efektif.
