射出成形金型のテクスチャーと表面仕上げ方法
目次
鋳型の表面処理工程は、鋳型の製造工程における重要な部分であり、鋳型の外観品質に影響を与えるだけでなく、鋳型の耐用年数、作業効率、製品品質にも直接影響する。
金型の一般的な表面処理には、一般に電気めっきが含まれる、 アルマイト電気泳動、金型テクスチャー、真空コーティング、研磨、溶射、金属絞り、レーザー表面処理など
この記事では、金型の質感の技術に焦点を当てる。ますます多くのプラスチック製品が私たちの生活に溢れるようになるにつれて、人々は「プラスチック」製品のような外観を見たくないということに気づき始めている。そのため、装飾金型のエッチング加工は、より人々の欲求に沿ったものとなっている。
カビの質感とは？
日常生活で一般的なプラスチックやゴム製品は、通常、射出成形や押出成形で、金型にプラスチックを注入したり絞り込んだりして、思い通りの形状に成形している。そのため、金型の金属表面に凹凸模様を作ることができれば、その模様をプラスチックやゴム製品に転写して凹凸模様を作ることもできる。これをモールドテクスチャーという。
一般的な金型の質感は、次のような物理的な質感に分けられる。 サンドブラスト 主にサテン模様、レザー模様、幾何学模様などがある。
サテン・パターン とは、一般にすりガラスとして見られるプラスチックの均一な粗面を指す。その質感が小粒子の入った洋ナシの皮に似ていることから、この名がついた。
レザーパターン は、革の表面の質感をシミュレートする試みで、多くの場合、PUなどの柔らかいプラスチックと組み合わされ、自動車のステアリングホイールや内装の装飾パネルに適用される。
幾何学模様 単純な形を繰り返し配置することで、視覚的なリズムを生み出す。
現在では、プラスチック表面の装飾に対する需要と、それに伴う金型テクスチャー技術の進歩により、テクスチャー・サプライヤーは、スプレー塗装やその他の表面処理工程と組み合わせて、金属の毛や炭素繊維のテクスチャーをシミュレートするパターンを開発することができるようになった。その効果や質感は想像を超える。
金型のテクスチャーの利点
モールドテクスチャーには多くの利点がある。
1.プラスチック部品の外観や質感を向上させ、多様な、あるいはまったく新しいデザインの製品を提供する。
2.製品の外観不良を改善する。収縮、接着線、パーティング面、スライダー形状などの欠陥は、テクスチャリングによってカバーすることができます。
3.金型のテクスチャーとサンドブラスト加工後、部品の表面硬度と強度を高め、傷を防止。
4.滑り止め、回転防止、手触りが良い。光の反射を防ぎ、目の疲れをなくすため、麻またはマットな表面で作られています。
5.離型を容易にする：パターンを作ることで、製品表面とキャビティ表面の間に少量の空気を含ませることができ、真空吸着の発生を防ぎ、脱型が容易になります。
金型のテクスチャーの種類
モールドテクスチャーとはエッチングのことでもあり、金型（主に凹型）に希望のパターンを化学的にエッチングする加工のことです。この記事では、サンドブラストなどの最も一般的な工程と、さまざまなパターンの加工方法とポイントを挙げています。
射出成形のテクスチャ-サンドブラスト
サンドブラストサンドブラスト機で金属やプラスチックの表面に高速の研磨材（石英砂、ガラス砂、アルミ砂など）を吹き付けることで、表面の汚れや酸化物を効果的に除去し、表面の品質や粗さを向上させ、製品の装飾性、機能性、耐用年数を向上させます。
サンドブラスト加工金型脱脂～シール貼り～サンドブラスト加工～シール剥がし～洗浄～防錆
サンドブラストの特徴：
1.短納期
2.容易なメンテナンス
3.価格が比較的安い。
4.詳細で均一なパターンを得ることができる。
5.しかし、サンドブラストの耐久性は、テクスチャーに比べて比較的短いことに注意すべきである。
6.完全な光沢、半光沢およびマットを含む多数の選択を提供し、望ましい効果を達成するために繰り返しの調節を要求するかもしれない。
射出成形金型のテクスチャ-サテンパターン
サテン模様の侵食は、複雑なテクスチャーを描写し、製品の触感と視覚的な深みを高めることができるため、プラスチック金型では特に一般的である。
サテンパターン侵食工程：金型脱脂-シール貼り-耐酸マスキング材吹き付け-エッチング-サンドブラスト用シール貼り-乾燥-サンドブラスト-シール剥がし-洗浄-防錆
サテン模様の特徴：
1.短納期；
2.適度で均一なパターンが得られる。
3.サンドブラストより耐久性があり、100000-200000ショット。
4.粗い線は、接続線やくぼみを隠すことができる。
5.注意レザーパターンより耐久性が低く、複雑で狭い形状の場合、パターンが不均一になることがある。
インジェクション金型テクスチャ-レザーパターン
レザーパターンは、革の質感とレザータッチの金型とシェル、準備方法とアプリケーションです。
革パターンの腐食プロセス: 型の脱脂-シーリング-一口パターン処理表面の結合解除-デッサン グラフィック-ベーキング-グラフィックの訂正-第 2 シーリング-エッチング-サンドブラスト シーリング-ステッカーの取り外し-クリーニング-さび止め
革模様の特徴：
1.耐久性：100000-500000ショット；
2.破損しにくい製品
注意1.長い処理時間、2.価格は高い側です。
革の型紙は、型紙転写を実現するために転写紙を当てて金属表面に転写する必要がある。パターン転写印刷はレザーパターン製造の重要なステップであり、その精度は最終的なパターンの表現に直接影響します。一度のエッチングでは通常一深さのパターンしか形成できないため、より詳細で多層的なパターン効果を得るためには、パターン転写とエッチングのプロセスを複数回繰り返す必要があります。
射出成形金型のテクスチャ-幾何学模様
幾何学模様が見せる簡潔でシンメトリーな整然とした美しさは、モダンな感覚を生み出すだけでなく、時代を超越した魅力を持っている。
幾何学模様の侵食プロセス：
脱脂1回：金型全体
二次脱脂：テクスチャー表面
フィルムカット - 感光フィルムコーティング - 乾燥 - フィルム貼り付け - 露光 - 加熱 - グラフィック修正 - シール - エッチング - 感光フィルム剥離・洗浄 - サンドブラスト - 洗浄 - 防錆
幾何学模様の特徴：
1.処理時間が比較的短い。
2.立体的な表面加工ができず、修復もできない。
3.レザーパターンに比べ、修理が比較的簡単。
金型のテクスチャー加工における重要なポイント
1.金型のテクスチャエリアは、溶接、クラック、コーティングなどのない良好な表面品質でなければなりません。
2.抜き勾配：硬いプラスチックは脱型しやすく、引っ張られやすいため、柔らかいプラスチックよりも大きな抜き勾配が必要となる。
3.製品に部分的なテクスチャリングが必要な場合は、テクスチャリングを必要としない他の部分を保護する。
4.テクスチャー表面は、少なくとも800 #サンドペーパーで研磨され、細目要求は約15umに達するべきである。研磨条件は1000 #サンドペーパーに達すること。
5.腐食表面には、砂穴、火花模様、加工工具の跡、R 角の粗い研磨などの欠陥があってはならない。
6.金型のパーティングラインは、将来不必要な引火などを避けるために、あらかじめ保護しておく必要がある。
以上の点は、テクスチャー処理の基本的な要素であり、テクスチャーの要求によって異なる場合がある。
金型テクスチャー加工技術の応用
1. 自動車製造業： 自動車製造業界では、バンパー、ダッシュボード、シートなどの自動車内外装部品の製造に、金型の表面テクスチャー加工技術が広く利用されている。特定のテクスチャーをデザインすることで、製品の滑り止め、快適性、美観を高めることができる。さらに、テクスチャーは空力効果も発揮し、自動車の耐風性能を最適化することもできる。
2. 電子・電気産業： 電子・電気業界において、金型の表面テクスチャー加工技術は、主に携帯電話、テレビのリモコン、パソコンのキーボードなど、各種シェルや内部部品の製造に使用されています。精密なテクスチャー設計により、製品の滑り止めや操作性、美観を向上させるとともに、耐用年数の向上やメンテナンスコストの削減を実現します。
3. 医療業界： 医療分野では、手術器具、医療用バッグ、医療用管継手など、主に医療機器の製造に金型の表面テクスチャー加工技術が活用されている。特定のテクスチャーを設計することで、医療器具のグリップ性能、滑りにくさ、洗浄のしやすさなどを向上させ、医療工程の安全性や効率性を高めることができる。
4. 建設業界： 建築分野では、金型の表面テクスチャ加工技術を利用して、建物の装飾、手すり、ドア、窓などを製造することができる。革新的なデザインにより、芸術性と実用性を兼ね備えた様々なテクスチャーを作り出し、建物の美観と使い勝手を向上させることができる。
5. 包装業界： 包装業界では、プラスチック金型の表面テクスチャ加工技術を利用して、様々な包装容器や包装袋を製造することができる。合理的なテクスチャー設計により、包装容器の耐荷重性や密封性を向上させ、包装袋の滑り止めや携帯性を高めることができる。
その他の金型表面仕上げ方法
研磨
研磨とは、機械的または化学的な方法で金型表面の粗い部分を取り除き、表面を滑らかで光沢のある状態にすることです。研磨と研削は、金型表面の粗さを減らし、製品の外観品質を向上させることができます。
メッキ
化学メッキは、化学反応によって金型の表面に金属や合金の層を析出させるプロセスであり、均一なコーティング、強力な接着力、良好な耐食性などの利点があります。化学メッキは主に金型表面の硬度、耐摩耗性、耐食性を向上させるために使用され、クロムメッキ、ニッケルメッキなどがある。
コーティング
金型の表面に特殊な材料の層をコーティングすることにより、金型の耐摩耗性、耐食性、耐高温性、摩擦係数を向上させることができる。
熱処理
熱処理とは、金型材料に焼ならし、焼き入れ、焼き戻しなどの処理を施し、機械的性質や耐摩耗性を向上させ、金型の寿命や安定性を向上させることである。従来の熱処理は、一般的に金型の粗加工後、精密加工の前に行われる。
窒化処理とは、窒化反応によって金型表面に高硬度・高耐摩耗性の窒化物層を形成する処理である。窒化処理により、金型表面の硬度と耐摩耗性を大幅に向上させ、金型の寿命を延ばすことができます。
金型彫刻の工程の流れは、主に彫刻機による彫刻、レーザー彫刻、電極彫刻の後、放電加工などの方法があります。金型彫刻によく使われる金型番号、製品ロゴ、会社名。
結論
金型テクスチャーは、金型製造において一般的に使用される表面処理方法であり、主に金型部品の傷や摩耗を防止し、製品の表面品質と外観を向上させ、金型の耐用年数と生産効率を高めるために使用される。
しかし、金型のテクスチャーパターンを作るには多くの方法があり、さまざまなニーズに応じて適切な方法を選択する必要がある。また、素材によって必要な処理が異なり、処理前の洗浄作業やコストの問題にも注意が必要である。
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