Einführung in das Spritzgießen und die Kunststoffspritzgussform
Inhaltsübersicht
Was ist ein gutes Spritzgussteil?
Die Herstellung hochwertiger Spritzgießprodukte ist ein systematisches Projekt, das gemeinsame Anstrengungen bei der Materialauswahl, der Werkzeugkonstruktion, der Spritzgießausrüstung, der Optimierung der Prozessparameter und der Qualitätskontrolle erfordert. Nur wenn wir jeden Aspekt streng kontrollieren und auf Details achten, können wir hochwertige Spritzgussprodukte herstellen, die der Marktnachfrage entsprechen.
Ausrüstung - Spritzgießmaschine (IMM)
Maschine Schussgröße
1. Bestimmung der Injektionsmenge:
G=Produktgewicht (berechnet auf der Grundlage von 3D)+Materialkopfgewicht (berechnet auf der Grundlage des Läufergewichts)
2. Bestätigen Sie die Einspritzmenge mit der Maschine:
2-1.Teilgewicht = 30 - 80 % der Maschine Schussgröße
Gewicht des Bauteils=30-80% des maximalen Einspritzvolumens der Maschine (tatsächlich)
2-2. Maximale Spritzgießkapazität der Maschine (tatsächlich):
Einspritzleistung der Maschine (tatsächlich)=Einspritzleistung der Maschine (theoretisch) * PM/PPS
Einspritzleistung der Maschine (theoretisch): Überprüfung der Maschinenparameter
PM ---- Verwendung des spezifischen Gewichts von Rohstoffen
PPS - Spezifisches Gewicht von Polystyrol (PS) bei Raumtemperatur (1,06g/cm3)
Spannkraft der Maschine
1. Auswahl der maximalen Spannkraft für die Maschine: wird entsprechend den Maschinenparametern ermittelt
2. Berechnung der erforderlichen Schließkraft für das Produkt:
F=Q*S
F - Die erforderliche Schließkraft für das Produkt
Q - Einspritzdruck im Inneren des Formhohlraums
Es muss die Druckverlustkraft des Fließkanals im Inneren des Formhohlraums untersucht werden.
S - Produkte mit Gießsystem auf der Trennfläche
Projizierte Gesamtfläche, cm2
3. Standardanforderungen:
F<F (maximale Spannkraft der Maschine) * 85%
Bestätigung der Installationsmaße der Maschine:
1. Abmessungen der Maschinendüse und des Formangusses
2. die Bestätigung der Einbaumaße der Maschine
a. Der Radius R der kugelförmigen Nut in der Angussauskleidung sollte 1-2 mm größer sein als der Radius r des kugelförmigen Kopfes der Maschinendüse
b. Der Durchmesser D des kleinen Endes der Angussauskleidung sollte 1 mm größer sein als der Durchmesser d der Maschinendüse
2. Größe des Positionierungsrings der Form:
Vergleichen Sie die Abmessungen der Maschine und der Positionierringe der Form
3. Die Abmessungen der Form und der Abstand zwischen den Säulen der Maschine
4. Bestätigen Sie die Position der Sicherungsschrauben der Maschinenschablone und des Kühlwasserrohrs der Form
Bestätigung der Formdicke und des Formöffnungshubs:
1. Bestätigen Sie die Arbeitsmethode:
Sk>=Hm+H1+H2+a+5~10mm.
Sk --- Voller Öffnungsabstand der Spritzgießmaschinenschablone (maximaler Öffnungsabstand zwischen beweglicher und fester Schablone)
Hm - Dicke der Form (mm)
H1---- Vorsprung, der normalerweise der Höhe des Kerns entspricht
H2---- Produkthöhe, einschließlich Gießsystem
A ---- Dieser Wert ist nur für die Drei-Platten-Form erforderlich, d.h. der Abstand zwischen der Mutterplatte und der Einlegeplatte, wenn sie getrennt sind.
2. Hub des Maschinenauswerfers: Durch Überprüfung der Maschinenparameter wird der Auswerferstift-Hub des Werkzeugs auf dem Werkzeug LAYOUT markiert.
3. Im Allgemeinen muss der Hub des Werkzeugauswurfstifts kleiner sein als der Hub des Maschinenauswurfstifts.
S-Form<S-Maschine
Einführung in die Maschinenschraube
Verfahren zum Spritzgießen
1. Lose Fütterung und Rückzug
Die Schnecke dreht sich im Inneren des Materialrohrs, wickelt den Kunststoff aus dem Trichter und verdichtet, entlüftet, plastifiziert und schmilzt ihn nach und nach. Der Kunststoff wird von der Schnecke kontinuierlich nach vorne gedrückt und sammelt sich allmählich zwischen dem oberen Ende und der Düse an. Die Schnecke selbst bewegt sich unter dem Druck der Schmelze langsam rückwärts und stoppt ihre Bewegung, wenn die angesammelte Schmelze ein Einspritzvolumen erreicht hat.
2. Einspritzung
Wenn die Schnecke aufhört, sich zu bewegen, wird sie unter der Wirkung eines Hydraulikzylinders oder einer mechanischen Kraft nach vorne gedrückt, um die Schmelze durch die Düse in die Form zu spritzen.
3. Nachdruck
Wenn die Form gefüllt ist, verlangsamt sich die Fließgeschwindigkeit, und der Kunststoff wird weiter in den Formhohlraum gepresst, wodurch sich die Dichte der Schmelze erhöht.
Wichtige Prozessvariablen
- Schmelztemperatur
- Temperatur der Form
- Temperatur-Profile
- Aufenthaltsdauer
- Einspritzgeschwindigkeit
- Einspritzdruck
- Packungsdruck
- Klammer Tonnage
- Schmelzkissen
Ten Do für die Verarbeitung von technischen Kunststoffen
- Kennen Sie Ihr Material
- Richtig trocknen
- Verwendung Empfohlene Verarbeitungsbedingungen
- Richtig dimensionierte Ausrüstung verwenden
- Richtig konstruierte Werkzeuge verwenden
- Geeignete Läufer verwenden
- Richtige Entlüftung verwenden
- Verwenden Sie Düsen mit geeigneter Wärmeregulierung
- Richtiges Schraubendesign verwenden
- Planen Sie die jährliche oder halbjährliche Wartung der Ausrüstung
Zukünftige Trends in der Spritzgießindustrie
1. Verwendung von umweltfreundlichen Materialien: Die Verwendung von biobasierten und recycelten Kunststoffen verringert die Abhängigkeit von herkömmlichen Kunststoffen auf fossiler Basis und senkt die Kohlenstoffemissionen. So kann beispielsweise die Verwendung von recyceltem Polycarbonat die Kohlenstoffemissionen um bis zu 50% reduzieren.
Darüber hinaus hat die Förderung von Lösungen aus einem einzigen Material auch den Kunststoffverbrauch und den ökologischen Fußabdruck verringert.
2. Intelligente Produktion: Durch das Internet der Dinge (IoT) und Technologien der künstlichen Intelligenz (KI) können Spritzgießunternehmen den Produktionsprozess in Echtzeit überwachen und optimieren. KI-gesteuerte Systeme können Maschinenparameter automatisch anpassen, um eine gleichbleibende Produktqualität zu gewährleisten. Die Technologie zur vorausschauenden Wartung überwacht den Anlagenstatus in Echtzeit, erkennt potenzielle Probleme im Voraus und reduziert die Ausfallzeiten der Anlagen.
3. Innovation im Verbundwerkstoff-Spritzgießverfahren: Die integrierte Heißpress-Spritzgusstechnik verkürzt den Produktionszyklus erheblich und verbessert die Festigkeit und Steifigkeit des Produkts. Die In-Model-Electronics (IME)-Technologie ist im Bereich der Unterhaltungselektronik weit verbreitet und verbessert die Produktleistung und Produktionseffizienz.
4. Grüne Transformation und nachhaltige Entwicklung: Die Unternehmen haben ihren CO2-Fußabdruck im Produktionsprozess durch den Einsatz energiesparender Geräte, die Optimierung von Prozessparametern und die Nutzung erneuerbarer Energien verringert. So können beispielsweise die Servosteuerung und die variable Frequenzregelung von Spritzgießmaschinen den Energieverbrauch um 21-22% senken und jährlich etwa 7 Tonnen CO ₂-Emissionen reduzieren.
5. Die Verwendung von recycelten Kunststoffen hat sich allmählich zu einem wichtigen Bestandteil der Industrie entwickelt
Die Verbesserung der Präzisionsspritzgusstechnologie: Durch fortschrittliche Formenbau- und Fertigungstechnologien können Spritzgießunternehmen raffiniertere und komplexere Produkte herstellen. Die konforme Kühltechnik und das optimierte Fließkanalsystem haben die Produktionseffizienz verbessert und den Materialabfall reduziert.
6. Veränderungen der Marktnachfrage: Mit der raschen Entwicklung aufstrebender Industrien wie neue Energiefahrzeuge und umweltfreundliche Gebäude werden sich die Anwendungsbereiche für Kunststoffprodukte weiter ausweiten, was der Branche weitere Entwicklungsmöglichkeiten bietet.
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