Pengantar Cetakan Injeksi dan Cetakan Plastik Injeksi
Daftar Isi
Apa Itu Bagian Cetakan Injeksi yang Baik?
Pemrosesan produk cetakan injeksi berkualitas tinggi merupakan proyek sistematis yang membutuhkan upaya kolaboratif dalam pemilihan material, desain cetakan, peralatan cetakan injeksi, optimalisasi parameter proses, dan kontrol kualitas. Hanya dengan mengontrol setiap aspek secara ketat dan memperhatikan detail, kami dapat menghasilkan produk cetakan injeksi berkualitas tinggi yang memenuhi permintaan pasar.
Peralatan- Mesin Cetak Injeksi (IMM)
Ukuran Tembakan Mesin
1. 1. Penentuan Jumlah Injeksi:
G = Berat produk (dihitung berdasarkan 3D) + Berat kepala material (dihitung berdasarkan berat pelari)
2. Konfirmasikan volume injeksi dengan mesin:
2-1. Berat Bagian = 30 - 80 % dari Ukuran Tembakan Mesin
Berat komponen = 30-80% dari volume injeksi maksimum mesin (aktual)
2-2. Kapasitas cetakan injeksi maksimum mesin (aktual):
Kapasitas injeksi mesin (aktual) = Kapasitas injeksi mesin (teoretis) * PM/PPS
Kapasitas injeksi mesin (teoretis): Periksa parameter mesin
PM ---- Gunakan berat jenis bahan baku
PPS - Berat jenis polistiren (PS) pada suhu kamar (1,06 g/cm3)
Kekuatan Penjepit Mesin
1. Pemilihan gaya penjepitan maksimum untuk mesin: diperoleh sesuai dengan parameter mesin
2. Perhitungan gaya penguncian yang diperlukan untuk produk:
F = Q * S
F - Kekuatan penguncian yang diperlukan untuk produk
Q - Tekanan injeksi di dalam rongga cetakan
Perlu menyelidiki gaya kehilangan tekanan dari saluran aliran di dalam rongga cetakan
S - Produk dengan sistem penuangan pada permukaan perpisahan
Total area yang diproyeksikan, cm2
3. Persyaratan standar:
F <F (gaya penjepitan maksimum mesin) * 85%
Konfirmasi Dimensi Pemasangan Mesin:
1. Dimensi nosel mesin dan sariawan gerbang cetakan
2. Konfirmasi dimensi pemasangan mesin
a. Jari-jari R dari alur bola pada sprue liner harus lebih besar 1-2mm dari jari-jari r kepala bola nosel mesin
b. Diameter D dari ujung kecil sprue liner harus lebih besar 1mm dari diameter d nosel mesin
2. Ukuran cincin pemosisian cetakan:
Bandingkan dimensi mesin dan cincin pemosisian cetakan
3. Dimensi cetakan dan jarak antara kolom mesin
4. Konfirmasikan posisi sekrup pengunci cetakan mesin dan pipa air pendingin cetakan
Konfirmasi ketebalan cetakan dan langkah pembukaan cetakan:
1. Konfirmasikan metode kerja:
Sk>=Hm+H1+H2+a+5~10mm.
Sk --- Jarak terbuka penuh dari templat mesin cetak injeksi (jarak bukaan maksimum antara templat bergerak dan templat tetap)
Hm - Ketebalan cetakan (mm)
Jarak tonjolan H1----, biasanya sama dengan ketinggian inti
H2---- Ketinggian produk, termasuk sistem penuangan
A ---- Nilai ini hanya diperlukan untuk cetakan tiga pelat, yang merupakan jarak antara pelat induk dan pelat pengumpanan saat keduanya dipisahkan
2. Gerakan ejektor mesin: Dengan memeriksa parameter mesin, goresan pin ejektor cetakan ditandai pada cetakan LAYOUT
3. Secara umum, langkah pin ejektor cetakan harus lebih kecil dari langkah pin ejektor mesin
S cetakan <S mesin
Pengantar Sekrup Mesin
Proses Pencetakan Injeksi
1. Pemberian makan yang longgar dan mundur
Sekrup berputar di dalam tabung bahan, melilitkan plastik dari hopper dan secara bertahap memadatkan, menguras tenaga, membuat plastik, dan melelehkannya. Plastik terus didorong ke arah ujung depan oleh sekrup dan secara bertahap menumpuk di antara bagian atas dan nosel. Sekrup itu sendiri perlahan-lahan bergerak mundur di bawah tekanan lelehan, dan berhenti bergerak ketika lelehan yang terakumulasi mencapai satu volume injeksi
2. Injeksi
Ketika sekrup berhenti bergerak, di bawah aksi silinder hidrolik atau gaya mekanis, sekrup didorong ke depan untuk menyuntikkan lelehan ke dalam cetakan melalui nosel
3. Menahan tekanan
Ketika cetakan diisi, laju aliran melambat, dan plastik terus diperas ke dalam rongga cetakan, meningkatkan kepadatan lelehan
Variabel Proses Penting
- Suhu Leleh
- Suhu Cetakan
- Profil Suhu
- Waktu Tinggal
- Kecepatan Injeksi
- Tekanan Injeksi
- Tekanan Paket
- Tonase Penjepit
- Bantal Meleleh
Sepuluh Hal yang Harus Dilakukan untuk Resin Rekayasa Cetakan
- Ketahui Materi Anda
- Keringkan dengan Benar
- Gunakan Kondisi Pemrosesan yang Direkomendasikan
- Gunakan Peralatan dengan Ukuran yang Tepat
- Gunakan Perkakas yang Dirancang dengan Benar
- Gunakan Pelari yang Memadai
- Gunakan Ventilasi yang Tepat
- Gunakan Nozel dengan Kontrol Panas yang Tepat
- Gunakan Desain Sekrup yang Tepat
- Jadwalkan Perawatan Peralatan Tahunan atau Dua Tahunan
Tren Masa Depan dalam Industri Cetakan Injeksi
1. Penerapan bahan yang ramah lingkungan: Penggunaan plastik berbasis bio dan plastik daur ulang mengurangi ketergantungan pada plastik tradisional berbasis fosil dan menurunkan emisi karbon. Sebagai contoh, penggunaan bahan polikarbonat daur ulang dapat mengurangi emisi karbon hingga 50%
Selain itu, promosi solusi bahan tunggal juga telah mengurangi penggunaan plastik dan menurunkan jejak karbon
2. Produksi yang cerdas: Melalui teknologi Internet of Things (IoT) dan kecerdasan buatan (AI), perusahaan cetakan injeksi dapat mencapai pemantauan dan pengoptimalan proses produksi secara real-time. Sistem yang digerakkan oleh AI dapat secara otomatis menyesuaikan parameter mesin untuk memastikan konsistensi kualitas produk. Teknologi pemeliharaan prediktif memantau status peralatan secara real-time, mengidentifikasi potensi masalah sebelumnya, dan mengurangi waktu henti peralatan.
3. Inovasi dalam proses pencetakan injeksi komposit: Teknologi cetak injeksi cetak injeksi yang terintegrasi secara signifikan memperpendek siklus produksi dan meningkatkan kekuatan dan kekakuan produk. Teknologi In Model Electronics (IME) telah diterapkan secara luas di bidang elektronik konsumen, meningkatkan kinerja produk dan efisiensi produksi.
4. Transformasi hijau dan pembangunan berkelanjutan: Perusahaan telah mengurangi jejak karbon mereka dalam proses produksi dengan mengadopsi peralatan hemat energi, mengoptimalkan parameter proses, dan menggunakan energi terbarukan. Sebagai contoh, kontrol servo dan perangkat pengaturan frekuensi variabel dari mesin cetak injeksi dapat mengurangi konsumsi energi sebesar 21-22% dan mengurangi sekitar 7 ton emisi CO₂ setiap tahunnya
5. Penggunaan plastik daur ulang secara bertahap telah menjadi bagian penting dari industri ini
Peningkatan teknologi cetakan injeksi presisi: Melalui desain cetakan canggih dan teknologi manufaktur, perusahaan cetakan injeksi dapat menghasilkan produk yang lebih halus dan kompleks. Teknologi pendinginan konformal dan sistem saluran aliran yang dioptimalkan telah meningkatkan efisiensi produksi dan mengurangi limbah material.
6. Perubahan permintaan pasar: Dengan pesatnya perkembangan industri yang sedang berkembang seperti kendaraan energi baru dan bangunan ramah lingkungan, area aplikasi produk plastik akan semakin meluas, memberikan lebih banyak peluang pengembangan untuk industri ini
Posting Terbaru
Blog Terkait
Blog Senyo difokuskan untuk berbagi pengetahuan kami yang luas tentang pembuatan prototipe. Melalui artikel-artikel kami, kami bertujuan untuk mendukung Anda dalam menyempurnakan desain produk Anda dan menavigasi kerumitan pembuatan prototipe cepat secara lebih efektif.
