Úvod do vstřikování plastů a vstřikovacích forem
Obsah
Co je dobrý díl pro vstřikování?
Zpracování vysoce kvalitních vstřikovaných výrobků je systematický projekt, který vyžaduje spolupráci při výběru materiálu, návrhu formy, vstřikovacího zařízení, optimalizaci parametrů procesu a kontrole kvality. Pouze přísnou kontrolou všech aspektů a pozorností věnovanou detailům můžeme vyrábět vysoce kvalitní vstřikované výrobky, které splňují požadavky trhu.
Zařízení - vstřikovací lis(IMM)
Velikost výstřelu stroje
1. Stanovení injekčního množství:
G=Hmotnost výrobku (vypočtená na základě 3D)+Hmotnost hlavy materiálu (vypočtená na základě hmotnosti běhounu)
2. Potvrďte vstřikovaný objem se strojem:
2-1.Hmotnost dílu = 30 - 80 % velikosti výstřelu stroje
Hmotnost součásti = 30-80% maximálního vstřikovaného objemu stroje (skutečná)
2-2. Maximální vstřikovací kapacita stroje (skutečná):
Vstřikovací kapacita stroje (skutečná)=vstřikovací kapacita stroje (teoretická) * PM/PPS
Vstřikovací kapacita stroje (teoretická): Zkontrolujte parametry stroje
PM ---- Použití měrné hmotnosti surovin
PPS - měrná hmotnost polystyrenu (PS) při pokojové teplotě (1,06 g/cm3).
Upínací síla stroje
1. Volba maximální upínací síly pro stroj: získá se podle parametrů stroje.
2. Výpočet požadované blokovací síly pro výrobek:
F=Q*S
F - požadovaná blokovací síla pro výrobek
Q - Vstřikovací tlak uvnitř dutiny formy
Je třeba prozkoumat tlakovou ztrátu průtokového kanálu uvnitř dutiny formy.
S - Výrobky se systémem nalévání na dělící ploše
Celková projektovaná plocha, cm2
3. Standardní požadavky:
F<F (maximální upínací síla stroje) * 85%
Potvrzení instalačních rozměrů stroje:
1. Rozměry trysky stroje a vtoku do formy
2.Potvrzení instalačních rozměrů stroje
a. Poloměr R sférické drážky ve vtokové vložce by měl být o 1-2 mm větší než poloměr r sférické hlavy strojní trysky.
b. Průměr D malého konce vtokové vložky by měl být o 1 mm větší než průměr d strojní trysky.
2. Velikost polohovacího kroužku formy:
Porovnání rozměrů stroje a polohovacích kroužků formy
3. Rozměry formy a vzdálenost mezi sloupy stroje
4. Zkontrolujte polohu zajišťovacích šroubů šablony stroje a chladicího vodního potrubí formy.
Potvrzení tloušťky formy a zdvihu otvoru formy:
1. Potvrďte pracovní metodu:
Sk>=Hm+H1+H2+a+5~10mm.
Sk --- Plná vzdálenost otevření šablony vstřikovacího stroje (maximální vzdálenost otevření mezi pohyblivou šablonou a pevnou šablonou)
Hm - Tloušťka formy (mm)
H1---- vzdálenost výčnělků, která se obvykle rovná výšce jádra.
H2---- Výška výrobku včetně systému nalévání
A ---- Tato hodnota je vyžadována pouze u formy se třemi deskami, což je vzdálenost mezi základní deskou a podávací deskou, když jsou od sebe odděleny.
2. Zdvih vyhazovače stroje: Kontrolou parametrů stroje je na formě vyznačen zdvih vyhazovacího čepu LAYOUT.
3. Obecně se vyžaduje, aby zdvih vyhazovacího kolíku formy byl menší než zdvih vyhazovacího kolíku stroje.
S forma<S stroj
Úvod do šroubování strojů
Proces vstřikování
1. Volné krmení a ústup
Šnek se otáčí uvnitř materiálové trubky, navíjí plast ze zásobníku a postupně jej zhutňuje, odsává, plastifikuje a taví. Plast je šnekem neustále tlačen směrem k přednímu konci a postupně se hromadí mezi horní částí a tryskou. Samotný šnek se pod tlakem taveniny pomalu pohybuje dozadu a přestane se pohybovat, když nahromaděná tavenina dosáhne jednoho vstřikovacího objemu.
2. Vstřikování
Když se šnek přestane pohybovat, působením hydraulického válce nebo mechanické síly se šnek posune dopředu a vstříkne taveninu do formy přes trysku.
3. Udržovací tlak
Když je forma naplněna, rychlost toku se zpomalí a plast se nadále stlačuje do dutiny formy, čímž se zvyšuje hustota taveniny.
Důležité proměnné procesu
- Teplota tání
- Teplota formy
- Teplotní profily
- Doba pobytu
- Rychlost vstřikování
- Vstřikovací tlak
- Tlak v balení
- Tonáž svorky
- Tavný polštář
Desatero pro lisování technických pryskyřic
- Poznejte svůj materiál
- Správné sušení
- Použití Doporučené podmínky zpracování
- Používejte správně dimenzované vybavení
- Používejte správně navržené nástroje
- Použití vhodných běžců
- Používejte správné odvětrávání
- Používejte trysky se správnou regulací tepla
- Použití správné konstrukce šroubů
- Plánování roční nebo dvouleté údržby zařízení
Budoucí trendy v odvětví vstřikování plastů
1. Použití materiálů šetrných k životnímu prostředí: Používání plastů na biologické bázi a recyklovaných plastů snižuje závislost na tradičních plastech na bázi fosilních paliv a snižuje emise uhlíku. Například použití recyklovaných polykarbonátových materiálů může snížit emise uhlíku až o 50%.
Podpora řešení z jednoho materiálu navíc snížila spotřebu plastů a uhlíkovou stopu.
2. Inteligentní výroba: Prostřednictvím internetu věcí (IoT) a technologií umělé inteligence (AI) mohou vstřikovací podniky dosáhnout sledování a optimalizace výrobního procesu v reálném čase. Systémy řízené umělou inteligencí mohou automaticky upravovat parametry strojů, aby byla zajištěna konzistentní kvalita výrobků. Technologie prediktivní údržby monitoruje stav zařízení v reálném čase, s předstihem identifikuje potenciální problémy a snižuje prostoje zařízení.
3. Inovace v procesu vstřikování kompozitních materiálů: Technologie integrovaného vstřikování lisováním za tepla výrazně zkracuje výrobní cyklus a zvyšuje pevnost a tuhost výrobku. Technologie In Model Electronics (IME) se široce uplatňuje v oblasti spotřební elektroniky, zlepšuje výkonnost výrobků a efektivitu výroby.
4. Zelená transformace a udržitelný rozvoj: Podniky snížily svou uhlíkovou stopu ve výrobním procesu zavedením energeticky úsporných zařízení, optimalizací procesních parametrů a využíváním obnovitelné energie. Například servořízení a zařízení pro regulaci frekvence vstřikovacích strojů mohou snížit spotřebu energie o 21-22% a snížit přibližně 7 tun emisí CO ₂ ročně.
5. Používání recyklovaných plastů se postupně stalo důležitou součástí průmyslu.
Zlepšení technologie přesného vstřikování: Díky pokročilé konstrukci forem a výrobní technologii mohou vstřikovací podniky vyrábět dokonalejší a složitější výrobky. Technologie konformního chlazení a optimalizovaný systém průtokových kanálů zvýšily efektivitu výroby a snížily plýtvání materiálem.
6. Změny v poptávce na trhu: S rychlým rozvojem rozvíjejících se průmyslových odvětví, jako jsou nová energetická vozidla a ekologické budovy, se oblasti použití plastových výrobků budou dále rozšiřovat, což tomuto odvětví poskytne více příležitostí k rozvoji.
Nejnovější příspěvky
Související blogy
Blog společnosti Senyo je zaměřen na sdílení našich rozsáhlých znalostí o výrobě prototypů. Prostřednictvím našich článků vás chceme podpořit při zdokonalování designu vašich výrobků a efektivnější orientaci ve složitostech rychlé výroby prototypů.
