Introduktion till formsprutning och formsprutning av plast
Innehållsförteckning
Vad är en bra formsprutningsdel?
Bearbetningen av högkvalitativa formsprutade produkter är ett systematiskt projekt som kräver samarbete inom materialval, formkonstruktion, formsprutningsutrustning, optimering av processparametrar och kvalitetskontroll. Endast genom att strikt kontrollera varje aspekt och uppmärksamma detaljer kan vi producera högkvalitativa formsprutade produkter som möter marknadens efterfrågan.
Utrustning - Formsprutningsmaskin (IMM)
Storlek på maskinskott
1. Bestämning av injektionsmängd:
G=Produktvikt (beräknad utifrån 3D)+Materialhuvudvikt (beräknad utifrån löparens vikt)
2. Bekräfta insprutningsvolymen med maskinen:
2-1.Part Vikt = 30 - 80 % av maskinens skottstorlek
Komponentens vikt=30-80% av maskinens maximala insprutningsvolym (faktisk)
2-2. Maskinens maximala formsprutningskapacitet (faktisk):
Maskinens insprutningskapacitet (faktisk)=Maskinens insprutningskapacitet (teoretisk) * PM/PPS
Maskinens insprutningskapacitet (teoretisk): Kontrollera maskinens parametrar
PM ---- Använd den specifika gravitationen för råmaterial
PPS - Specifik vikt för polystyren (PS) vid rumstemperatur (1,06g/cm3)
Maskinens fastspänningskraft
1. Val av maximal klämkraft för maskinen: erhålls enligt maskinens parametrar
2. Beräkning av erforderlig låskraft för produkten:
F=Q*S
F - Den nödvändiga låskraften för produkten
Q - Insprutningstryck inuti formkaviteten
Behöver undersöka tryckförlustkraften hos flödeskanalen inuti formkaviteten
S - Produkter med hällsystem på avstickningsytan
Total projicerad yta, cm2
3. Standardkrav:
F<F (maskinens maximala fastspänningskraft) * 85%
Bekräftelse av maskinens installationsmått:
1. Mått på maskinens munstycke och ingjutningskanalen
2. Bekräftelse av maskinens installationsmått
a. Radien R för det sfäriska spåret i granulatfodret bör vara 1-2 mm större än radien r för det sfäriska huvudet på maskinens munstycke
b. Diametern D på den lilla änden av granlinern ska vara 1 mm större än diametern d på maskinens munstycke
2. Storlek på formens positioneringsring:
Jämför dimensionerna på maskinen och formens positioneringsringar
3. Formens mått och avståndet mellan maskinens pelare
4. Bekräfta positionen för maskinmallens låsskruvar och formens kylvattenrör
Bekräftelse av formens tjocklek och öppningsslag:
1. Bekräfta arbetsmetoden:
Sk>=Hm+H1+H2+a+5~10mm.
Sk --- Fullt öppet avstånd för mall för formsprutningsmaskin (maximalt öppet avstånd mellan rörlig mall och fast mall)
Hm - Tjocklek på gjutformen (mm)
H1---- utskjutande avstånd, vanligtvis lika med kärnans höjd
H2---- Produkthöjd, inklusive hällsystem
A ---- Detta värde krävs endast för treplattformen, vilket är avståndet mellan moderplattan och matarplattan när de är separerade
2. Maskinens utmatningsslag: Genom att kontrollera maskinparametrarna markeras utmatningsstiftets slaglängd för formen på formens LAYOUT
3. Det krävs i allmänhet att slaglängden på formens utskjutningsstift är mindre än slaglängden på maskinens utskjutningsstift
S-form<S-maskin
Introduktion till maskinskruv
Formsprutningsprocess
1. Lösmatning och reträtt
Skruven roterar inuti materialröret, lindar upp plasten från behållaren och komprimerar, suger ut, mjukgör och smälter den gradvis. Plasten skjuts kontinuerligt mot den främre änden av skruven och ackumuleras gradvis mellan toppen och munstycket. Själva skruven rör sig långsamt bakåt under smältans tryck och stannar när den ackumulerade smältan når en injektionsvolym
2. Injektion
När skruven slutar röra sig, under inverkan av hydraulcylinder eller mekanisk kraft, skjuts skruven framåt för att injicera smältan i formen genom munstycket
3. Hålltryck
När formen är fylld saktar flödeshastigheten ner och plasten fortsätter att pressas in i formhålan, vilket ökar smältans densitet
Viktiga processvariabler
- Smälttemperatur
- Formtemperatur
- Temperaturprofiler
- Uppehållstid
- Insprutningshastighet
- Insprutningstryck
- Förpackningstryck
- Klämkraft Tonnage
- Kudde för smältning
Tio saker att göra för gjutning av tekniska hartser
- Känn till ditt material
- Torka ordentligt
- Använd rekommenderade bearbetningsförhållanden
- Använd rätt dimensionerad utrustning
- Använd rätt utformade verktyg
- Använd tillräckligt med löpare
- Använd korrekt ventilation
- Använd munstycken med korrekt värmereglering
- Använd rätt skruvkonstruktion
- Planera årligt eller halvårsvis underhåll av utrustningen
Framtida trender inom formsprutningsindustrin
1. Användning av miljövänliga material: Användningen av biobaserade plaster och återvunnen plast minskar beroendet av traditionella fossilbaserade plaster och sänker koldioxidutsläppen. Exempelvis kan användningen av återvunna polykarbonatmaterial minska koldioxidutsläppen med upp till 50%
Dessutom har främjandet av lösningar med ett enda material också minskat plastanvändningen och minskat koldioxidavtrycket
2. Intelligent produktion: Genom Internet of Things (IoT) och artificiell intelligens (AI) kan formsprutningsföretag uppnå övervakning och optimering av produktionsprocessen i realtid. AI-drivna system kan automatiskt justera maskinparametrar för att säkerställa en jämn produktkvalitet. Tekniken för förebyggande underhåll övervakar utrustningens status i realtid, identifierar potentiella problem i förväg och minskar utrustningens stilleståndstid.
3. Innovation i formsprutningsprocessen för kompositmaterial: Den integrerade gjutningstekniken för varmpressning av formsprutning förkortar produktionscykeln avsevärt och förbättrar produktens styrka och styvhet. IME-tekniken (In Model Electronics) har tillämpats i stor utsträckning inom konsumentelektronik, vilket förbättrar produktens prestanda och produktionseffektiviteten.
4. Grön omställning och hållbar utveckling: Företagen har minskat sitt koldioxidavtryck i produktionsprocessen genom att använda energibesparande utrustning, optimera processparametrar och använda förnybar energi. Till exempel kan servostyrning och reglering av variabel frekvens i formsprutningsmaskiner minska energiförbrukningen med 21-22% och minska utsläppen av koldioxid med cirka 7 ton per år.
5. Användningen av återvunnen plast har gradvis blivit en viktig del av industrin
Förbättringen av precisionsteknik för formsprutning: Genom avancerad formkonstruktion och tillverkningsteknik kan formsprutningsföretag producera mer raffinerade och komplexa produkter. Den konforma kyltekniken och det optimerade flödeskanalsystemet har förbättrat produktionseffektiviteten och minskat materialavfallet.
6. Förändringar i efterfrågan på marknaden: Med den snabba utvecklingen av framväxande industrier som nya energibilar och gröna byggnader kommer tillämpningsområdena för plastprodukter att utvidgas ytterligare, vilket ger fler utvecklingsmöjligheter för branschen
Senaste inlägg
Relaterade bloggar
Senyos blogg är inriktad på att dela med oss av vår omfattande kunskap om prototyptillverkning. Genom våra artiklar vill vi hjälpa dig att förfina din produktdesign och navigera i komplexiteten med snabb prototyptillverkning på ett mer effektivt sätt.
