Introduktion til sprøjtestøbning og sprøjtestøbning af plast
Indholdsfortegnelse
Hvad er en god sprøjtestøbningsdel?
Forarbejdning af sprøjtestøbte produkter af høj kvalitet er et systematisk projekt, der kræver en fælles indsats inden for materialevalg, formdesign, sprøjtestøbeudstyr, optimering af procesparametre og kvalitetskontrol. Kun ved nøje at kontrollere alle aspekter og være opmærksom på detaljerne kan vi producere sprøjtestøbte produkter af høj kvalitet, der imødekommer markedets efterspørgsel.
Udstyr - Sprøjtestøbemaskine (IMM)
Maskinens skudstørrelse
1. Bestemmelse af injektionsmængde:
G=Produktets vægt (beregnet ud fra 3D)+Materialets hovedvægt (beregnet ud fra løberens vægt)
2. Bekræft indsprøjtningsvolumen med maskinen:
2-1. delvægt = 30 - 80 % af maskinens skudstørrelse
Komponentens vægt = 30-80% af maskinens maksimale indsprøjtningsvolumen (faktisk)
2-2. Maskinens maksimale sprøjtestøbningskapacitet (faktisk):
Maskinens indsprøjtningskapacitet (faktisk)=Maskinens indsprøjtningskapacitet (teoretisk) * PM/PPS
Maskinens indsprøjtningskapacitet (teoretisk): Tjek maskinens parametre
PM ---- Brug råmaterialernes specifikke vægtfylde
PPS - Specifik vægt af polystyren (PS) ved stuetemperatur (1,06g/cm3)
Maskinens spændekraft
1. Valg af maksimal spændekraft for maskinen: opnås i henhold til maskinens parametre
2. Beregning af den nødvendige låsekraft for produktet:
F=Q*S
F - Den nødvendige låsekraft for produktet
Q - Indsprøjtningstryk inde i formhulrummet
Behov for at undersøge tryktabskraften i flowkanalen inde i formhulrummet
S - Produkter med hældesystem på skillefladen
Samlet projiceret areal, cm2
3. Standardkrav:
F<F (maskinens maksimale spændekraft) * 85%
Bekræftelse af maskinens installationsmål:
1. Dimensioner på maskindyse og støbeformsindsats
2. Bekræftelse af maskinens installationsmål
a. Radius R for den sfæriske rille i granforingen skal være 1-2 mm større end radius r for det sfæriske hoved på maskindysen.
b. Diameteren D på den lille ende af granforingen skal være 1 mm større end diameteren d på maskindysen.
2. Størrelse på formens positioneringsring:
Sammenlign dimensionerne på maskinen og formens positioneringsringe
3. Formens dimensioner og afstanden mellem maskinens søjler
4. Bekræft placeringen af maskinskabelonens låseskruer og formens kølevandsrør
Bekræftelse af formens tykkelse og åbningsslag:
1. Bekræft arbejdsmetoden:
Sk>=Hm+H1+H2+a+5~10mm.
Sk --- Fuld åben afstand til sprøjtestøbemaskinens skabelon (maksimal åbningsafstand mellem bevægelig skabelon og fast skabelon)
Hm - Formens tykkelse (mm)
H1---- fremspringende afstand, normalt lig med kernens højde
H2---- Produkthøjde, inklusive hældesystem
A ---- Denne værdi er kun nødvendig for formen med tre plader, hvilket er afstanden mellem moderpladen og fødepladen, når de er adskilt.
2. Maskinens ejektorslag: Ved at kontrollere maskinparametrene markeres støbeformens slaglængde på støbeformens LAYOUT
3. Det er generelt påkrævet, at slaglængden på formens udstødningsstift er mindre end slaglængden på maskinens udstødningsstift.
S-form<S-maskine
Introduktion til maskinskruer
Sprøjtestøbningsproces
1. Løs fodring og tilbagetrækning
Sneglen roterer inde i materialerøret, vikler plasten op fra beholderen og komprimerer, udstøder, plastificerer og smelter den gradvist. Plasten skubbes hele tiden mod forenden af skruen og samler sig gradvist mellem toppen og dysen. Selve skruen bevæger sig langsomt baglæns under smeltens tryk og stopper med at bevæge sig, når den akkumulerede smelte når et indsprøjtningsvolumen.
2. Indsprøjtning
Når skruen holder op med at bevæge sig, skubbes den under påvirkning af en hydraulisk cylinder eller mekanisk kraft fremad for at sprøjte smelten ind i formen gennem dysen.
3. Holdetryk
Når formen er fyldt, sænkes strømningshastigheden, og plasten fortsætter med at blive presset ind i formhulrummet, hvilket øger smeltens tæthed.
Vigtige procesvariabler
- Smeltetemperatur
- Formens temperatur
- Temperaturprofiler
- Opholdstid
- Indsprøjtningshastighed
- Indsprøjtningstryk
- Pakketryk
- Tonnage af klemme
- Smeltepude
Ti måder at støbe tekniske harpikser på
- Kend dit materiale
- Tør ordentligt
- Brug anbefalede behandlingsbetingelser
- Brug udstyr i den rigtige størrelse
- Brug korrekt designet værktøj
- Brug tilstrækkeligt med løbere
- Brug korrekt udluftning
- Brug dyser med korrekt varmekontrol
- Brug korrekt skruedesign
- Planlæg årlig eller halvårlig vedligeholdelse af udstyr
Fremtidige tendenser i sprøjtestøbningsindustrien
1. Anvendelse af miljøvenlige materialer: Brugen af biobaseret plast og genbrugsplast reducerer afhængigheden af traditionel fossilbaseret plast og sænker CO2-udledningen. For eksempel kan anvendelsen af genbrugte polykarbonatmaterialer reducere kulstofudledningen med op til 50%
Derudover har promoveringen af enkeltmaterialeløsninger også reduceret plastforbruget og sænket CO2-fodaftrykket.
2. Intelligent produktion: Gennem Internet of Things (IoT) og kunstig intelligens (AI) kan sprøjtestøbevirksomheder opnå overvågning og optimering af produktionsprocessen i realtid. AI-drevne systemer kan automatisk justere maskinparametre for at sikre ensartethed i produktkvaliteten. Forudsigende vedligeholdelsesteknologi overvåger udstyrets status i realtid, identificerer potentielle problemer på forhånd og reducerer udstyrets nedetid.
3. Innovation inden for sprøjtestøbning af kompositmaterialer: Den integrerede støbeteknologi med varmpresning og sprøjtestøbning forkorter produktionscyklussen betydeligt og forbedrer produktets styrke og stivhed. IME-teknologi (In Model Electronics) er blevet anvendt i vid udstrækning inden for forbrugerelektronik, hvilket forbedrer produktets ydeevne og produktionseffektivitet.
4. Grøn omstilling og bæredygtig udvikling: Virksomhederne har reduceret deres CO2-fodaftryk i produktionsprocessen ved at indføre energibesparende udstyr, optimere procesparametre og bruge vedvarende energi. For eksempel kan servostyring og reguleringsanordninger med variabel frekvens på sprøjtestøbemaskiner reducere energiforbruget med 21-22% og reducere ca. 7 tons CO ₂-emissioner årligt.
5. Brugen af genbrugsplast er efterhånden blevet en vigtig del af industrien.
Forbedring af præcisionssprøjtestøbningsteknologien: Gennem avanceret formdesign og fremstillingsteknologi kan sprøjtestøbevirksomheder producere mere raffinerede og komplekse produkter. Den konforme køleteknologi og det optimerede flowkanalsystem har forbedret produktionseffektiviteten og reduceret materialespildet.
6. Ændringer i markedets efterspørgsel: Med den hurtige udvikling af nye industrier som f.eks. nye energikøretøjer og grønne bygninger vil anvendelsesområderne for plastprodukter udvides yderligere, hvilket giver flere udviklingsmuligheder for industrien.
Seneste indlæg
Relaterede blogs
Senyos blog er fokuseret på at dele vores omfattende viden om fremstilling af prototyper. Gennem vores artikler ønsker vi at hjælpe dig med at forfine dit produktdesign og navigere mere effektivt i kompleksiteten ved hurtig prototyping.
