Introdução à Moldagem por Injeção e ao Molde de Injeção de Plástico
Índice
O que é uma boa peça de moldagem por injeção?
O processamento de produtos moldados por injeção de alta qualidade é um projeto sistemático que requer esforços de colaboração na seleção de materiais, conceção de moldes, equipamento de moldagem por injeção, otimização de parâmetros de processo e controlo de qualidade. Só controlando rigorosamente todos os aspectos e prestando atenção aos detalhes é que podemos produzir produtos moldados por injeção de alta qualidade que satisfaçam a procura do mercado.
Equipamento - Máquina de moldagem por injeção (IMM)
Tamanho do disparo da máquina
1. Determinação da quantidade de injeção:
G=Peso do produto (calculado com base em 3D)+Peso da cabeça de material (calculado com base no peso da corrediça)
2. Confirmar o volume de injeção com a máquina:
2-1. Peso da peça = 30 - 80 % do tamanho da injeção da máquina
Peso do componente=30-80% do volume máximo de injeção da máquina (real)
2-2. Capacidade máxima de moldagem por injeção da máquina (real):
Capacidade de injeção da máquina (real)=Capacidade de injeção da máquina (teórica) * PM/PPS
Capacidade de injeção da máquina (teórica): Verificar os parâmetros da máquina
PM ---- Utilizar a gravidade específica das matérias-primas
PPS - Gravidade específica do poliestireno (PS) à temperatura ambiente (1,06g/cm3)
Força de aperto da máquina
1. Seleção da força de aperto máxima da máquina: obtida em função dos parâmetros da máquina
2. Cálculo da força de bloqueio necessária para o produto:
F=Q*S
F - A força de bloqueio necessária para o produto
Q - Pressão de injeção no interior da cavidade do molde
Necessidade de investigar a força de perda de pressão do canal de fluxo no interior da cavidade do molde
S - Produtos com sistema de vazamento na superfície de separação
Área total projectada, cm2
3. Requisitos normalizados:
F<F (força máxima de aperto da máquina) * 85%
Confirmação das dimensões de instalação da máquina:
1. Dimensões do bico da máquina e do canal de entrada do molde
2. confirmação das dimensões de instalação da máquina
a. O raio R da ranhura esférica no revestimento do jito deve ser 1-2 mm maior do que o raio r da cabeça esférica do bico da máquina
b. O diâmetro D da extremidade pequena do revestimento do canal de entrada deve ser 1 mm superior ao diâmetro d do bocal da máquina
2. Tamanho do anel de posicionamento do molde:
Comparar as dimensões da máquina e dos anéis de posicionamento do molde
3. As dimensões do molde e o espaçamento entre as colunas da máquina
4. Confirmar a posição dos parafusos de bloqueio do modelo da máquina e do tubo de água de refrigeração do molde
Confirmação da espessura do molde e do curso de abertura do molde:
1. Confirmar o método de trabalho:
Sk>=Hm+H1+H2+a+5~10mm.
Sk --- Distância total de abertura do gabarito da máquina de moldagem por injeção (distância máxima de abertura entre o gabarito móvel e o gabarito fixo)
Hm - Espessura do molde (mm)
H1---- distância de saliência, geralmente igual à altura do núcleo
H2---- Altura do produto, incluindo o sistema de vazamento
A ---- Este valor só é necessário para o molde de três placas, que é a distância entre a placa-mãe e a placa de alimentação quando estão separadas
2. Curso do ejetor da máquina: Ao verificar os parâmetros da máquina, o curso do pino ejetor do molde é marcado no LAYOUT do molde
3. É geralmente necessário que o curso do pino ejetor do molde seja inferior ao curso do pino ejetor da máquina
Molde S<Máquina S
Introdução ao parafuso de máquina
Processo de moldagem por injeção
1. Alimentação solta e retirada
O parafuso roda no interior do tubo de material, enrolando o plástico da tremonha e compactando-o gradualmente, esgotando-o, plastificando-o e fundindo-o. O plástico é continuamente empurrado para a frente pela rosca e acumula-se gradualmente entre o topo e o bocal. O próprio parafuso move-se lentamente para trás sob a pressão da massa fundida e pára de se mover quando a massa fundida acumulada atinge um volume de injeção
2. Injeção
Quando o parafuso pára de se mover, sob a ação do cilindro hidráulico ou da força mecânica, o parafuso é empurrado para a frente para injetar a massa fundida no molde através do bocal
3. Pressão de retenção
Quando o molde está cheio, o caudal abranda e o plástico continua a ser espremido para dentro da cavidade do molde, aumentando a densidade da massa fundida
Variáveis de processo importantes
- Temperatura de fusão
- Temperatura do molde
- Perfis de temperatura
- Tempo de permanência
- Velocidade de injeção
- Pressão de injeção
- Pressão da embalagem
- Tonelagem da pinça
- Almofada de fusão
Dez passos para a moldagem de resinas de engenharia
- Conheça o seu material
- Secar corretamente
- Utilização Condições de processamento recomendadas
- Utilizar equipamento corretamente dimensionado
- Utilizar ferramentas corretamente concebidas
- Utilizar corredores adequados
- Utilizar uma ventilação adequada
- Utilizar bicos com controlos de calor adequados
- Utilizar um desenho de parafuso adequado
- Programar a manutenção anual ou bianual do equipamento
Tendências futuras na indústria de moldagem por injeção
1. Aplicação de materiais amigos do ambiente: A utilização de plásticos de base biológica e de plásticos reciclados reduz a dependência dos plásticos tradicionais de origem fóssil e diminui as emissões de carbono. Por exemplo, a aplicação de materiais de policarbonato reciclado pode reduzir as emissões de carbono até 50%
Além disso, a promoção de soluções de material único também reduziu a utilização de plástico e a pegada de carbono
2. Produção inteligente: Através da Internet das Coisas (IoT) e das tecnologias de inteligência artificial (IA), as empresas de moldagem por injeção podem obter uma monitorização e otimização em tempo real do processo de produção. Os sistemas acionados por IA podem ajustar automaticamente os parâmetros da máquina para garantir a consistência da qualidade do produto. A tecnologia de manutenção preditiva monitoriza o estado do equipamento em tempo real, identifica antecipadamente potenciais problemas e reduz o tempo de inatividade do equipamento.
3. Inovação no processo de moldagem por injeção de compósitos: A tecnologia de moldagem integrada por injeção de prensagem a quente reduz significativamente o ciclo de produção e melhora a resistência e a rigidez do produto. A tecnologia In Model Electronics (IME) tem sido amplamente aplicada no domínio da eletrónica de consumo, melhorando o desempenho do produto e a eficiência da produção.
4. Transformação ecológica e desenvolvimento sustentável: As empresas reduziram a sua pegada de carbono no processo de produção através da adoção de equipamento de poupança de energia, da otimização dos parâmetros do processo e da utilização de energias renováveis. Por exemplo, o servo controlo e os dispositivos de regulação de frequência variável das máquinas de moldagem por injeção podem reduzir o consumo de energia em 21-22% e reduzir aproximadamente 7 toneladas de emissões de CO ₂ anualmente
5. A utilização de plásticos reciclados tornou-se gradualmente uma parte importante da indústria
A melhoria da tecnologia de moldagem por injeção de precisão: Através de uma tecnologia avançada de conceção e fabrico de moldes, as empresas de moldagem por injeção podem produzir produtos mais refinados e complexos. A tecnologia de arrefecimento conformal e o sistema de canal de fluxo optimizado melhoraram a eficiência da produção e reduziram o desperdício de material.
6. Alterações na procura do mercado: Com o rápido desenvolvimento das indústrias emergentes, tais como os veículos de energia nova e os edifícios ecológicos, as áreas de aplicação dos produtos de plástico continuarão a expandir-se, proporcionando mais oportunidades de desenvolvimento para a indústria
Mensagens mais recentes
Blogues relacionados
O blogue da Senyo está centrado na partilha do nosso vasto conhecimento sobre o fabrico de protótipos. Através dos nossos artigos, pretendemos ajudá-lo a aperfeiçoar o design do seu produto e a navegar mais eficazmente nas complexidades da prototipagem rápida.
Transforme as suas ideias com a prototipagem rápida para embalagens
18 de dezembro de 2024
Ler mais " 
Um guia definitivo para aproveitar o torno horizontal de forma eficaz
18 de novembro de 2024
Ler mais " 