Introduzione allo stampaggio a iniezione e agli stampi per plastica a iniezione
Indice dei contenuti
Che cos'è un buon pezzo per lo stampaggio a iniezione?
La lavorazione di prodotti stampati a iniezione di alta qualità è un progetto sistematico che richiede un impegno collaborativo nella selezione dei materiali, nella progettazione degli stampi, nelle attrezzature per lo stampaggio a iniezione, nell'ottimizzazione dei parametri di processo e nel controllo della qualità. Solo controllando rigorosamente ogni aspetto e prestando attenzione ai dettagli possiamo produrre prodotti stampati a iniezione di alta qualità che soddisfino la domanda del mercato.
Attrezzatura - Macchina per lo stampaggio a iniezione (IMM)
Dimensione del colpo della macchina
1. Determinazione della quantità di iniezione:
G=Peso del prodotto (calcolato in base al 3D)+Peso della testa del materiale (calcolato in base al peso del corridore)
2. Confermare il volume di iniezione con la macchina:
2-1.Peso della parte = 30 - 80 % della dimensione del colpo della macchina
Peso del componente=30-80% del volume massimo di iniezione della macchina (effettivo)
2-2. Capacità massima di stampaggio a iniezione della macchina (effettiva):
Capacità di iniezione della macchina (effettiva)=Capacità di iniezione della macchina (teorica) * PM/PPS
Capacità di iniezione della macchina (teorica): Controllare i parametri della macchina
PM ---- Utilizzare il peso specifico delle materie prime
PPS - Peso specifico del polistirene (PS) a temperatura ambiente (1,06 g/cm3)
Forza di serraggio della macchina
1. Selezione della forza di serraggio massima per la macchina: ottenuta in base ai parametri della macchina.
2. Calcolo della forza di chiusura necessaria per il prodotto:
F=Q*S
F - La forza di chiusura richiesta per il prodotto
Q - Pressione di iniezione all'interno della cavità dello stampo
Necessità di studiare la forza di perdita di pressione del canale di flusso all'interno della cavità dello stampo
S - Prodotti con sistema di colata sulla superficie di separazione
Area totale proiettata, cm2
3. Requisiti standard:
F<F (forza di serraggio massima della macchina) * 85%
Conferma delle dimensioni di installazione della macchina:
1. Dimensioni dell'ugello della macchina e del canale di colata dello stampo
2. Conferma delle dimensioni di installazione della macchina
a. Il raggio R della scanalatura sferica nel canale di colata deve essere di 1-2 mm più grande del raggio r della testa sferica dell'ugello della macchina.
b. Il diametro D dell'estremità piccola del canale di colata deve essere di 1 mm superiore al diametro d dell'ugello della macchina.
2. Dimensione dell'anello di posizionamento dello stampo:
Confrontare le dimensioni della macchina e degli anelli di posizionamento dello stampo
3. Le dimensioni dello stampo e la distanza tra le colonne della macchina
4. Confermare la posizione delle viti di bloccaggio della dima della macchina e del tubo dell'acqua di raffreddamento dello stampo.
Conferma dello spessore dello stampo e della corsa di apertura dello stampo:
1. Confermare il metodo di lavoro:
Sk>=Hm+H1+H2+a+5~10mm.
Sk --- Distanza di apertura totale della sagoma della macchina per lo stampaggio a iniezione (distanza massima di apertura tra la sagoma mobile e la sagoma fissa)
Hm - Spessore dello stampo (mm)
H1---- distanza di sporgenza, di solito pari all'altezza dell'anima
H2---- Altezza del prodotto, compreso il sistema di versamento
A ---- Questo valore è richiesto solo per lo stampo a tre piastre, ovvero la distanza tra la piastra madre e la piastra di alimentazione quando sono separate.
2. Corsa dell'espulsore della macchina: Controllando i parametri della macchina, la corsa del perno di espulsione dello stampo viene segnata sul LAYOUT dello stampo.
3. In genere è necessario che la corsa del perno di espulsione dello stampo sia inferiore alla corsa del perno di espulsione della macchina.
Stampo S<Macchina S
Introduzione alle viti da macchina
Processo di stampaggio a iniezione
1. Alimentazione libera e ritiro
La vite ruota all'interno del tubo del materiale, avvolgendo la plastica dalla tramoggia e compattandola, esaurendola, plastificandola e fondendola gradualmente. La plastica viene continuamente spinta dalla vite verso l'estremità anteriore e si accumula gradualmente tra la parte superiore e l'ugello. La coclea stessa si muove lentamente all'indietro sotto la pressione della massa fusa e smette di muoversi quando la massa fusa accumulata raggiunge un volume di iniezione.
2. Iniezione
Quando la vite smette di muoversi, sotto l'azione del cilindro idraulico o della forza meccanica, la vite viene spinta in avanti per iniettare la massa fusa nello stampo attraverso l'ugello.
3. Pressione di mantenimento
Quando lo stampo è riempito, la velocità di flusso rallenta e la plastica continua a essere spremuta nella cavità dello stampo, aumentando la densità della massa fusa.
Variabili di processo importanti
- Temperatura di fusione
- Temperatura dello stampo
- Profili di temperatura
- Tempo di permanenza
- Velocità di iniezione
- Pressione di iniezione
- Pressione della confezione
- Tonnellaggio della pinza
- Cuscino di fusione
Dieci Do per lo stampaggio di resine ingegneristiche
- Conoscere il materiale
- Asciugare correttamente
- Utilizzare le condizioni di lavorazione consigliate
- Utilizzare un'apparecchiatura di dimensioni adeguate
- Utilizzare utensili progettati correttamente
- Utilizzare corridori adeguati
- Utilizzare una ventilazione adeguata
- Utilizzare ugelli con un adeguato controllo del calore
- Utilizzate una corretta progettazione delle viti
- Programmare la manutenzione annuale o biennale dell'apparecchiatura
Tendenze future dell'industria dello stampaggio a iniezione
1. Applicazione di materiali ecologici: L'uso di bioplastiche e plastiche riciclate riduce la dipendenza dalle plastiche tradizionali a base fossile e abbassa le emissioni di carbonio. Per esempio, l'applicazione di materiali in policarbonato riciclato può ridurre le emissioni di carbonio fino a 50%
Inoltre, la promozione di soluzioni monomateriale ha ridotto l'utilizzo di plastica e l'impronta di carbonio.
2. Produzione intelligente: Grazie all'Internet of Things (IoT) e alle tecnologie di intelligenza artificiale (AI), le aziende di stampaggio a iniezione possono ottenere il monitoraggio e l'ottimizzazione in tempo reale del processo produttivo. I sistemi guidati dall'intelligenza artificiale possono regolare automaticamente i parametri della macchina per garantire la costanza della qualità del prodotto. La tecnologia di manutenzione predittiva monitora lo stato delle apparecchiature in tempo reale, identifica in anticipo i potenziali problemi e riduce i tempi di fermo delle apparecchiature.
3. Innovazione nel processo di stampaggio a iniezione dei compositi: La tecnologia di stampaggio a iniezione con pressatura a caldo integrata abbrevia notevolmente il ciclo di produzione e migliora la resistenza e la rigidità del prodotto. La tecnologia IME (In Model Electronics) è stata ampiamente applicata nel campo dell'elettronica di consumo, migliorando le prestazioni del prodotto e l'efficienza produttiva.
4. Trasformazione verde e sviluppo sostenibile: Le imprese hanno ridotto l'impronta di carbonio nel processo produttivo adottando apparecchiature a risparmio energetico, ottimizzando i parametri di processo e utilizzando energia rinnovabile. Ad esempio, i dispositivi di servocontrollo e di regolazione della frequenza variabile delle macchine per lo stampaggio a iniezione possono ridurre il consumo energetico di 21-22% e ridurre le emissioni di circa 7 tonnellate di CO₂ all'anno.
5. L'uso di plastiche riciclate è diventato gradualmente una parte importante dell'industria.
Il miglioramento della tecnologia di stampaggio a iniezione di precisione: Grazie alla progettazione avanzata degli stampi e alla tecnologia di produzione, le imprese di stampaggio a iniezione possono produrre prodotti più raffinati e complessi. La tecnologia di raffreddamento conformale e il sistema di canali di flusso ottimizzato hanno migliorato l'efficienza produttiva e ridotto gli sprechi di materiale.
6. Cambiamenti nella domanda di mercato: Con il rapido sviluppo dei settori emergenti, come i veicoli a nuova energia e gli edifici ecologici, le aree di applicazione dei prodotti in plastica si espanderanno ulteriormente, offrendo maggiori opportunità di sviluppo al settore.
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