Introduksjon til sprøytestøping og sprøytestøping av plast
Innholdsfortegnelse
Hva er en god sprøytestøpsdel?
Bearbeiding av sprøytestøpte produkter av høy kvalitet er et systematisk prosjekt som krever samarbeid om materialvalg, formdesign, sprøytestøpeutstyr, optimalisering av prosessparametere og kvalitetskontroll. Bare ved å kontrollere alle aspekter strengt og ta hensyn til detaljer kan vi produsere sprøytestøpte produkter av høy kvalitet som oppfyller markedets etterspørsel.
Utstyr - Sprøytestøpemaskin (IMM)
Størrelse på maskinskudd
1. Bestemmelse av injeksjonsmengde:
G=Produktvekt (beregnet ut fra 3D)+Materialets hodevekt (beregnet ut fra løperens vekt)
2. Bekreft injeksjonsvolumet med maskinen:
2-1. delvekt = 30 - 80 % av maskinens skuddstørrelse
Komponentens vekt = 30-80% av maskinens maksimale innsprøytningsvolum (faktisk)
2-2. Maskinens maksimale sprøytestøpingskapasitet (faktisk):
Maskinens injeksjonskapasitet (faktisk)=Maskinens injeksjonskapasitet (teoretisk) * PM/PPS
Maskinens injeksjonskapasitet (teoretisk): Sjekk maskinens parametere
PM ---- Bruk råmaterialenes egenvekt
PPS - Spesifikk vekt av polystyren (PS) ved romtemperatur (1,06g/cm3)
Maskinens klemkraft
1. Valg av maksimal klemkraft for maskinen: oppnås i henhold til maskinens parametere
2. Beregning av nødvendig låsekraft for produktet:
F=Q*S
F - Nødvendig låsekraft for produktet
Q - Injeksjonstrykk inne i formhulrommet
Behov for å undersøke trykktapskraften i strømningskanalen inne i formhulrommet
S - Produkter med hellesystem på avskjæringsflaten
Totalt projisert areal, cm2
3. Standard krav:
F<F (maskinens maksimale klemkraft) * 85%
Bekreftelse av maskinens installasjonsmål:
1. Dimensjoner på maskindyse og støpeformens grind
2. bekreftelse av maskinens installasjonsmål
a. Radius R på det sfæriske sporet i granatforingen bør være 1-2 mm større enn radius r på det sfæriske hodet på maskindysen.
b. Diameteren D på den lille enden av granforingen skal være 1 mm større enn diameteren d på maskindysen.
2. Størrelse på formens posisjoneringsring:
Sammenlign dimensjonene på maskinen og formens posisjoneringsringer
3. Formens dimensjoner og avstanden mellom maskinens søyler
4. Bekreft posisjonen til låseskruene på maskinmalen og kjølevannsrøret til formen
Bekreftelse av formtykkelse og formåpningsslag:
1. Bekreft arbeidsmetoden:
Sk>=Hm+H1+H2+a+5~10mm.
Sk --- Full åpen avstand til sprøytestøpemaskinens mal (maksimal åpningsavstand mellom bevegelig mal og fast mal)
Hm - Formens tykkelse (mm)
H1---- utstikkende avstand, vanligvis lik høyden på kjernen
H2---- Produkthøyde, inkludert hellesystem
A ---- Denne verdien er kun nødvendig for treplateformen, og er avstanden mellom moderplaten og mateplaten når de er separert.
2. Maskinutskyverens slaglengde: Ved å kontrollere maskinparametrene, markeres utkasterstiftslaget til formen på formen LAYOUT
3. Det kreves generelt at slaglengden på formutkastertappen er mindre enn slaglengden på maskinutkastertappen
S-form<S-maskin
Introduksjon til maskinskruer
Sprøytestøpingsprosessen
1. Løs fôring og tilbaketrekning
Skruen roterer inne i materialrøret, vikler opp plasten fra beholderen og komprimerer, suger ut, plastifiserer og smelter den gradvis. Plasten skyves kontinuerlig mot den fremre enden av skruen og akkumuleres gradvis mellom toppen og dysen. Selve skruen beveger seg sakte bakover under trykket fra smelten, og stopper når den akkumulerte smelten når ett injeksjonsvolum
2. Injeksjon
Når skruen stopper å bevege seg, skyves skruen fremover under påvirkning av en hydraulisk sylinder eller mekanisk kraft, slik at smelten sprøytes inn i formen gjennom dysen
3. Holdetrykk
Når formen er fylt, reduseres strømningshastigheten, og plasten fortsetter å presses inn i formhulen, noe som øker smeltens tetthet
Viktige prosessvariabler
- Smeltetemperatur
- Formtemperatur
- Temperaturprofiler
- Oppholdstid
- Injeksjonshastighet
- Injeksjonstrykk
- Pakketrykk
- Klemme Tonnage
- Smeltepute
Ti måter å støpe tekniske harpikser på
- Kjenn materialet ditt
- Tørk ordentlig
- Bruk anbefalte behandlingsbetingelser
- Bruk utstyr av riktig størrelse
- Bruk riktig utformet verktøy
- Bruk tilstrekkelige løpere
- Bruk riktig ventilasjon
- Bruk dyser med riktig varmekontroll
- Bruk riktig skruedesign
- Planlegg årlig eller halvårlig vedlikehold av utstyret
Fremtidige trender i sprøytestøpeindustrien
1. Bruk av miljøvennlige materialer: Bruk av biobasert plast og resirkulert plast reduserer avhengigheten av tradisjonell fossilbasert plast og reduserer karbonutslippene. For eksempel kan bruk av resirkulerte polykarbonatmaterialer redusere karbonutslippene med opptil 50%
I tillegg har markedsføringen av løsninger i ett enkelt materiale også redusert plastforbruket og senket karbonavtrykket
2. Intelligent produksjon: Ved hjelp av tingenes internett (IoT) og kunstig intelligens (AI) kan sprøytestøpevirksomheter oppnå overvåking og optimalisering av produksjonsprosessen i sanntid. AI-drevne systemer kan automatisk justere maskinparametere for å sikre jevn produktkvalitet. Forutseende vedlikeholdsteknologi overvåker utstyrsstatus i sanntid, identifiserer potensielle problemer på forhånd og reduserer nedetid for utstyret.
3. Innovasjon i sprøytestøpeprosessen for kompositt: Den integrerte støpeteknologien for varmpressing av sprøytestøping forkorter produksjonssyklusen betydelig og forbedrer produktets styrke og stivhet. IME-teknologien (In Model Electronics) har blitt mye brukt innen forbrukerelektronikk, noe som forbedrer produktytelsen og produksjonseffektiviteten.
4. Grønn omstilling og bærekraftig utvikling: Bedriftene har redusert karbonavtrykket i produksjonsprosessen ved å ta i bruk energibesparende utstyr, optimalisere prosessparametere og bruke fornybar energi. For eksempel kan servostyringen og den variable frekvensreguleringen på sprøytestøpemaskiner redusere energiforbruket med 21-22% og redusere CO₂-utslippene med omtrent 7 tonn årlig.
5. Bruken av resirkulert plast har gradvis blitt en viktig del av industrien
Forbedringen av presisjonssprøytestøpingsteknologi: Gjennom avansert formdesign og produksjonsteknologi kan sprøytestøpevirksomheter produsere mer raffinerte og komplekse produkter. Den konforme kjøleteknologien og det optimaliserte strømningskanalsystemet har forbedret produksjonseffektiviteten og redusert materialavfall.
6. Endringer i etterspørselen i markedet: Med den raske utviklingen av nye industrier som nye energikjøretøy og grønne bygninger, vil bruksområdene for plastprodukter utvides ytterligere, noe som gir flere utviklingsmuligheter for bransjen
Siste innlegg
Relaterte blogger
Senyos blogg fokuserer på å dele vår omfattende kunnskap om produksjon av prototyper. Gjennom artiklene våre ønsker vi å hjelpe deg med å forbedre produktdesignet ditt og navigere mer effektivt gjennom kompleksiteten ved hurtig prototyping.
