Texturas de moldes de inyección y métodos de acabado de superficies
Índice
El proceso de tratamiento de la superficie de los moldes es una parte crucial del proceso de fabricación de moldes, que no sólo afecta a la calidad del aspecto del molde, sino que también afecta directamente a la vida útil, la eficacia del trabajo y la calidad del producto del molde.
Los tratamientos superficiales habituales para moldes suelen incluir la galvanoplastia, anodizado, electroforesis, texturas de moldes, revestimiento al vacío, pulido, pulverización, embutición de metales, tratamiento láser de superficies, etc.
Este artículo se centra en el arte de la textura del molde. A medida que más y más productos de plástico inundan nuestras vidas, la gente empieza a darse cuenta de que no quiere que parezcan productos "de plástico". Por eso, el proceso de grabado de moldes decorativos está más en consonancia con el apetito de la gente
¿Qué son las texturas de moho?
Los productos de plástico y caucho habituales en la vida cotidiana suelen utilizar procesos de inyección o extrusión, en los que el plástico se inyecta o se aprieta en un molde metálico para darle la forma que deseamos. Por tanto, si es posible crear patrones cóncavos y convexos en la superficie metálica del molde, estos patrones pueden transferirse al producto de plástico y caucho para producir también patrones cóncavos y convexos. Esta práctica se denomina texturizado de moldes.
Las texturas comunes de los moldes pueden dividirse en texturas físicas como chorro de arena o grabado químico, que incluye principalmente motivos satinados, motivos de cuero y motivos geométricos.
Patrón de satén se refiere a la superficie rugosa uniforme del plástico que suele verse como vidrio esmerilado. Debido a su textura parecida a la piel de pera con pequeñas partículas, recibe este nombre.
Patrón de cuero es un intento de simular la textura de las superficies de cuero, a menudo emparejadas con plásticos blandos como el PU, y aplicadas a volantes de automóviles y paneles decorativos interiores.
Patrones geométricos utilizar la disposición repetida de formas sencillas para crear ritmos visuales.
Ahora, debido a la demanda de superficies plásticas decorativas y a los avances concomitantes en la tecnología de texturas de moldes, los proveedores de texturas han podido desarrollar patrones que simulan texturas de pelo metálico o fibra de carbono, combinados con pintura en spray u otros procesos de tratamiento de superficies. El efecto y la textura que pueden presentarse van más allá de la imaginación.
Ventajas de las texturas de los moldes
Las texturas de los moldes tienen muchas ventajas, entre las que destacan las siguientes
1. Mejore el aspecto y la textura de las piezas de plástico, presentando productos con diseños diversos o completamente nuevos.
2. Mejorar los defectos de aspecto del producto. Algunas contracciones, líneas de unión, superficies de separación, formas deslizantes y otros defectos pueden cubrirse mediante el texturizado.
3. Tras la textura del molde y el chorro de arena, se ha aumentado la dureza y resistencia de la superficie de las piezas para evitar arañazos.
4. Es antideslizante, antirrotación y tiene un buen tacto en la mano. Está hecho de cáñamo o superficie mate para evitar el reflejo de la luz y eliminar la fatiga ocular.
5. Facilitar el desmoldeo: La creación de patrones puede permitir contener una pequeña cantidad de aire entre la superficie del producto y la superficie de la cavidad, evitando la formación de adsorción por vacío y facilitando el desmoldeo.
Diferentes tipos de texturas de moho
Texturas de moldes también se refiere al grabado, que es un proceso de grabar químicamente el patrón deseado en un molde (principalmente un molde cóncavo). En este artículo se enumeran los procesos más comunes, como el chorro de arena, y los métodos y puntos clave para procesar distintos patrones.
Texturas de moldes de inyección - Chorro de arena
Chorro de arena: Mediante el uso de una máquina de chorro de arena para pulverizar abrasivo de alta velocidad (materiales como arena de cuarzo, arena de vidrio, arena de aluminio..) sobre superficies metálicas o plásticas, se eliminan eficazmente las manchas y óxidos de la superficie, y se mejoran la calidad y la rugosidad de la superficie, aumentando así la vida decorativa, funcional y de servicio del producto.
El proceso de chorro de arena: Desengrase de moldes - sellado - proceso de arenado - eliminación de pegatinas - limpieza - prevención de la oxidación
Características del chorro de arena:
1. Corto plazo de entrega
2. Fácil mantenimiento
3. El precio es relativamente barato
4. Puede obtener patrones detallados y uniformes
5. Sin embargo, cabe señalar que la durabilidad del chorro de arena es relativamente corta en comparación con las texturas.
6.Ofrece múltiples opciones, como brillo total, semibrillo y mate, que pueden requerir repetidos ajustes para lograr el efecto deseado.
Texturas de moldes de inyección - Patrón satinado
La erosión con patrón satinado es especialmente común en moldes de plástico, ya que puede representar texturas intrincadas y realzar la profundidad táctil y visual de los productos.
El proceso de erosión del patrón satinado:desengrasado del molde - sellado - pulverización de material de enmascaramiento resistente a los ácidos - grabado - sellado para chorro de arena - secado - chorro de arena - eliminación de pegatinas - limpieza - prevención de la oxidación.
Características del patrón de satén:
1. 2. Corto plazo de entrega;
2. Se puede obtener un patrón moderado y uniforme.
3. Más duradero que el chorro de arena, con 100000-200000 disparos.
4. Las líneas gruesas pueden ocultar los cables de conexión y las hendiduras.
5. Atención: La durabilidad es inferior a la de los patrones de cuero y las formas complejas y estrechas pueden dar lugar a patrones desiguales
Texturas de moldes de inyección: patrón de cuero
Leather Pattern es molde y cáscara con textura de cuero y tacto de cuero, método de preparación y aplicación
El proceso de erosión del patrón de cuero:desengrasado del molde - sellado - desbobinado de la superficie de procesamiento del patrón de mordida - dibujo de gráficos - horneado - corrección de gráficos - segundo sellado - grabado - sellado con chorro de arena - eliminación de pegatinas - limpieza - prevención de la oxidación.
Características del patrón de cuero:
1. Durabilidad: 100000-500000 disparos;
2. Productos que no se dañan fácilmente
Atención: 1. 2. El precio es elevado.
Los patrones de cuero deben transferirse a la superficie metálica aplicando papel de transferencia para conseguir la transferencia del patrón. La impresión por transferencia del patrón es un paso crucial en la fabricación de patrones de cuero, y su precisión afecta directamente a la presentación del patrón final. Debido a que un único grabado sólo puede formar una única profundidad de patrón, puede ser necesario repetir varias veces el proceso de transferencia y grabado del patrón para obtener un efecto de patrón más detallado y con múltiples capas.
Texturas de moldes de inyección: patrones geométricos
La belleza concisa, simétrica y ordenada que presentan los motivos geométricos no sólo crea una sensación de modernidad, sino que también tiene un encanto intemporal.
El proceso de erosión de patrones geométricos:
Un desengrase: molde entero
Desengrase secundario: superficie de textura
Corte de películas - recubrimiento de películas fotosensibles - secado - pegado de películas - exposición - calentamiento - corrección de gráficos - sellado - grabado - pelado y limpieza de películas fotosensibles - chorro de arena - limpieza - prevención de la oxidación
Características del patrón geométrico:
1. El tiempo de procesamiento es relativamente corto
2. Incapaz de procesar superficies tridimensionales, ni siquiera repararlas.
3. En comparación con los modelos de cuero, la reparación es relativamente sencilla
Antes de elegir una técnica de textura de molde, hay que comparar a fondo varios patrones. Aunque el chorro de arena tiene una durabilidad relativamente corta, es fácil de mantener; la textura satinada tiene una durabilidad moderada y puede ocultar hábilmente los defectos; la textura de cuero es más duradera, pero su procesamiento requiere más tiempo. La selección de los materiales del molde es igualmente importante: la dureza, la coincidencia de materiales y el calentamiento uniforme son factores clave que determinan el efecto de mordida.
Además, el tratamiento de la textura superficial del molde también incluye patrones de chispas EDM, patrones láser, etc. Para más información, consulte el proceso electroerosión por hilo y corte por láser como referencia.
Puntos importantes para el proceso de texturización de moldes
1. El área de textura del molde debe tener una buena calidad superficial sin soldaduras, grietas, revestimientos, etc.
2. Ángulo de desmoldeo: Cuanto más profundo sea el dibujo, mayor deberá ser el ángulo de desmoldeo del producto, ya que los plásticos duros son más propensos al desmoldeo y a la tracción, por lo que requieren un ángulo de desmoldeo mayor que los plásticos blandos.
3. Si el producto requiere una textura parcial del molde, deberán protegerse otras zonas que no requieran textura.
4. La superficie texturizada debe pulirse con un papel de lija de 800 # como mínimo, y el requisito de grano fino debe alcanzar unas 15um. El requisito de pulido debe alcanzar 1000 # papel de lija.
5. La superficie corroída no debe presentar defectos tales como agujeros de arena, patrones de chispas, marcas de herramientas de mecanizado o pulido áspero del ángulo R.
6. La línea de apertura del molde debe protegerse de antemano para evitar destellos innecesarios y otras situaciones en el futuro.
Los puntos anteriores son los elementos básicos del procesamiento de texturas, y pueden variar según los distintos requisitos de textura.
Aplicación de la tecnología de procesamiento de la textura del molde
1. Industria de fabricación de automóviles: En la industria de fabricación de automóviles, la tecnología de procesamiento de texturas superficiales de moldes se utiliza ampliamente para fabricar piezas interiores y exteriores de automóviles, como parachoques, salpicaderos y asientos. Mediante el diseño de texturas específicas, se puede mejorar el antideslizamiento, el confort y la estética del producto. Además, las texturas también pueden tener efectos aerodinámicos, optimizando las prestaciones de resistencia al viento de los automóviles.
2. Industria electrónica y eléctrica: En la industria electrónica y eléctrica, la tecnología de procesamiento de la textura superficial de los moldes se utiliza principalmente para fabricar diversos tipos de carcasas y componentes internos, como teléfonos móviles, mandos a distancia de TV y teclados de ordenador. Mediante un diseño preciso de la textura, se puede mejorar el antideslizamiento, la manejabilidad y la estética del producto, al tiempo que se mejora su vida útil y se reducen los costes de mantenimiento.
3. Industria médica: En el campo médico, la tecnología de procesamiento de texturas superficiales de moldes se utiliza principalmente en la fabricación de dispositivos médicos, como instrumentos quirúrgicos, bolsas médicas y accesorios de tuberías médicas. El diseño de texturas específicas permite mejorar el agarre, la resistencia al deslizamiento y la facilidad de limpieza de los instrumentos médicos, además de aumentar la seguridad y la eficacia del proceso médico.
4. Industria de la construcción: En el campo de la construcción, la tecnología de procesamiento de texturas superficiales de moldes puede utilizarse para fabricar decoraciones de edificios, barandillas, puertas y ventanas, etc. Mediante un diseño innovador, se pueden crear diversas texturas con cualidades artísticas y prácticas, que mejoran la estética y la usabilidad del edificio.
5. Industria del embalaje: En la industria del envasado, la tecnología de procesamiento de la textura superficial de los moldes de plástico puede utilizarse para fabricar diversos envases y bolsas de envasado. Mediante un diseño razonable de la textura, se puede mejorar la capacidad de carga y el rendimiento de sellado de los contenedores de envasado, al tiempo que se mejora el antideslizamiento y la portabilidad de las bolsas de envasado.
Otros métodos de acabado superficial de moldes
Pulido
El pulido es un proceso que consiste en eliminar las partes rugosas de la superficie de un molde mediante métodos mecánicos o químicos, dejando la superficie lisa y brillante. El pulido y el esmerilado pueden reducir la rugosidad de la superficie del molde y mejorar la calidad del aspecto del producto.
Revestimiento
El revestimiento químico es un proceso de deposición de una capa de metal o aleación en la superficie de un molde mediante reacciones químicas, que tiene las ventajas de un revestimiento uniforme, una fuerte adherencia y una buena resistencia a la corrosión. El revestimiento químico se utiliza principalmente para mejorar la dureza, la resistencia al desgaste y la resistencia a la corrosión de las superficies de los moldes, como el cromado, el niquelado, etc.
Revestimiento
Al recubrir la superficie del molde con una capa de material especial, se puede mejorar la resistencia al desgaste, la resistencia a la corrosión, la resistencia a altas temperaturas y el coeficiente de fricción del molde.
Tratamiento térmico
El tratamiento térmico se refiere al proceso de normalización, temple, revenido, etc. en materiales de moldes para obtener mejores propiedades mecánicas y de resistencia al desgaste, y mejorar la vida útil y la estabilidad de los moldes. El tratamiento térmico convencional se lleva a cabo generalmente después del mecanizado en bruto del molde y antes del mecanizado de precisión.
El tratamiento de nitruración es un proceso de formación de una capa de nitruro de alta dureza y alta resistencia al desgaste en la superficie de un molde mediante una reacción de nitruración. El tratamiento de nitruración puede mejorar significativamente la dureza y la resistencia al desgaste de la superficie del molde, y prolongar la vida útil del molde.
El flujo del proceso de grabado de moldes incluye principalmente el grabado con máquina de tallado, el grabado por láser y el grabado por electrodo, seguido del mecanizado por descarga y otros métodos. El número de molde, el logotipo del producto y el nombre de la empresa se utilizan habitualmente para el grabado de moldes.
Conclusión
El texturizado de moldes, como método de tratamiento de superficies de uso común en la fabricación de moldes, se utiliza principalmente para evitar arañazos y el desgaste de las piezas del molde, mejorar la calidad de la superficie y el aspecto de los productos y, de este modo, aumentar la vida útil y la eficacia de producción de los moldes.
Sin embargo, existen muchos métodos para realizar patrones de textura de moldes, y es necesario seleccionar los métodos adecuados en función de las diferentes necesidades. Diferentes materiales requieren diferentes tratamientos, y también se debe prestar atención al trabajo de limpieza y a las cuestiones de coste antes del tratamiento.
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