EDM 가공 서비스는 방전을 사용하여 금속 재료를 가공하는 비전통적인 가공 방법입니다. 원리는 공작물과 전극 사이에 특정 전기장을 형성하여 방전 영역의 주변 매체가 이온화 가스를 형성하도록 하는 것입니다. 전극이 방전되면 전극과 공작물 사이의 전하가 방출되고 전기 스파크가 순식간에 형성됩니다. 전기 스파크는 방전 영역의 종 방향 및 횡 방향 자기장에 의해 가속되고 고온에서 공작물 표면에 충격을 가하고 녹여 가공 목적을 달성합니다.
EDM 가공 서비스는 다음 세 가지 조건을 충족해야 합니다.
1. 펄스 전원 공급 장치를 사용해야 합니다.
2. 공구 전극과 공작물 전극 사이에 작은 방전 간격을 유지하기 위해 자동 이송 조정 장치를 사용해야 합니다.
3. 스파크 방전은 특정 절연 강도(10-107 Ω- m)의 액체 매체에서 수행해야 합니다.
EDM 가공 서비스란 무엇인가요?
EDM 가공 서비스는 작동 유체에 잠긴 두 전극 사이에서 발생하는 펄스 방전에 의해 생성된 전기적 침식을 사용하여 전도성 재료를 침식하는 특수 가공 방법입니다. 방전 가공 또는 전기 방전 가공이라고도 하며 줄여서 와이어 EDM 가공이라고도 합니다.
EDM 가공 서비스 적용
1. 자동차 산업
플라스틱 부품, 주물, 단조품 또는 스탬핑 부품을 가공하는 데 사용되는 복잡한 자동차 부품 및 금형 생산. 주로 제품 생산의 초기 단계에 관여하며, 제품 수명 주기가 단축되고 비용 압박으로 인해 생산 유연성 및 통합 프로세스에 대한 요구 사항이 높아지고 오류가 발생해서는 안 됩니다.
2. 항공우주
복잡한 고온 내열 합금, 티타늄 합금, 알루미늄 및 기타 재료로 정밀 부품을 생산합니다.
3. 의료용 임플란트 및 의료 기기
스테인리스 스틸, 티타늄 또는 기존 재료로 만든 인체 임플란트 및 의료 기기를 생산합니다.
4. 전자 및 메카트로닉스 통합 산업
플라스틱 부품, 합금 주물 및 스탬핑 부품의 대량 생산에 필요한 금형, 고품질 전기 섀시 구성품 및 부품을 가공하는 데 사용됩니다.
5. 에너지 산업
내열성이 높은 합금 및 반제품 제조용 금형 가공에 중요한 부품입니다.
요약하면, EDM 가공 서비스는 다양하고 복잡한 형상 및 고정밀 부품 가공에 적용할 수 있는 정밀 가공 방식입니다. 다양한 산업 분야에서 폭넓게 응용될 수 있습니다.
EDM 가공 서비스에 대한 자주 묻는 질문
EDM 가공 서비스와 와이어 커팅의 차이점은 무엇인가요?
의 주요 처리 대상 방전 가공(EDM) 성형기는 표면에 섬세한 패턴이나 곡면을 인쇄하는 반면, 와이어 절단기는 주로 평면 공작물을 가공합니다. 방전 와이어 절단의 동작은 공작물을 이동하는 것이며, 방전 가공은 전극을 이동하여 이루어집니다.
방전 가공은 복잡한 플라스틱 금형 및 기타 부품의 캐비티 가공 및 텍스트, 패턴 등을 조각하는 데 적합한 관통 구멍 및 막힌 구멍을 가공 할 수 있으며 와이어 절단은 작은 구멍, 복잡한 좁은 슬릿 및 다양한 복잡한 모양의 부품을 편리하게 처리 할 수있는 구멍을 통해서만 처리 할 수 있습니다.
EDM 가공 서비스를 사용하여 절단 할 수없는 재료는 무엇입니까?
철 소재: 방전 가공의 원리는 아크를 사용하여 두 전극 사이에 방전을 형성하여 공작물 표면에 고온, 용융 또는 산화를 일으켜 가공을 달성하는 것입니다. 철 소재는 전도성이 우수하여 방전을 발생시키고 가공을 달성하기가 어렵습니다.
비전도성 재료 유리 및 세라믹 등 비전도성 재료의 높은 전기 저항률로 인해 방전 중에 방전 채널을 형성하고 처리 목적을 달성하는 것이 불가능합니다.
인화성 물질 고무나 플라스틱과 같은 인화성 물질이 포함되어 있습니다: 방전 시 인화성 물질에서 발생하는 고온 및 산화 반응으로 인해 화재가 발생하기 쉽습니다. 따라서 이러한 유형의 재료는 방전 가공에 사용할 수 없습니다.
EDM 가공 서비스의 단점은 무엇인가요?
1、 가공 중 높은 표면 거칠기
EDM 가공 서비스는 레이저나 플라즈마 절단 기술과는 다릅니다. 절단 시 정전기 간섭, 전기 화학 반응 및 기타 문제를 일으킬 수 있는 방전을 사용합니다. 이로 인해 가공 표면이 충분히 매끄럽지 않을 수 있으며 작은 균열과 구멍이 생길 수도 있습니다. 따라서 일부 고정밀 및 표면 품질이 높은 애플리케이션 시나리오에서는 적합하지 않을 수 있습니다.
2、 높은 처리 비용
이 기술의 가공 공정에는 전극 와이어 및 냉각수와 같은 소모품을 사용해야하고 장비 자체도 정기적 인 유지 보수 및 조정이 필요하기 때문에 방전 가공 기계의 장비 및 사용 비용이 상대적으로 높습니다. 또한 방전 와이어 절단에 필요한 시간이 상대적으로 길기 때문에 가공 비용이 다른 절단 기술보다 어느 정도 높습니다.
3、 제한된 처리 깊이
EDM 가공은 금속 재료의 작은 기하학적 모양을 절단할 수 있지만, 가공 깊이가 제한되어 일반적으로 몇 밀리미터 이하에 불과하며 두꺼운 금속 재료는 가공할 수 없습니다. 따라서 대부분의 산업에서 이 기술은 보조 가공 방법으로만 사용할 수 있습니다.
EDM 가공 서비스는 어떻게 작동하나요?
EDM 가공은 공구 전극과 공작물 사이에 펄스 방전을 사용하여 방전 채널에 고온 및 고압을 발생시켜 국부적인 금속 용융 또는 기화를 유발하여 재료 제거를 달성합니다. 이 공정은 등유, 탈이온수 등과 같은 액체 매체에서 수행됩니다. 이러한 매체는 냉각 및 칩 제거에 중요한 역할을 할 뿐만 아니라 방전 갭의 안정성을 유지하는 데도 도움이 됩니다.
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