EDM加工サービスは、放電を利用して金属材料を加工する非伝統的な加工方法である。その原理は、被加工物と電極の間に一定の電界を確立し、放電領域の周囲の媒体にイオン化したガスを形成させることである。電極が放電すると、電極と被加工物の間の電荷が放出され、瞬時に電気火花が形成される。電気火花は、放電領域内の縦磁界と横磁界によって加速され、高温で被加工物の表面に衝突して溶融し、それによって加工目的が達成される。
EDM加工サービスは、次の3つの条件を満たさなければならない。
1.パルス電源を使用すること
2.工具電極と被加工物電極の間の放電ギャップを小さく保つために、自動送り調整装置を使用しなければならない。
3.火花放電は、一定の絶縁強度（10～107Ω・m）を持つ液体媒体中で行わなければならない。
放電加工サービスとは？
放電加工サービスは、加工液に浸された2つの電極間のパルス放電により発生する電気的侵食を利用して導電性材料を侵食する特殊な加工方法です。放電加工または電気浸食加工とも呼ばれ、ワイヤ放電加工と略されます。
放電加工サービスの応用
1.自動車産業
複雑な自動車部品やプラスチック部品、鋳造品、鍛造品、プレス部品の加工に使用される金型の生産。主に製品製造の初期段階に携わり、製品ライフサイクルの短縮とコストプレッシャーにより、生産の柔軟性と統合プロセスに対する高い要求が前面に押し出され、エラーの発生は許されない。
2.航空宇宙
複雑な高温耐熱合金、チタン合金、アルミニウムなどの精密部品を製造。
3.医療用インプラントおよび医療機器
ステンレス鋼、チタン、または従来の材料で作られた人体インプラントや医療機器を製造する。
4.電子・メカトロインテグレーション産業
プラスチック部品、合金鋳造品、プレス部品の大量生産に必要な金型、高品質の電気シャーシ部品、部品の加工に使用される。
5.エネルギー産業
高耐熱合金の加工に重要な部品や半製品製造用の金型。
要約すると、放電加工サービスは、様々な複雑な形状や高精度部品の加工に適用できる精密加工方法である。多くの産業で幅広い応用が期待されている。
放電加工サービスに関するFAQ
放電加工とワイヤーカットの違いは何ですか？
の主な処理対象である。 放電加工機は、表面に繊細な模様や曲面を印刷するもので、ワイヤーカット機は主に平面のワークを加工する。 放電加工の動作は被加工物を移動させることであり、放電加工は電極を移動させることで実現する。
放電加工は、貫通穴とブラインドホールの加工が可能で、複雑なプラスチック金型やその他の部品の空洞加工、文字や模様などの彫刻に適している。
放電加工で加工できない材料は何ですか？
鉄素材： 放電加工の原理は、アークを利用して2つの電極間に放電を発生させ、被加工物の表面に高温、溶融、酸化を生じさせ、加工を行うものである。鉄系材料は導電性が良いため、放電が発生しにくく、加工しにくい。
非導電性材料 ガラスやセラミックスのような非導電性材料は電気抵抗率が高いため、放電時に放電路を形成することができず、加工目的を達成することができない。
引火性物質 ゴムやプラスチックなどの可燃性材料は放電時に高温と酸化反応が発生するため、発火しやすい。従って、この種の材料は放電加工に使用できない。
放電加工サービスの欠点は何ですか？
1、 加工時の高い表面粗さ
EDM加工サービスは、レーザーやプラズマ切断技術とは異なります。放電加工は放電を利用して切削するため、切削中に静電干渉や電気化学反応などの問題が発生する可能性があります。そのため、加工面が十分に平滑にならなかったり、小さな亀裂や穴が生じたりすることがあります。そのため、高精度・高表面品質の加工には適さない場合がある。
2、 高い加工費
放電加工機は、加工工程で電極線やクーラントなどの消耗品を使用し、設備自体も定期的なメンテナンスや調整が必要なため、設備コストや使用コストが比較的高い。また、放電加工に要する時間も比較的長いため、加工コストは他の切削加工技術に比べてある程度高くなる。
3、 処理深度の制限
EDM加工は、金属材料の小さな幾何学的形状を加工することができるが、その加工深さは限られており、一般的に数ミリメートル以下にしか達しないため、厚い金属材料を加工することはできない。そのため、ほとんどの産業では、この技術は補助的な加工方法としてしか使用できない。
EDM加工サービスの仕組み
放電加工は、工具電極と被加工物間のパルス放電を利用して、放電路に高温・高圧を発生させ、局所的な金属の溶融、あるいは気化を引き起こし、材料除去を実現する。この加工は、灯油、脱イオン水などの液体媒体中で行われる。これらの媒体は、冷却と切り屑除去の役割を果たすだけでなく、放電ギャップの安定性を維持するのにも役立ちます。
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